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1、目录 第一章综合说明书2 第二章工程施工布署3 第三章质量管理及质量保证运行措施9 第四章 施工进度计划、工程进度保证措施20 第五章安全保证措施24 第六章 现场文明施工管理措施26 第七章与建设单位、监理单位的协调、配合28 第八章博来钢结构公司在本工程中工艺流程29 第九章产品运输、运输保护方案34 第十章钢构件安装方案37 第一章 综合说明书 第一节编制依据、指导思想和工程目标 一、编制依据 1、设计图纸、甲乙双方会谈精神、施工合同以及相关技术资料； 2、国家颁布的现行钢结构制作的有关规程、规范及验收标准； 3、国家颁布的现行钢结构安装的有关规程、规范及验收标准； 4、相关的行业标准和
2、博来公司内的企业标准、博来公司的质量体系文件及 博来管理制度。 二、指导思想 我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立本工程施工技术标准和 工程质量保证措施，采取科学的交叉施工方式和科学的工程进度措施，确保本 工程工期。配备高素质的领导班子，实施先进的项目管理方法，实行项目法施 工。 三、工程目标 1、质量目标： 确保合格，配合本工程大标段，争创优良。 2、施工工期目标： 根据合同标文件要求，确保在合同签定后，在 70 个有效施工日（即不包 含阴雨天等不可施工的时间）内按质量要求完成制作、安装任务。 3、安全文明施工目标： 严格按照当地“文明施工工地”标准组织施工，杜绝伤亡事故的发生。 第
3、二节 工程概况 一、工程概况 1，工程名称： 乐从家具国际博览中心顶层钢结构加层 罗浮宫钢结构工程 2，工程地点：乐从家具国际博 览中心 3，建设规模：约 5000 4，结构形式：单层刚架结构 5，施工范围：钢结构制作、安装、防腐工程 第二章 工程施工布署 第一节 人员和机具安排 一、组织机构 1我公司针对本工程规模较大、施工难度较大、工期紧等特点，公司将该 工程定为 5、 6 月重点工程，由公司总经理挂帅，工程部经理任技术主管，下设副经理、 技术负责人、质检员、施工员、安全员、保管员等管理人员。 2在工程中实行经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。 工程的人、财、物均实行独立核
4、算，工程施工的每个阶段对存在的问题都要及 时解决，并接受建设单位和监理公司的监督，确保工程质量与施工进度。 3我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好、能打硬仗的施工班组， 按 照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工 期、 质量、安全、文明施工、服务”五个一流的要求完成本工程。 二、 劳动力计划（共 104 人） 项目工种人数备注 项目总负责等 2项目组 5 人技术员等3 制作项目经理 1 项目内业技术资料员 1 钢结钢 制作项目 44 人材料员1 质安员 1 铆工、钳工 8 焊工 18 起重工 2 打磨及表面处理工 6 油漆工 4 司机 2 钢桔构
5、安装项目经理 1 结构施工员 2 结构安装 15 电焊工 8 起重工 2 电工 2 钢桔构 安装项目 32 人 杂工 2 三、 投入本工程的机具设备 主要制作设备一览表 序 号 名称 型 号 单 位 数 量 序 号 名称 型 号 单 位 数 量 1 CNC 切 割机 DP6000 台 47 半自动埋弧 焊机 台 4 2 自动埋弧 焊机 门式 台 38 CO2 直流焊 机 台 1 6 3 喷砂除锈 机 RJW-2A 台 19 交流电焊机 台 4 4 组立 台 1 1 0 焊材烘箱 台 3 5 喷漆泵台 1 6 校正机 主要安装机具一览表 序 号 名称 型 号 单 位 数 量 序 号 名称 型 号
6、 单 位 数 量 1 吊车 32t 台 2(1 ) 4 电焊机 NB 450 套 8 2 运输车 辆 30t 辆 45 角磨机 台 8 3 冲击钻 220V 把 46 钢丝绳 1 6、 1 8 把 1 0 4 气割套 4 第二节 施工前的准备工作 一、施工总体构思 根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在本公司下属钢 结构构件加工工厂进行制作加工，汽车运至现场进行安装。钢结构采取最有效 形式交叉施工，与土建等单位配合好交叉施工，尽量不因为交叉施工占用总体 工期。 二、技术准备 1、开工前由总工程师组织技术、生产、安装等方面人员组成工作小组认真 熟悉图纸，制订施工组织设计，编制施工预
7、算，进行工、料分析，落实劳动力 调配、机械、材料周转等工作。 配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施 工图的深化分析，审核无误后，组织施工。 2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图、制作详图的审核工 作；联系符合图纸、设计文件要求的材料生产厂家和材料供应商，提前做好订 货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技 术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。 3、复查所有原材料合格证，作好钢材主材复试等试验等工作。 4、根据 GB/T1900-ISO9001 系列标准要求，编制本工程质量计划书、各 工序的作业指导书，与班组进行
8、技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交 底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图的要求、构造特点、施工 工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料 要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。 5、根据施工进度计划编制材料、构件进场计划。 三、施工现场准备 施工场地要做到三通一平，以保证施工顺利进行。 施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的 需要。 联系甲方将现场阻碍吊装的围墙、杂物、淤泥等清除，以免影响车辆进入。 施工现场根据该项工程现场制作、安装的特点，应科学、合理布置，材料 半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置） 、进排
9、水临时管道、 电焊机棚（沿施工方便区均布若干） 、工地办公房（便于管理） 、工地生活区 （配好生活设施便于施工休息） 。 施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员 3 名进行全天候巡逻检查。 施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔 50 米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。 四、原材料的准备 钢结构制作在生产车间进行，须最先准备材料，并组织质检人 员验收。 在供应商品钢锭、钢坯时，生产厂保证化学成分规定，但为保证轧 制钢材各项性能符号规定。 （一）原材料的进厂验收 原材料种类材料型号执行标准备注 钢板 H 型钢 钢管 Q235BGB159194 1、采购的原材料到
10、厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标 记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、 数量、炉号等。 2、购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、 炉号、化学成分和机械性能等各项清单。 3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按 批次取样，并进行复检。 4、合格材料由器材部标识后单独码放整齐，备用。 5、备料后做好标记移植，实施追逆性材料管理。 6、为了减少对接接头，保证结构质量，钢材尽量采购定尺钢材。钢材的发 放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。 7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入
11、库。首次使用的焊接材料 必须经过焊接工艺评定、试验合格后才允许批量使用。 8、本工程以不使用代替材料为准则，当确须使用代用材料时，材料代用必 须设计单位、建设单位、公司技术负责人同意后，方可实施。 （二）钢材的检验 钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。 钢材检验的主要内容是： （1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。 （ 2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材 必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学 成分和机构性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 （ 3）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有 关国标或冶标中
12、的规定进行核对。 （ 4）钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许 有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超 过其厚度公差。 （四）焊材的选用及管理 焊才型号执行标准备注 焊条 E4303 GB5117-95 Q235B 钢互焊 埋弧用焊丝 H08A 相应焊剂 HJ431 GB/T14957-94 Q235B 钢构件自动埋弧焊 CO2 气体保护焊焊 丝 ER49-1 GB8110-1995 Q235B 钢构件 CO2 气体保护 焊 3、焊材的烘焙。 （1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下： 焊条牌号烘焙温度烘焙时间 E430335050 1 小时 H
13、J431 焊剂 150-350 1 小时 五、施工队伍的准备 组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班 子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。 （详见劳动 力安排表） 六、后勤准备 后勤备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应， 切实服务于现场施工需要。 七、制作详图设计、施工及验收执行标准及规范 GB50205-2001 钢结构工程施工验收规范 GB50221-2001 钢结构工程质量检验评定标准 JG91-91 建筑钢结构焊接规程 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB700-88 碳素结构钢 GB5117-
14、85 碳钢焊条 GB/T14957-95 熔化焊用钢丝 GB50166-92 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。 第三章 质量管理及保证措施 第一节 质量管理体系运行措施 结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理组织，执行质量管理体系， 确保按质量管理体系确定的方针、政策运行： 质量保证总监 工程监理 质检站 工程部 技术部 质检部 物资部 施工作业班组自检 质检企业标准国家规范 合格工程 质量保证组织机构图如下： 项目经理 项目安装 副经理 项目制作 副经理 项目总工 各工段 工程部 器材部 进场材料质量 机械设备质量 优化作业设计
15、抽检材料 制作、安装质量监 控 制作、安装质量控 制 售后服务保证体系如下： 第二节 质量控制措施 一、钢结构制作工程质量控制程序 钢材、焊条准备、出具合格证 学习操作规程和质 量标准 业主方提 出质量问 题 我方市场 部提请各 部门进行 会审 器材部 技术部 工程部 24 小时内 提出解决 方案 方案经 业主方 认可 派出维修队伍 到达现场维修 用户满意 场地和焊接工具准备 准备工作 焊工考试合格 检验工具准备 学习图纸和技术 资料 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 大样拼装 核实下料品种、规格、尺寸、下料 按不同型号挂牌 保证焊接质量 保证隐蔽工程签 证 中间抽查 制作 焊接试件试验 自检 高强度螺栓及摩 擦试验 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 执行验评标准 自检记录 质量验评 不合格的处理 质量验评记录 办理出厂合格证 出厂合格证 施工记录 资料整理 二、钢结构焊接质量控制程序 焊条、焊剂准备、出具合格证 焊条烘焙 学习操作规程和质量 标准 焊接机
