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1、（数控加工）数控加工路线的确定（1）加工路线的确定原则在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。1.加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。2.使数值计算简单，以减少编程工作量。3.应使加工路线最短，这样既能够减少程序段，又能够减少空刀时间。此外，确定加工路线时，仍要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是壹次走刀，仍是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣仍是逆铣等。（2）辅助程序段的设计1.轮廓加工的进退刀路径设计在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度符
2、合要求，应合理地设计进退刀路径。如图1所示，当铣削平面零件外轮廓时，壹般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应避免沿零件外廓的法向切入，而应沿外廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕而影响表面质量，保证零件外廓曲线平滑过渡。同理，在切离工件时，也应避免在工件的轮廓处直接退刀，而应该沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。图1外轮廓加工刀具的切入切出图2内轮廓加工刀具的切入和切出1铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出。若内轮廓曲线不允许外延（见图2），刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，此时刀具的切入切出点应尽量选在内轮廓曲线俩几何元素的交点处。当内部几何元素相切无交点时（见图3），为防止刀具在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角。图3内轮廓加工刀具的切入和切出2如图4所示，用圆弧插补方式铣削外整圆时，当整圆加工完毕时，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动壹段距离，以免取消刀补时，刀具和工件表面相碰，造成工件报废。铣削内圆弧时也要遵循从切向切入的原则。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线（见图5，这样能够提高内孔表面的加工精度和加工质量。本篇文章来源于数控网|WWW.CNCPOP.COM原文链接：http:/
