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1、一、填空题:(347题)1.细骨料的检验要求中规定：对于连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料（河砂）常规的检测项目有(细度模数，含泥量，泥块含量，云母含量，有机物含量，轻物质含量)，其中有机物含量 每三个月检验一次。每400方或600吨为一批。2.粗骨料的检验要求中规定：对于连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料常规的检测项目有（颗粒级配，压碎指标，泥块含量，含泥量，针片状含量）。每400方或600吨为一批。3.水泥的检验要求中规定：同厂家、同批号、同品种、同强度等级的散装水泥每 500 为一批、袋装水泥每 200 为一批，不足上述数量时也按一批进行检测。其常规检测项目有：细度，凝结时间
2、安定性，强度。4.外加剂的检验要求中规定：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50 为一批、不足上述数量时也按一批进行检测。常规检测项目：减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比。5.在进行水泥试验时，环境温度应控制202 度，湿度不低于 50%；水泥试件养护箱，环境温度应控制201 度，湿度不低于 90%；混凝土标养室温度应控制202 度，湿度应大于等于 95%。钢筋试验，除非另有规定，试验一般在室温1035度范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为235。6.硅酸盐水泥主要成分有：硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）、铁铝酸四钙（C4AF），其中硅酸三钙是水
3、泥早期强度强度的主要来源，它的特点是水化速度较快、水化发热量最大，而硅酸二钙是水泥后期强度来源，它的特点是水化速度较慢、水化发热量最小、铝酸三钙的水化速度最快、水化物强度最低、干缩最大。盲目提高铝酸三钙和硅酸三钙能提高水泥的比表面积、但会导致水化速度过快、水化热大、混凝土收缩大，抗裂性下降、混凝土微结构不良，抗腐蚀性能也较差。7.在后张预制梁终拉完成后，宜在 48 小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于_5。压浆时压力应控制在0.500.60MPa最大压力不宜超过0.60MPa。压浆用水泥强度等级不低于42.5 级低碱硅酸盐水泥后低碱普通硅酸盐水泥，压入管道的
4、浆体其终凝时间不宜大于 12小时。水泥浆28天抗压强度不小于 35MPa、抗折强度不小于 7.0MPa。8.采用钻芯法对单个构件混凝土进行强度检测时,钻取的芯样直径一般不宜小于构件骨料最大粒径的 3 倍,在任何情况下不得小于骨料粒径 2 倍。根据构件的环境状态，可分为自然干燥状态和潮湿状态，按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥 3 天；按潮湿状态进行试验时，芯样试件应在205的清水中浸泡4048小时，从水中取出后应立即进行抗压试验。9.在水泥抗压强度的计算中，当6个抗压强度测定值中有一个超过6个平均值的10% 就应该剔除这个结果，而以剩下5个的平均值作为结果，如果5个测定
5、值中再有超过它们平均数的10%的则此组结果作废。计算的结果应精确到 0.1 MPa。10.在细骨料的试验中，采用细度模数对砂子进行粗、中、细的划分，粗砂的细度模数为3.13.7、中砂为2.33.0，细砂为1.62.2，两次细度模数计算相差大于 0.2 时应重新取样试验。11.采用淘洗法进行细骨料的含泥量试验时，应先将试样浸泡 2 小时；在做泥块含量试验时，应先将试样浸泡 24 小时。两次含泥量的试验结果超过 0.5% 时，应重新取样试验；两次泥块含量的试验结果超过 0.4% 时，应重新取样试验。12.在进行水泥凝结时间测定时，当试针下沉到距离底板41mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过
6、00.5 mm时为水泥终凝。临近初凝时每隔 5min测定一次，快终凝时每隔15min测定一次。水泥标准稠度用水量状态是：试针下沉到距离底板61mm时.13.有一批钢筋在第一次进行常规检测试验时，当检测的结果不符合规范要求时应 重新双倍取样进行复检 如果检测结果仍不合格则判定该批钢筋为不合格 。14.预应力张拉时、当采用是千斤顶张拉张拉吨位宜为张拉力的1.5 倍，不得小于 1.2 倍。千斤顶张拉前必须校正、校正不得大于1.05、有效期不能超过1个月 横向张拉不超过500次，竖向不超过200次。15.用负压筛进行水泥细度试验时，负压应调节在40006000Pa。16.在检测水泥安定性时、可采用 试
7、饼法和雷氏夹法当二者结果有争议时，应采用雷氏夹法 做为最后判定的结果。17.螺纹钢（HRB335）、圆盘条（Q235）、光圆（R235）规范规定其伸长率不应小于 16% 、 23% 、 25 % 。品种牌号公称直径(mm)屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）执行标准备注带肋钢筋(HRB335)65033545517钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）光圆钢筋(HPB235)62223537025钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）18.在做胶砂试验时，应称取水泥4502克、标准砂13505克、水2251ml。水泥净浆试验，取水
8、泥500克。19.标准稠度用水量可用调整水量法 和不变水量法。如发生争议时以调整水量法为准。20.在水泥净浆的试验过程中，称取好水泥和水后、应先将水倒入搅拌锅内。21.在水泥净浆试验中，搅拌机应慢速搅拌 120S 停拌 15S 接着快速搅拌120S 然后停机。22.在采用雷氏夹法进行安定性检测时，测量的试件指尖间距离应精确到0.5mm，当两个时间煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两试件的值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。23.采用负压筛检测水泥细度时，应称取25克水泥，在筛析过程中应连续筛析2min。粉煤灰细度试验：称重约10克，筛3分钟，筛孔是
9、0.045mm。24.预应力钢绞线应成批检验，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，客专中规定每批重量不大于30t。锚具是1000套为一批。25.在对钢筋进行冷弯试验中，R23514mm的光圆钢筋其弯芯直径为14mm。26.现场检测塌落度时，应将拌合料分 3层装入桶内，每层沿桶壁插导 25下。含气量试验：也是3层，25下。表观密度：分2层，25下。27在进行土工击实试验时，按四分法准备好试样，分别加入不同水分，每个试样含水量按2%3递增，拌匀后闷料备用。28.规范规定：采用双面搭接焊时其焊接长度应大于 5倍钢筋直径；采用单面搭接焊时其焊接长度应大于10倍钢筋直径。光圆钢筋分别
10、是4倍和8倍。29.客专规范中规定：用于预应力混凝土的粗骨料，其压碎值不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于 2 ，含泥量不应大于0.5% ，针片状颗粒含量不应大于5%。30.客专规范中规定：用于预应力混凝土的细骨料应采用洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于2.0%。31.预应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆。对于外露于锚具的预应力筋必须采用机械切割严禁使用 电弧切割。32.混凝土试件的成型方法应按混凝土的稠度而定，塌落度不大于70毫米的混凝土，宜用振动台振实，大于70毫米的宜用捣棒人工捣实。33.在检测拌合物含气量时，如两次测值大于0.2%，则应进行第三次
11、测定。如第三次测定结果于前两次测定中最接近的值相差仍大于0.2%则此次试验无效。34.在对细骨料进行常规检测前，应将试样先同过 10毫米的筛孔。试样应在1055度烘箱中烘干至恒重。35.混凝土应在浇注地点随机抽取试样，抽取频率应符合下列要求：每拌制同配合比的混凝土100盘，且不超过100m3时，取样不得少于一组。36.采用回弹仪对砼构件进行强度检测时，宜在气温为205的条件下进行。37.在对砼构件进行钻芯取样时，每个构件的钻芯数量不少于 3个且每个试件内最多只允许含有二根直径小于10的钢筋。38.当钻取的芯样底面不平整时，可采用（水泥净浆和硫磺胶砂）进行端面补平、水泥净浆补平厚度不宜大于 5
12、，硫磺胶砂补平厚度不宜大于1.5。39.采用摇筛机对细集料筛分时，套筛应在机器上摇筛 10 min。再按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。40.检测细骨料的云母含量时，根据砂的粗细程度不同应称取试样 1020克。计算的结果应精确至0.1%。41.做粗骨料的压碎值试验时，应将试样通过20 和10的筛。取两个筛孔之间的筛余作为试验的试样。42.配置混凝土时应优先选用 区砂；当采用区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用区时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。43.在检测细骨料的泥块含量时，应将试样过1.25的筛，取筛上的试样进行试验，
13、试验时过0.63mm的筛。粗细骨料含泥量均过1.25和0.08mm的筛，粗骨料泥块含量试样过5mm的筛，试验时是过2.5mm的筛。44.在检测细骨料有机物含量时，盛试样的溶液与标准溶液的颜色相比较：如果试样上部溶液颜色浅于标准溶液的颜色则试样的有机物含量合格。45.在做粗骨料的表观密度时，当两次实验结果的差值超过20/m3应重新取样进行试验。46.在做粗骨料含泥量试验时，将称取的试样装入容器内注入饮用水，使水面高出石子表面150 mm，进行淘洗后将悬浮液缓缓倒入1.25mm和0.080mm套筛，滤去小于0.080mm的颗粒。47.采用回弹法检测对单个砼构件检测时，至少应检测10个测区，每个测区
14、内检测不少于16个点，计算时应去掉 3个最大值和3 个最小值。48.石料单轴抗压中，当6个试件中2个与其他4个的算术平均值相差 3倍以上，则取结果相近的4个算术平均值做为该组试件的平均值。49.轻型触探仪主要由触探头、触探杆、和穿心锤三部分组成。50.新验标中规定，喷射混凝土的试块成型方法可以有喷大板法和无底试模法。51.细、粗集料检验依据是JGJ522006，铁路混凝土施工质量验收补充标准。52.光圆钢筋的检验依据是钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）。53.凡由硅酸盐水泥熟料、05%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。54.凡由
15、硅酸盐水泥熟料、6%15% 混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。55.硅酸盐水泥初凝不得早于 45 min，终凝不得迟于 6.5 h。56.普通硅酸盐水泥初凝不得早于 45 min，终凝不得迟于 10 h。57.凡水泥化学指标（烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子）、 凝结时间 、 安定性 、强度中任一项不符合标准要求，均为不合格品，新水泥标准不存在废品一说。58.水泥厂应在水泥发出之日起 7 天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起 32 天内补报。59.水泥取样试验应有代表性，从 20 个以上不同部位取等量样品，总量至少 12 kg。60.水泥试件带模养护的养护箱或雾室温度保持在201，相对湿度不低于90% 。61.水泥抗压强度试验加荷速率为2400N/S200N/S。62.水泥抗折强度试验加荷速率为50N/S10N/S。63.水泥抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。64.水泥出厂，每个家、每品种、每批号供应商应提供 15 项质量证明文件。65当骨料具有
