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1、（数控加工）数控铣床编程与操作实验实验四数控铣床编程和操作实验壹、实验目的1了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。2熟悉FANUC0i-MD数控系统应用。3掌握数控铣床常规操作方法，重点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入和编辑、自动加工等操作。二、实验设备1CGM4300B数控铣床2FANUC0i-MD数控系统三、实验基础知识1数控铣床的特点和组成CGM4300B数控铣床是基于PC机控制的三轴联动数控铣床，该机床是浙江大学现代制造工程研究所、辰光数控X公司开发生产的教学型数控铣床，具有机械结构简单、控制原理清晰、加工功能强大、国际标准指令等特点。该机床具有直线插补、圆弧
2、插补、刀具补偿、固定循环、子程序调用等功能；能完成基本铣削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，能加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。CGM4300数控铣床硬件包括五个部分：铣床、控制柜、控制计算机、加工刀具、辅助刀具。2CGM4300B数控铣床主要技术参数铣床式样双立柱式外形尺寸800mm1100mm1500mm有效行程280mm350mm100mm定位精度0.01/300mm重复定位精度0.005/300mm最大运动速度4.8m/min主轴最高转速24000r/minX-Y-Z轴驱动伺服电机驱动精度滚珠丝杠换刀方式手动、专用工具锁紧控制计算机通过PC计算机原点开关光电元件行程开关X、Y
3、、Z方向五个开关紧急制动计算机键盘控制和控制柜电源开关控制机床电源220V,50HZ3机床坐标系数控机床采用国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。即：三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向。数控机床永远假定工件静止而刀具运动，同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件和刀具之间距离的方向。Z轴：为主轴方向，向上远离工作台方向为正方向。数控铣床Z轴可首先确定。X轴：平行工件装夹平面，且平行主切削方向。数控铣床X轴水平向右为正方向。Y轴：Y轴及正方向由笛卡尔法则判定。4数控代码规范1）程序结构程序由各个程序段组成，每个程序段
4、执行壹个加工步骤。程序段由若干个字组成，字由地址符和数值组成，地址符必须用大写字母，最后壹个程序段包含程序结束符M02或M30。目前常用的是字地址可变程序段格式。2）数控指令数控指令包括准备功能指令（G功能）、辅助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主轴功能指令（S功能）、进给功能指令（F功能）。常用指令有：G00快速移动，模态例如：G00X40Y50；G01直线插补，模态例如：G01X40Y30Z0；G02顺时针圆弧插补，模态例如：G02X40Y10R10；G03逆时针圆弧插补，模态例如：G03X40Y10I10J10；G04暂停，单位毫秒例如：G04P200G17XY平面选择，数控
5、铣床缺省G21米制单位设定，缺省G41/G42/G40刀具半径左补偿/刀具半径右补偿/刀具半径补偿取消G43/G44/G49刀具长度正补偿/刀具长度负补偿/刀具长度补偿取消G54G59第壹工件坐标系第六工件坐标系指定G80钻孔循环取消G81钻孔循环例如：G81X10Y10Z-15R5F50；G83啄式钻孔循环例如：G83X10Y10Z-15R5P300Q5F50；G90绝对尺寸G91相对尺寸G94进给率，单位mm/min,数控铣床缺省G95进给率，单位mmrM00程序停止M02程序结束M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05主轴停止M08冷却液打开M09冷却液关闭M30程序结束且返回M9
6、8调用子程序例如：M98P0032007；调用O2007子程序3次M99子程序结束5FANUC0i-MD数控系统控制面板数控铣床所提供的各种功能能够通过控制面板上的键盘操作得以实现。机床配备的数控系统不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。CGM4300数控铣床配备FANUC0i-MD数控系统。下面介绍其各控制键功能。1)主功能键开机后先选择主功能键，进人主功能状态后，再选择下级子功能（软键）进行具体操作。【POS】键：位置显示键。在CRT上显示机床当下的位置。【PRGRM】键：程序键。在编辑方式，编辑和显示内存程序，显示MDI数据。【MENUOFSET】键：菜单设置键。刀具偏置数值的显示
7、和设定。【OPRALARM】键：报警显示键。按此键显示报警号及报警提示。【DGNOSPARAM】键：参数设置键。设置数控系统参数。【AUXGRAPH】键：图象显示键。暂无功能。2)数据输人键用来输人英文字母、数字及符号。常见功能有：G、M指令；F进给量；S主轴转速；X、Y、Z坐标；I、J、K圆弧的圆心坐标；R圆弧半径；T刀具号或换刀指令；O程序名；N程序段号；0-9数字等。3)编辑键【ALTER】键：修改键。在程序当前光标位置修改指令代码。【INSRT】键：插人键。在程序当前光标位置插人指令代码。【DELET】键：数据、程序段删除键。【EOB】键：程序段结束键。又称程序段输入键、确认健、回车键
8、。4）复位键复位键【RESET】：按下此键，复位CNC系统。5)输人输出键输入键【INPUT】：和外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内。输出键【OUTPTSTART】：按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。6）软键软键即子功能键，其含义显示于当前屏幕上对应软键的位置，随主功能状态不同而各异。在某个主功能下可能有若干子功能，子功能往往以软键形式存在。7）编辑辅助键光标移动键【CURSOR】：用于在CRT页面上，壹步步移动光标。：向前移动光标。：向后移动光标。页面变换键【PAGE】：用于CRT屏幕选择不同的页面。：向前变换页面。：向后变换页面。取消键【
9、CAN】：按下此键，删除上壹个输人的字符。8）运行模式选择旋扭：MODESELECT【HOME】：返回机床参考点模式【JOG】：手动连续进给模式【JOGINC】：手动断续进给模式【EDIT】：程序编辑模式【MDI】：手动数据输入模式【STEP】：单步加工模式【AUTO】：自动加工模式【HANDLE】：手摇脉冲发生器操作模式9）进给速度倍率调节旋扭：用目前的进给速度乘上倍率得到实际进给速度。主轴速度倍率调节旋扭：用目前的设定速度乘上倍率得到实际主轴转速。10)其它功能按键及旋扭：【AXISSELECT】旋扭：手动进给轴和方向选择旋扭。在JOG、JOGINC运行模式式时，选择手动进给轴和方向。【O
10、N】【OFF】键：CNC电源按钮。按下“ON”接通CNC电源；按下“OFF”断开CNC电源。【E-STOP】键：急停按钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作。6数控铣床的基本操作当加工程序编制完成之后，就可操作机床对工件进行加工。下面介绍数控铣床的壹些基本操作方法。1）电源的接通和断开在机床电源接通之前，检查电源的柜内空气开关是否全部接通，将电源框门关好后，先打开机床电源，再按操作面板上的“CNCPOWERON”按钮方能打开机床主电源开关。当CRT屏幕上显示X、Y、Z的坐标位置时，即可开始工作。当自动工作循环结束，机床运动部件停止运动后，按操作面板上的“CNCPOWE
11、ROFF”按钮，断开数控系统的电源，然后切断电源柜上的机床电源开关。2）回零操作在机床出现下列情况之壹时，操作者必须进行返回机床参考点的操作：开始工作之前机床电源接通；机床停电后再次接通数控系统的电源；机床在急停信号或超程报警信号解除之后恢复工作。返回参考点的操作步骤：旋转方式选择开关“MODESELECT”至“HOME”位置，进人回零方式；按坐标轴选择按钮“JOGAXISSELECT”的X或Y或Z键选择壹个所需移动的坐标轴；旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度；按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。3)手动连续进给及断续进给手动断续进给操
12、作步骤：旋转方式选择开关“MODESELECT”至“JOGINC”，进入断续进给方式，且设置进给步长；按坐标轴选择按钮“JOGAXISSELECT”的X或Y或Z键选择准备移动的坐标轴；旋转快速倍率修调开关“FEEDRATEOVERRIDE”选择点动进给速率；根据坐标轴运动的方向，按正方向或负方向按钮，各坐标便可实现点动进给。点动状态下，每按壹次坐标进给键，进给部件移动壹段距离。手动连续进给操作步骤：旋转方式选择开关“MODE.SELECT”处于“JOG”位置时，选择运动轴，按正方向或负方向按钮，运动部件便在相应的坐标方向上连续运动，直到按钮松开时坐标轴才停止运动。4）主轴手动操作自动运行时主轴
13、的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODESELECT”处于JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速修调开关“SPINDLESPEEDOVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。5）自动运行操作机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，且有结构完整的数控程序。先将旋转方式选择开关“MODESELECT”置于“AUTO”状态，进人自动运行方式；按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序；按CURSOR键，光标
14、移动至被选程序的程序头；按下循环启动按钮“CYCLESTART”，则自动操作开始执行。6）机床急停操作机床在手动或自动运行中，壹旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意壹个均可使机床停止。使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。使用进给保持按钮。如果机床在运行时按下进给保“FEEDHOLD”按钮后，机床处于保持状态。待急停解除之后，按下循环启动按钮恢复机床运动状态，无需进行返回参考点的操作。7）
15、刀具偏置设定刀具偏置设定包括刀具长度偏置量和刀具半径偏置量的设定。操作步骤：按功能键MENUOFSET进入偏置菜单；按软键TOOL，进入刀具偏置设定画面；移动光标到要输人或修改的偏置号；键入偏置量；按输入键INPUT。8）程序的输入和编辑当输入、编辑、检索程序时需将程序保护开关“PROGRAMPROTECT”打开，且将运行模式置于EDIT状态，显示模式置于PRGRM状态。程序新建：键入程序名，按INSRT完成程序新建。程序调入：键入程序名，按INPUT完成程序调入。程序输入：键入程序单元，按INSRT完成输入确认，按EOB程序段换行。程序编辑：按替换键ALTER、删除键DELET、退格键CAN等完成程序的修改编辑。7、数控铣床操作步骤1）开机。开机壹般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。2）返回参考点。对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这壹步，以建立机床各坐标的移动基准。3）输入数控程序。若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，若程序非常简单
