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1、（数控加工）数控车 配合件工艺与编程 配合件的工艺和编程 【摘要】 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是 以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电壹体 化产品,即所谓的数字化装备。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性 的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的 扩大他对归计民生的壹些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越 重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加 入 WTO 和对外开放进壹步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我 国制造业信息化水平和国
2、际竞争能力的重要性保证.数控加工和编程毕业设计是 数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分， 通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同 时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目 的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新 能力。 此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的 制订、工序和工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编 写、机床的熟练操作。 关键词：数控车、工艺分析、加工方案、 Abstract:Numericalcontroltechn
3、iqueistousethetechniquethatthefigureinf ormationcarriesonacontrolvsmachineryrunningandtheoperateprocess,co untcontrolanequipageiswiththenumbercontroltechniquefortherepresenta tivesnewtechniquemakethemachineelectricityintegralwholethatdomaina ndnewlyarisenmanufacturingpermeateformingtoturnaproducttot
4、hetradit ion,namelytheso- calleddigitizeequips.Thenumbercontroledtechnicalapplicationtonotonlyb ringtraditionalmanufacturingbusinessrevolutionchange,makethemanufac turingbusinessbecomethesymbolofindustrialization,butalsoalongwithnu mbercontroltechnicalnotonlyexpandingofshapeandapplicationrealmhiss o
5、meshapesofimportantcrafts(IT,autocar,medicaltreatmentandlightworket c.)inreturningtoaccountpeopleslivelihoodscontainmoreandmoreimporta ntaction,becausethesecraftsisalreadythebigtrendofmodernshapethedigiti zethatneedtobeequiped.Deveolpanourcountrynumberunderthenewsurro undingthatourcountrybuilding- o
6、utWTOwithoutwardopentodeepenfurthercontroltechniqueandequipage isexaltationourcountryimportanceassuranceofthemanufacturingbusinessi nformation- basedhorizontalandinternationalcompetitivepower.Thenumbercontrolstr ansformandplaitdistancetograduateadesignisnumbercontroltoconstitute numbertocontroltheim
7、portantcompositionofprocessingtechnologyprofe ssionalknowledgeandprofessionalskillfractionintheprofessionalteachings ystem,thedesignofpassingthegraduationmakesthebasictheorythatwelear nedvsrelatedacademicsbasicknowledgeprogresssynthesisusage,makeatth esametimetheunderstandingtohavemorecompletesystem
8、tothisprofessio n,thushitconsolidationandexpand,deepenthepurposeoflearningtheknowl edge,developmentandexaltationcomprehensiveanalysisproblemandprobl em- solvingcapabilityanddevelopmentthesearchandinnovationcapabilityofsci ence. Thistimegraduationsdesigningtheproblemofmainsettleisthepacking ofkitclip
9、,toolangelofforestablishingknife,craftroute,thesequencetreadwith workoftheselectofcurtate,toolangel,slicetoparedosagetoreallysettle,thew ell-trainedoperationofwritingoftruningjobprogram,enginebed. Keywords:CNClathe、Processanalysis、Processingscheme 目录 1 数控机床的发展简介 5 2 数控加工工艺的基本知识 7 2.1 数控加工工艺的概念 7 2.2
10、 数控加工工艺过程 7 2.3 数控加工的特点 7 3 零件数控加工前的简单分析 8 3.1 零件的基本情况简介 8 3.2 零件的技术要求 9 3.3 加工设备的选择 9 3.4 零件的工艺分析 9 3.5 基准的选择原则 10 4 零件数控加工工艺分析 13 4.1 加工方案的确定 13 4.2 工步的划分 13 4.3 加工顺序及进给路线的确定 13 4.3.1 零件加工时需遵守的原则 13 4.3.2 进给路线的确定 14 4.4 切削液的选择 17 4.5 刀具的选择 17 4.6 主要工序的安排 18 4.7 工艺过程卡及其工序卡片的编写 21 5 数控加工程序的编写 27 5.1
11、 数控加工简介 27 5.2 数控机床的工作过程 27 5.3 数控加工的特点 27 5.4 按工序编写数控加工程序 28 5.5 模拟运行 35 5.6 零件加工 35 5.7 精度自检 35 总结 36 谢 辞 37 参考文献 38 1 数控机床的发展简介 20 世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计 算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加 工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。 采用数字技术进行机械加工，最早是在 40 年代初，由美国北密支安的壹个 小型飞机工业承包商派尔逊斯 X 公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞 机的转动机
12、翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，且考 虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到 0.0381mm（0.0015in） ，达到了当时的最高水平。 1952 年，麻省理工学院在壹台立式铣床上，装上了壹套试验性的数控系统， 成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第壹台数 控机床。这台机床是壹台试验性机床，到了 1954 年 11 月，在派尔逊斯专利的 基础上，第壹台工业用的数控机床由美国本迪克斯 X 公司正式生产出来。 在此以后，从 1960 年开始，其他壹些工业国家，如德国、日本都陆续开发、 生产及使用了数控机床。数控机床中最初出现且获得使用的是数
13、控铣床，因为 数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。 然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在 军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。 到了 1960 年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制 的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐 标镗床大量发展，据统计资料表明，到 1966 年实际使用的约 6000 台数控机床 中，85%是点位控制的机床。 数控机床的发展中，值得壹提的是加工中心。这是壹种具有自动换刀装置 的数控机床，它能实现工件壹次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在 19
14、59 年 3 月，由美国卡耐;特雷克 X 公司（KeaneyFMS）之后， 美、欧、日等也相继进行开发及应用。1974 年以后，随着微电子技术的迅速发 展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字 控制机床（简称为 CNC 机床） ，进壹步推动了数控机床的普及应用和大力发展。 80 年代，国际上出现了 14 台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动 装卸和监控检验装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCellFMC） 。 这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人见管运行，也可集成到 FMS 或 更高级的集成制造系统中使用。 在 20 余年间，
15、我国数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表当下三 大方面：培训壹批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机 床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了和世界先进技术的差距；通过 利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、 五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、 消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依 靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，和日 本数控机床的水平差距很大。 2 数控加工工艺的基本知识 2.1 数控加工工艺的概念 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运
16、用各种方法和技术手段的总 和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、 发展而逐步完善起来的壹种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。 2.2 数控加工工艺过程 数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、 尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。数控加工工艺 和数控加工工艺过程的主要内容如下： （1）选择且确定进行数控加工的内容； （2）对零件图纸进行数控加工的工艺分析； （3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定的确定； （4）数控加工工艺方案的制定； （5）工步、进给路线的确定； （6）选择数控机床的类型； （7）刀具、夹具、量具的选择和设计； （8）切削参数的确定； （9）加工程序的编写、校验和修改； （10）首件试加工和现场问题处理； （11）数控加工工艺技术文件的定型和归档。 2.3 数控加工的特点 由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工和普通加 工相比具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、周期短、设 备使费用高的
