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1、（数控加工）数控车床技能大赛试题第三节数控车床技能大赛试题3壹、竞赛题3图2-3用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：50100、件2：5080，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。二、评分标准准考证号操作时间300min得分试题编号1系统类型序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注1件1IT每超差0.01扣1分32Ra1.6每降1级扣1分23IT每超差0.01扣1分34Ra1.6每降1级扣1分25IT每超差0.01扣1分36Ra1.6每降1级扣1分27IT每超差0
2、.01扣1分38Ra1.6每降1级扣1分29M301.5-6H超差不得分810970.05每超差0.01扣1分211椭圆形状超差不得分312面轮廓度0.04每超差0.01扣1分21350.03超差不得分814垂直度0.02超差不得分245SR38超差不得分21640，20超差不得分217倒角（4处）错、漏1处扣1分418端面Ra1.6每降1级扣1分219件2IT每超差0.01扣1分320Ra1.6每降1级扣1分221M301.5-6g超差不得分822每超差0.01扣1分223520.05每超差0.01扣1分224椭圆形状每超差0.01扣1分125面轮廓度0.04每超差0.01扣1分126倒角错
3、、漏1处扣1分127端面Ra1.6每降1级扣1分228配合螺纹配合超差不得分829椭圆面过渡顺滑超差不得分430安全文明生产1、遵守机床安全操作规程；2、刀具、工具、量具放置规范；3、设备保养、场地整洁。酌情扣15分331工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理；2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣15分332程序编制1、 指令正确，程序完整；2、 数值计算正确、程序编写表现出壹定的技巧，简化计算和加工程序；3、 刀具补偿功能运用正确、合理；4、 切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣15分533其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决
4、定取消其实操竞赛资格。记录员监考人检验员考评人三、刀具选择及切削参数的选择1刀具的选择：1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）；4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。2切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表2-3表2-3各工序刀具的切削参数序号加工面刀具号刀具类型主轴转速S/r.进给速度F/mm.1车外型T193度菱形外圆车刀粗800，精1500粗150，精802车外螺纹T260度外螺纹刀10001.53切外槽T3外切槽刀600254镗内孔T4内孔镗刀粗800，精1200粗100，精805车内螺纹T560度内螺纹刀10
5、001.56切内槽T6内切槽刀60025四、参考程序1SIEMENS802S系统参考程序工艺路线：（1）用LCYC95粗加工件2左端，用调用子程序精加工件2左端，留2530工艺搭子。（2）调头夹2530工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。（3）手工切断，保证长度52。（4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。（5）切40度槽及椭圆左端槽。（6）调头夹3628，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分，用调用子程序精加工件1右端内孔部分。（7）切431槽。（8）用LCYC97螺纹复合循环加工M301.5内螺纹。（9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。（10）将件
6、2旋入件1，精加工椭圆。参考程序：件2左端加工程序：%_N_ZBB1_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G94G54绝对编程，分进给,零点偏移N10T1D1S800M3转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15G0X51Z3快进到外径粗车循环起刀点N20_CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义N25R105=1加工方式：纵向、外部、粗加工N30R106=0.25精加工余量0.25mm（半径值）N35R108=1背吃刀量1（半径值）N40R109=7粗加工切入角7N45R110=1粗加工横向退刀量1mm（半径值）N50R111=150粗加工进给率15
7、0mm/minN55LCYC95调用轮廓循环N60G0X100Z50退刀N65M5主轴停转N70M0程序暂停N75S1500M3F80T1D1精车转速1500r/mim,进给80mm/mimN80G0X30Z3快速进刀N85AA1调用子程序进行轮廓精加工N90G0X100Z50退刀N95M5主轴停转N100M00程序暂停N105T2D1S1000M3转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀N110G0X32Z-25进到外螺纹复合循环起刀点N115R100=30螺纹起始点直径30mmN120R101=-30螺纹起始点Z坐标-30N125R102=30螺纹终止点直径30mmN130R103=-4
8、0螺纹终止点Z坐标-40N135R104=1.5螺纹导程1.5mmN140R105=1加工方式：外螺纹N145R106=0.05精加工余量0.05mm（半径值）N150R109=5空刀导入量5mmN155R110=1空刀退出量1mmN160R111=0.93螺纹牙深0.93mm（半径值）N165R112=0螺纹起始点偏移N170R113=5粗加工次数5次N175R114=1螺纹线数1N180LCYC97调用外螺纹切削循环N195G0X100Z50退刀N200M5主轴停转N205M2主程序结束%_N_AA1_MPF外径轮廓加工子程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G1X25Z0
9、N10G1Z-30N15X28N20X29.8Z-31倒角N25Z-46.5N30X34.988N35Z-50N40X50N45RET子程序结束且返回件2右端加工程序:%_N_ZBB2_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G94G54绝对编程，分进给,零点偏移N10T1D1S800M3F150转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N15G0X51Z2快进N20R20=50R参数赋值，设置X轴偏移值N22MA1：G158X=R20标记程序段，标记符MA1，X轴零点偏移50N25BB1调用子程序加工椭圆N35R20=R20-2修改X轴零
10、点偏移值，每次切深双边2mmN40IFR20=1GOTOBMA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：N45G0X100Z50退刀N50M5主轴停转N55M2程序停止%_N_BB1_MPF椭圆子程序；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5R1=40长半轴N10R2=24短半轴N15R3=40Z轴起始尺寸N20MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40标记程序段，标记符MARK2，设置短轴（X向）变量N25G1X=(2*R4R20)Z=R3-40椭圆插补N30R3=R3-0.5Z轴步距,每次0.5mmN35IFR3=8GOTOBMA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，
11、返回MA2N45G91Z-1N50G0X2N55G90Z2退回起点N60RET子程序结束件1左端加工程序:%_N_ZBB3_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式N5G90G94G54绝对编程，分进给,零点偏移N10T1D1S800M3转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15G0X51Z2快进到外径粗车循环起刀点N20_CNAME=“CC1”轮廓循环子程序定义N25R105=1加工方式：纵向、外部、粗加工N30R106=0.25精加工余量0.25mm（半径值）N35R108=1背吃刀量1（半径值）N40R109=7粗加工切入角7N45R110=1粗加工横向退刀量1mm（半径值）N50R111=150粗加工进给率150mm/minN55LCYC95调用轮廓循环N60G0X100Z50退刀N65M5主轴停转N70M0程序暂停N75S1500M3F80T0101精车转速1500r/mim,进给80mm/mimN80G0X5Z2快进N85CC1调用子程序进行轮廓精加工N88G0X100Z50退刀N90M5主轴停转N95M0程序暂停N100T3D1S600M3F25转速600r/mim,进给25mm/mim，换3号切槽刀N105G0X51Z-38.862快进到切糟起点N110G1X32.5切槽N115G0X51退刀N120G9
