污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案

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1、污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案污水管道及预留管端检查井采用模块式检查井，位置、类型及尺寸见设计图纸，细部详细尺寸及做法详见标准图集混凝土模块式排水检查井12S522，本污水工程检查井类型为圆形污水检查井。模块式检查井主要技术参数及要求如下：(1) 灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30，P6,垫层混凝土强度等级C15。(2) 检查井模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得小于40mm，肋宽不得小于50mm，240mm宽的模块壁厚不得小于50mm，肋宽不得小于50mm，300mm、400mm宽的模块壁厚不得小于60mm，肋宽不得小于60mm。(3) 灌孔前应对应对模块喷水湿润，

2、必要时对局部进行临时支撑。灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。(4) 井筒直径为D1300、D1100，模块宽度为180mm。检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m。检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装参见12S522 P98 99，安装垂直距离不超过36cm，水平净距15cm，当下游管道直径D800时，溜槽处设脚窝。(5) 检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖、座，沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，井盖下方需增设防坠网，防坠网承

3、重100kg。且沥青混凝土路面下的检查井需加固，加固措施见道路设计图纸“检查井加固图”，图号为“结-06”。(6) 管道与检查井的连接参照图集12S522P16(管口穿墙做法二)施工，钢筋混凝土包裹洞口。检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不得小于80Kpa，地基不能满足要求时，需做地基处理。1.1模块检查井施工工艺混凝土模块检查井施工工艺见模块检查井施工工艺流程图钢筋、模板制安混凝土灌注垫层浇筑混凝土底板浇筑模块砌筑预制板安装钢筋、模板制安、首层模块安装混凝土盖板预制模板制安混凝土灌注井盖安装测量放线线基坑开挖井筒段砌筑基底检测合格基底处理不合格模块检查井施工工艺流程图1

4、.2测量放线圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管道预留间距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。1.3垫层及底板混凝土浇筑检查井基槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行检查井垫层和基础的施工。垫层施工前由测量人员用全站仪定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。垫层施工前模板安装可采用5*10cm方木替代模板，内、外侧打桩固定。垫层混凝土强度等级C15。底板砼模板采用竹胶板加工，钢筋网场外制作，现场安装。混凝土标号为C30P6。砼浇筑前应砌筑安装首层模块，其底部及侧边采用钢筋支架加固，防止钢

5、筋变形。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到浇筑现场，人工辅助溜槽入仓、平仓，软轴插入式振动器振捣密实，人工收浆。在底板砼强度达到设计标号后，对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行模块砌筑施工。1.4模块砌筑模块尺寸根据图集12S522检查井型号要求进行选择,圆形检查井选取MY11、MY13模块(240mm)；井筒模块选用MY-7模块（180mm）。模块砌筑组合方式见下图：圆形井模块砌筑组合方式图首层混凝土模块应按图集要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。模块检组砌参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制

6、在1015mm。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。检查井混凝土砌筑前，将垫层表面清扫干净、洒水湿润，井内流槽与井壁同时砌筑，表面砂浆人工分层压实抹光，流槽与上、下游管道底部顺接平滑；检查井壁砖砌体砌筑时随时检查井的直径尺寸及垂直度，随着井室砌筑同时安装踏步，踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。在砌筑砂浆达到设计强度前严禁踩踏。井壁应采用1:2防水砂浆勾缝，随砌随勾缝。检查井内按标准图采用水泥砂浆内外抹

7、面。抹面工序完成后，采用塑料薄膜包裹式养护34d。1.5模块混凝土灌注砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C30P6。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。1.6脚手架搭设 （1）井架材料：本工程的井字架支撑系统采用的是普通脚手架管。其外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹

8、、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。安全网采用密

9、目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求（2）搭设流程和要求搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位、底座立杆横地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件升降机构安装吊盘安装、绳索试车扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线

10、上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。 （3）搭设要求本工程基础部位应在垫层及底板完后，地基承载能力能够满足搭设要求。1)立杆纵距1.9m，横距1.9m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3.6m(即二步二跨)。2)底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证整体性。3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。5)大横杆在高

11、度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。6)外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧。7)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。8)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。9)提升机的卷筒必须有挡线盘，吊蓝提升到最大高度时，挡线盘高出钢丝绳表面不小于2倍绳径。提升机传动机构外部设置装机罩或者保护装置。10）提升机及吊蓝装机时应配备2套独立的制动装置，且每套均可承受125额定荷载的吊蓝平台停止运行。制动装置应能够是吊蓝在100mm内完全制动。3搭设要点 1）杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏

12、差不得超过总高度的1/400。2）剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜使用短管，最底层的剪刀撑应落地。3）进料口和出料口的净空高度应不小于1.7m，进料口处的小横杆可拆下移动到与出料口平台横杆一直。4）提升机构上下运行的速度不得设置超过10m/min。 5）悬挂机构必须使用钢材或其他适合金属材料制作，可采用焊接、铆接或螺栓连接，结构应具有足够的强度和刚度。6）电气原件必须安装在电器控制箱内的绝缘板上，其绝缘电阻不得小于0.5。7）电器控制箱应有必要的防水设置及漏电保护。1.7盖板安装检查井井室砌筑到设计高程后，坐浆安装盖板，盖板采用场外预制盖板，由载重汽车运输到安装现场，坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位。1.8井筒砌筑及井口加固盖板安装完毕后，按标准图砌筑模块井筒，井筒D740，模块18cm，砌筑至设计高度以下40cm左右时预埋防坠网预埋件，砌筑设计高程时灌注混凝土，并坐浆安装检查井井座井盖，安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。当检查井位于设计道路路面范围内时，井口周围需采取加固措施。具体加固方式见下道路工程图纸中图号“结-06”。