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1、排涝站工程施工方案本章主要从以下几个主要方面叙述：1.1施工队伍及工料机配置1.2站闸工程施工流程1.3站闸现浇砼施工1.4金属结构及启闭机制作、安装1.5电气设备安装1.6房屋建筑安装工程1.1施工队伍及工料机配置本工程包括顺高新开河排涝站一处，计划配备1个综合施工专业队，专业队中包括木工、钢筋、水石、机电等专业工种组。1.2排涝站工程施工流程按照先下后上、先主后次的原则，以防洪闸主体砼结构施工为主，其他为辅，套搭安排机电设备等相关工艺施工。在平面上主体分共分三个层次，交叉进行，流水作业。站身进水池出水池。在立面上防洪闸结构分为三个层次，即底板闸室墩墙工作桥排架及工作桥。1.3排涝站现浇砼施
2、工1、泵室施工1）、泵室施工主体砼立面分层根据站闸的结构特点，其立面施工顺序为：素砼封底闸底板闸墩2）、素砼封底施工泵站基坑土方初步开挖后，由人工进行保护层土方开挖，验槽合格后立即进行素砼封底的施工，以利于坑底排水和保护。因砼垫层厚度较小，砼方量不多，故砼熟料由泵车运至施工现场后通过滑槽入仓，由人工摊铺，平板振捣器密实，表面用木蟹压平搓毛，并控制表面平整度不小于10mm，洒水养护到50%强度以上后才能上人进行下道工序。3）、泵室底板施工砼垫层施工完毕后达到一定强度后开始进行底板的施工。在浇筑闸底板时，项目部的施工人员必须先在思想上引起重视，在搭好泵送砼管架铺好砼输送管及增加机械设备及劳动力投入
3、的前提下，做好连续奋战的思想准备，以确保砼的施工质量。为确保泵室底板的一次性完成，根据砼泵车的输送距离，部分砼熟料直接由泵车运至仓面，部分砼熟料则通过砼输送泵送至仓面。砼入仓后采用人工平仓，砼应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围由人工送填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，造成其底部分砼架空。砼浇筑时应及时采用插入式振捣器振捣密实，振捣器的端部应插入下层砼10-15CM，平均4-5M范围内安排一名振捣工振捣，且每两人搭接50CM，待所有底板砼浇筑完毕且收水沉实后，用木蟹搓平砼表面，封闭其收水裂缝，然后
4、用草袋遮盖洒水养护。另外施工时要注意控制砼的内外最大温差在20度左右，并派专人测量砼浇筑温度。在施工过程中可采用在底板内掺小块石，掺粉煤灰，掺减水剂，在底板砼内部设置循环水冷却系统，控制砼浇筑速度加快散热，夜间浇筑等方法来控制砼内外温差。砼的防裂措施见后叙述。底板浇筑成型后还应按设计图纸在底板的表面埋设测钉，观测沉降值。为保证安装质量，底板面层顶预埋闸门埋件处拟采用二期砼浇筑。拟在浇筑底板时先在底板面层顶位置处预留插筋，待底板砼达到一定强度后，先进行大概的清仓，再凿毛一期砼与二期的接触面，然后安装埋件，待各类埋件安装验收完成后再进行二期砼的施工。4）、闸礅施工闸墩施工时，首先应复核闸墩的纵横细
5、线、位置，然后放出边墩和中墩在底板所处的位置及闸墩的外形尺寸与闸孔径尺寸的大样。按图示钢筋要求进行布筋。要求做到纵向钢筋布置垂直，并用支架固定，横向钢筋布置水平。网格分布均匀，各节点用电焊焊接。同时在制作好钢筋上均匀布置砼保护层，闸墩钢筋与底板钢筋焊接时，其焊接搭接长度要满足规范要求，焊渣要清除，并注意其接头不能处在同一断面上，应叉开相接。搭设满堂支架，除门槽用木模制作外，其余都用钢模，用经纬仪控制模板的垂直度与预埋螺栓的位置。模板缝保持水平，拼缝严密，纵横向每间隔1米，用12螺栓对拉固定，防止跑模，中间用预制砼撑头控制闸墩厚度。闸墩采用一次立模一次浇筑成形。施工前，用压力水冲洗闸墩的底面，清
6、仓完毕，方可浇筑，两闸墩对称同时浇筑，避免不均匀沉陷。由于闸墩较高，模板侧向压力很大，因此应控制砼面的上升速度，下料与振捣都应注意，不可野蛮施工。熟料进仓用溜管进料，避免砼产生离析及对模板产生巨大的冲击力，溜管间距24米，底板距砼面高度不大于1.5米。施工时，指派专门技工观察模板、支撑等受力情况，有异常及时处理在浇筑墩墙时要特别注意门槽部位的砼。门槽部位的二期砼浇筑前，先清理门槽内的杂物，并将与二期砼浇筑相结合的一期砼面凿毛，冲洗干净。在砼浇筑时，由于门槽段的结构较薄，钢筋及金属埋件较多，故施工时应用流动性好的砼浇筑，同时加强振捣。2、上下游铺盖施工铺盖分别设在站闸的上下游，浇筑砼时注意排水孔
7、的布置与埋设，确保每个排水孔贯通，同时在浇筑砼时应注意保护止水铜片，保证其与消力池的有效连接。具体的施工方法与其他砼的施工方法大致相同不再详述。3、砼格埂施工格埂的基坑土方开挖到位后即可浇筑砼。砼熟料由泵车运至施工现场后通过滑槽入仓，由人工摊铺，平板振捣器密实。4、砼施工缝的处理站闸立面施工时要分层施工，每层施工前均要砼施工缝的处理。砼的施工缝在进行技术处理时应注意：(1)、按砼的硬化程度，采用冲毛或刷毛的等方法，清除老砼表层的水泥浆，松弱层。(2)、浇筑新砼之前，水平缝应铺一层1-2CM的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。(3)、新老砼结合的砼应细致捣实。5、砼振捣各部位砼浇筑的同时需进行砼
8、的振捣，砼部位的不同，其振捣的方法也不同。（1）、插入式振动器作业主要用于底板、墩墙等部位的振捣作业。插入式振动器作业时需快插慢拔：快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下一层砼10-13cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。（2）、平板式振动器作业主要用于底板表面、墩墙表面等表面平整部位的振捣。平板式振动器在每一位置的振动
9、时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待35cm，以防漏振。（3）、附着式振动器作业用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。一般每隔11.5cm距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再出现气泡时为准。砼的浇筑、养护及质量预控措施及质量标准详见“6.4砼及钢筋砼工程”的“6.4.3现浇砼工程”。6、砼及钢筋砼工程施工机械及劳动力组织（1）、投
10、入砼工程的主要劳动力本工程安排15-20人进行砼及钢筋砼工程的施工。1）、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2）、电工1名。负责砼搅拌机械、钢筋、模板加工及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3）、机械工1-3名。负责按照各施工机械的操作规程正确操作砼搅拌机、钢筋调直机、切割机、电焊机等施工机械，并观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4）、钢筋工1-2名。按照钢筋工程的施工工艺，负责钢筋的加工、制作及安装。5）、模板工1-3名。负责模板的制作、安装、拆除及保管。6）、砼工2-4名。负责砼的运输、浇筑、振捣及养护。7）
11、、技术2名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。8）、普工5-10名。负责各种生产用料的运输和供应。1.4金属结构及启闭机制作、安装1、闸门埋件制作方案根据技术条件及施工图所示，河道站闸工程金属结构制造项目中节制闸的各种埋件，包括主轨、侧轨等采取分段制作，并保证弧轨不分段。各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合图纸和有关规定，防腐，在组合处加连接件紧固，打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场。（1）、按技术规范以及图纸要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等。（2）、原材料1）、按技术条
12、款和图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，材料理化试验按批号做，作为竣工资料的组成部份。节制闸闸门主轨为16Mn焊接件，焊条采用E5023；侧轨为Q235。2）、各种板材复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。（3）、埋件放样下料矫正1）、按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下
13、料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。2）、板材采用数控自动切割机、半自动切割机气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪板机和气割下料。3）、各下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。（4）、板材预处理1）、主轨踏面板及主轨焊接件，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。2）、反轨侧向钢板按图纸，采用12m刨边机开坡口角度。3）、以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。埋件制造允许偏差表序号项 目允 许 偏 差构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度构件长度的1/15
14、00，且不大于3.0构件长度的1/2000且不大于1.02侧面直线度构件长度的1/1000,且不大于4.0构件长度的1/1000,且不大于2.03工作面局部平面度每米范围内不大于2.0且不超过2处每米范围内不大于0.5且不超过2处4扭 曲长度不大于3.0m的构件不应大于1.0;每增加1m递增0.5,且最大不大于2.0（5）、埋件各部件拼装、焊接、矫正1）、主轨作二次拼装，第一次先把焊接件在钢平台上放线立模拼焊好，矫正平直后再与踏面板进行拼装焊接。2）、其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形，视实际情况加搭劲板支撑加强。3）、严格按照焊接工艺进行施焊。（详见焊
15、接工艺）4）、埋件制作完成后，采用200T撑直机、400T压平机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，用软质材料垫衬。5）、矫正好的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。6）、埋件搭焊予埋开脚。7）、埋件部位钢筋放样时，考虑埋件的尺寸。8）、以上各道工序均按图纸及DL/T5018-94规范埋件制作条款检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。（6）、埋件整体试组装1）、在拼装平台上分别放主轨、侧轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。2）、将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录。2、闸门制作方案根据图纸要求,我公司对河道站闸工程中的闸门制造项目，拟采取在厂内预留分片接缝，闸门整体制作（门体上下两片、左右支臂各一片），分片防腐、安装止水橡皮，由陆路运输至工地现场。（1）、按照施工详细图纸和技术规范要求，编制闸门的制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图。 （2）、原材料1）、按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到厂的材料按技术规范要求进行取样
