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1、（工艺技术）毕业设计照片切边器制作工艺班级 专业 题目 照片切边器设计 学生姓名 指导教师 2012年6月10日摘要随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利器。”工具是人类文明进步的标志。自20
2、世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。机械制造工艺是生产合格机械产品的基本保证。先进合理的制造工艺，能提高产品质量、提高劳动生产率、降低制造成本和缩短生产周期，显著提高企业的经济效益。关键词：机械工艺；机械制造；机床夹具；自动化目录摘要1导言21生产过程与工艺过程31.1生产过程1.2工艺过程2机械加工工艺的组成52.1工序.2.2安装与工位2.3工步与走刀3机械加工工艺过程
3、63.1概述3.2机械加工工艺规程的作用3.3工艺规程制定的原则3.4制定工艺规程的步骤4刀片的制作74.1CAD图纸4.2机械工艺卡片5导向模105.1CAD图纸5.2机械工艺卡片5.3加工注意事项6固定刀片136.1CAD图纸6.2机械工艺卡片6.3程序7底板167.1CAD图纸7.2机械工艺卡片7.3程序8拨杆188.1CAD图纸8.2机械工艺卡片8.3程序9转轴209.1CAD图纸9.2机械工艺卡片10.手柄2210.1CAD图纸10.2机械工艺卡片10.3程序11.底座2411.1CAD图纸11.2机械工艺卡片10结论2511参考文选26导言照片切片器，一个在生活中很常见的的工具，起
4、着无足轻重的作用，本文以图文的格式，真实的再现了照片切边器的加工工艺和过程。把我们生活中的实物以机械知识清楚的的表达了出来，是我们的专业得到了升华，受用于整个社会，也使我们锻炼了自己在机械化生产过程中知识的运用，更能深刻的运用所学的专业知识，提高我们在实际操作过程中技术的掌握。经过认真分析，合理设计，细心编写，照片切边器的的加工工艺规程很完善编写了出来，在编写的过程中，用到了很多所学专业知识，使我感到知识就是生命，就是生产力，把学到的知识学以致用，很好的在实践中得到了升华，我感到很欣慰。也遇到了很多困难，比如有些零部件的加工工艺的编写，我并不知道在实际操作中能付合理的生产。省得材料越多，加工更
5、方便，确实使我感到自己的力不从心，而且使我感到知识学得还不够透彻，和深刻。而且运用不是很自如，规划工艺还不是很合理，导致编写的工艺还有很多瑕疵，所以我在今后的学习和工作中一定要注重合理的规划，经过这次的编写，我是感到了知识的力量，使我明白了知识的伟大。1.生产过程与工艺过程1.1生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：1.1.1，生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；1.1.2，毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；1.1.3，零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；1.1.4，产品的装配，如总装
6、，部装、调试检验和油漆等；1.1.5，生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。1.2工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。2.机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若
7、干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。2.1工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。2.2安装与工位工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就
8、多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。2.3工步与走刀2.3.1工步工步是指被加工表面(或装配时的连接表面)和切削(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。2.3.2走刀在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。3机械加工工艺规程3
9、.1概述机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。3.2机械加工工艺规程的作用3.2.1，是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质
10、量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。3.2.2，是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。3.2.3，是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种
11、、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。3.3工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题：3.3.1，技术上的先进性3.3.2，经济上的合理性3.3.3，良好的劳动条件及避免环境污染3.4制订工艺规程的步骤3.4.1，计算年生产纲领，确定生产类型。3.4.2，分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3.4.3，选择毛坯。3.4.4，拟订工艺路线。3.4.5，确定各工序的加工余
12、量，计算工序尺寸及公差。3.4.6，确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。3.4.7，确定切削用量及工时定额。3.4.8，确定各主要工序的技术要求及检验方法。3.4.9，填写工艺文件。4.刀片4.1CAD图纸图表1刀4.2机械工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称刀片共(1)页第(1)页材料牌号毛坯种类40Cr毛坯外型尺寸45*35*10每毛坯可制件数1每台件数1工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件1下料45*35*102特种加工用线切割完成40*32*10的轮廓，及R1.5的倒角。并达到要求的精度。钼丝3磨削磨削上平面，并达到要求平口钳砂轮游标卡尺4钻钻6的孔6的麻花钻5铣扩孔10*5.5，至要求8的键槽铣刀6热处理高温淬火至要求7磨磨四个角至要求设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
