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1、公园园建工程施工方法园建部分主要包括有园林小品、铺装、环路、管理房等，详见相关施工图纸。1.1铺装施工方法工艺流程：素土夯实山皮石垫层C15砼垫层清理基层弹线试拼扫浆铺结合层铺面层擦 缝。1、素土夯实素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。2、山皮石垫层山皮石采用人工配合推土机将山皮石推平至设计标高（考虑松铺系数1.3），每层厚度不超过25cm，碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。直段，由两侧向中心碾压，即先边
2、后中；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。先用8-10T压路机碾压，如发现高程及平整度差异较大时，及时翻松、找补、找平，如有横向均匀裂缝及软弹现象时，及时调整含水量。再用12-15T压路机，自路边向路中心碾压46遍，并及时仔细检查平整度，标高和压实度，及时修整、找补、补压。3、C15砼垫层砼混合料采用商品混凝土，砼按照设计要求进行配比，。商混送至现场后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。4、清理基层基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。抄平，
3、以图纸设计标高为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。5、弹线根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。6、试拼根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相
4、垂直的控制线，引到下一装修区。7、铺装结合层采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。8、铺面层铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时
5、不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。9、灌、擦缝板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝12h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。10、成品保护铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。1.2砖砌体施工方法砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。1、材料要求红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混
6、合使用。砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。2、操作工艺根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、砖砌体施工工序砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。1.3钢筋砼结构物施工方法1、模板的制作、安装制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边
7、要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、钢筋制作、安装钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。进场的钢筋表
8、面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。3、砼的施工方法砼混合料在拌合场用搅拌机生
9、产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。1.4墙面粘贴工程施工方法1、磁砖墙面抹底灰：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用 1：1水泥砂浆加 107胶水溶液(30胶+70水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施丁
10、完毕之后，须再做一道聚合物水泥砂浆防水层。弹线和粘贴弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(57min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠
11、。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45角。勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用
12、棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。2、花岗岩墙面材料要求。花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。施工准备。复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。放线。从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。挂件安装：按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位
13、置，预先划线，集中钻孔。板材连结：在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。板材安装：由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性。每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。1.4道路工程施工方法1、测量放线 测量人员依据坐标控制点，恢复道路中心线，并定出道路边线，依据水准控制点进行水准点加密，每200米设一个水准点。在进行每层结构施工时钉立边线桩和高程桩指示每层结构施工界限和高程2、路基（1）路堤填土基底处理完成后进行填土筑路堤施工，选取土质适宜填筑路堤的土作为填筑材料，采用推土机分层摊铺，每层厚度20cm，每填一层，用压路机碾
14、压至密度要求后，进行下层填土施工。填土顶层采用平地机整平后，用15T以上压路机进行碾压，经试验员检验密实度合格后，通过质检员和现场监理工程师检测合格后，进行下道工序。填土时由测量技术员跟踪测量，控制填土厚度和坡度、平整度，每层表面压实后形成与道路纵段横坡度一致的坡度，有利于路基排水。填土时根据填方高度和边坡要求，测设出边坡脚线，每一层按边坡坡高算出上一层的坡脚，填土时严格控制每层坡脚防止边坡亏方，坡脚线按设计边线再加50cm，以便于碾压时能将边缘土方压实，填土施工完成后再按设计边坡位置修整边坡，将多余的土方削掉运走。（2）路堑工程a按设计测设中线及边线，用水准仪跟踪测量控制挖深。b挖土作业用推
15、土机进行施工，按设计横断面整幅开挖，路槽底5cm碾压沉降量。c挖方路基底以下80cm范围内的树根全部清除，坑穴重新填土夯实。d挖土至路基设计标高后，用人工配和推土机进行整形，整形时对道路中线、纵、横坡度高程和宽度进行复核测量，修正不正确项目，在土接近最佳含水量时进行碾压。e碾压工作自路边向中央进行，每次碾轮重叠1/3，碾压至无明显轮迹且密实度达到设计要求为止。3、山皮石垫层山皮石采用人工配合推土机将山皮石推平至设计标高（考虑松铺系数1.3），每层厚度不超过25cm，碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。直段，由两侧向中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。先用8-10T压路机碾压，如发现高程及平整度差异较大时，及时翻松、找补、找平，如有横向均匀裂缝及软弹现象时，及时调整含水量。再用12-15T压路机，自路边向路中心碾压46遍，并及时仔细检查平整度，标高和压实度，及时修整、找补、补压。4、二灰碎石（1）施工工序二灰碎石采用厂拌料。在检验合格的基层上先进行恢复中线，每20m设一桩，在两侧边缘外设边桩，并在两侧边桩上标出该层顶面设计标高，指挥运输车将二灰碎石卸在路床上，用推土机将二灰碎石按松铺厚度进行摊铺。及时清理粗集料堆和粗集料带，补充细混合料并拌和均匀，然后测量人员用水准仪检测坡度、平整度和高程，不合格部分用人工处理，合格为
