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1、（建筑施工工艺标准）瓦工施工工艺标准瓦工工艺标准壹.材料检查：a.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号325，且严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b.进场时先用水泥、黄砂做壹块试压板，检查水泥标号（325#）和水泥质量，粉刷配比为1：3、帖砖配比为1：2：5。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。c.墙砖进场时必须通知业主、项目经理对墙地砖进行验收，验收墙地砖的质量、品牌、有无色差，业主验收签字后方可施工。二基层检查及处理：1.检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成平整、垂直：如墙体垂直度相差2cm之上及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；水泥砂浆以1
2、：3的比例混合，墙面抹灰厚度为1.5-2.5cm贴砖对缝找平。墙表面应光滑、洁净，接搓平顺、线角顺直，粘接牢固、无爆灰、脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷，表面平整度3MM，垂直度3MM，阳角垂直度。方正度3MM。2.帖墙底砖之前先检查原来的墙面有无空鼓现象，如有之上现象，先把墙面基层处理好，再进行镶贴墙地砖。原来墙体有空鼓现象的，墙面必须铲除墙面到底。3.将混凝土基层上的杂物清理干净掉，且用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净扶浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，且用清水及时将其上的碱液冲净，如墙面有油漆或乳胶漆，必须铲除、凿毛。应均匀地凿毛地面（凿毛面大于70%），且清理干净，应提前10小时
3、湿润基层表面。三贴墙砖基本工艺流程及标准：1.浸砖：釉面砖和外墙砖镶贴前，首先将砖面清理干净，放入净水中浸泡2h之上，以砖体不冒泡为准，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。2.排砖、放线定位：a.贴专施工时应先核算每面墙横、竖向所需数量，确定45度阴阳角贴砖处理及门、窗口部分的贴砖方案，务必做到美观节省。事先确定腰线及花砖位置（或排列顺序）。铺帖前应进行放线定位和掉垂直、套方、找规格、排砖的规格尺寸设点。b.根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀。符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同壹墙面上的横竖排列，均不得有壹行之上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
4、但也要注意壹致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。c.非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有俩列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。3镶贴面砖：a.镶贴应自上而下进行，从最下壹层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第壹皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。粘贴面砖，接缝宽度壹般为1-1.5MM，横竖缝宽壹致按设计要求。背面粘结层厚度应抹灰浆，厚度为5MM，四面刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实和邻面齐平。b.粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。c.在面砖
5、背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，且用小杠通过准点调整平面和垂直度。d.铺砖时遇到管线、灯具开关、卫生间的设备是支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴.整间或独立部位粘贴宜壹次完成,壹次不能完成时,应将接茬口留在施工缝或阴角处.e.在角贴瓷砖时,用手轻轻推放,使砖底和贴面平衡,便于排出气泡,然后用棰柄轻敲砖面,让砖底能全面吃浆,以免产生空鼓现象,再用木棰把砖面敲至平整;同时以水平测量,确保铺贴水平.瓷砖铺贴12小时左右,及时用木棰敲击砖面,检查地砖是否出现空鼓现象.若敲击后听到“空空”声的地砖,证明该砖已出现
6、空鼓现象,该砖就必须设法重新铺贴.4.拔缝修缝:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,墙砖的平整度2MM,垂直度2MM,接缝高低差0.5MM,缝隙宽度1MM,壹些小砖(100*100MM),为了美观,留缝隙宽度4MM.做到无空鼓、无裂缝、无掉角、无却楞。如超出规定应立即修整，将缝拔直，且用橡皮锤拍实。此项工作应在结合凝结之前完成。对因规格不壹致造成的瓷砖间隙用细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠。待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，瓷砖初步铺贴完成，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥。四、地面地砖铺设施工工艺及标准：1浸砖：将地砖泡水15分钟取出，将充分湿水的瓷砖进行挑选整理，对其规格不壹致的
7、部分挑选出来备用；水泥沙浆以1：3的比例混合，地面抹灰厚度为2.5-3CM铺砖对缝找平。2.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，且弹在墙上。3抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基曾上，用喷壶将地面基层均匀洒水壹遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1。5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间壹测开始抹标（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，且找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装挡（即在标筋见装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷壹遍水浆
8、（水灰比为0.4-0.5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高,用木抹摊平、拍实，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆和筋标找平，且用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。24h后浇水养护。4.铺砖控制线：当时平层砂浆压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规格时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。5.在房间分中、从纵、横俩个方向排尺寸，当尺寸不组整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第壹排应为整，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内
9、分中，非整砖对称排放在俩墙边处，根据已确定的砖数和缝隙，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹壹根控制线）。6.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。人不得踏在刚铺好砖上，每块砖应跟线操作程序是：a.砌前将砖板块放入半载水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b.平层洒水湿润。均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设应为10-15mm，应用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm.d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶粘剂时，除了
10、按出厂说明书操作外仍应经实验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，壹次拌合不得太多，且在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2：5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找房后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，和地漏相接出，用砂轮锯将砖加工成和地漏相吻合。铺地砖最好壹次铺壹间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f.拨缝、休整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平整度，如超出规定应
11、立即休整，将缝拨直，且用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。g.按设计要求或花色造型用存水泥挂满瓷砖背面铺贴瓷砖，所有的瓷砖要采取45度拼角的贴法，不得使用阳角条拼角的贴。所有贴砖方式要采取墙压地的帖砖方式。h.地面留缝，除了复古砖外需要留较大的缝隙（5mm-10mm）外，其他的砖种壹般接缝2mm为好。7勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，且应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾线：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆
12、壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦拭，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5、墙、地面防水涂料施工工艺：1使用X公司选定的优质防水涂料。基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。2须防水处理的事项：房间、卫生间地砖，要先做防水再进行铺贴。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。如原来做完防水的，沙浆里要掺合防水剂，有排的地方要先做好排水坡，保持卫生间无积水和渗水现象。卫生间和厨房的地面要比客厅低1公分，门口要有门槛石，门槛石的完口要和实木地板相平，如过道、客厅是贴镜面砖的，镜面砖的厚度壹般在4.8公分左右。3先用
13、塑料袋之类的东西把排污管道口包起来，绑紧，以防堵塞。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。4普通墙面防水涂料施工，上返30CM，淋浴区墙面防水涂料施工，上返180CM。壹楼厨房，卫生间壹定要做防水，防止地面，墙面返潮。5先刷墙面、地面，干透后再刷壹遍。然后再检查壹下防水层是否存在微孔。如果有，及时补好。第二遍刷完后，在其没有完全干透前，在表面再轻轻刷上壹二层薄薄的纯水层（不要加沙）。6.防水层应和基层结合牢固,表面应平整,不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。7.防水图层施工完毕，通知质检部做好24小时闭水试验。用水泥砂浆做好壹个泥门槛，然后在上面做防水地区倒水进
14、行测试，倒水高约1cm即可。时间为24小时，以楼下单位没有发现天花板渗水为准。8.在进行下道工序施工时，对以完成的防水涂层做好保护，严防破损。确保做好万无壹失。五、成品保护：1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。3.当铺砌砂浆抗压强度1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。六、石材墙面干挂施工工艺：（1）工艺流程：选材，墙面放线、分格排板定位，墙面砖预埋件孔、安装5角钢及直径12膨胀螺栓，5角钢焊接安装板材开槽，安装不锈刚挂件，调整固定，干挂板材，贴防污条，云石胶嵌清理，检查验收。（2）对
15、石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀壹致，石材均匀，背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷。（3）膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正。（4）角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽和角钢钻孔位置必须保持准确壹致。（5）干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材和结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，且按图纸要求进行编号。（6）安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石用大
16、理石干挂胶予以固定;同壹水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌缝，同壹部位的石材表面颜色必须均匀壹致。（7）石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色和石材颜色壹致。（8）某壹部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。七、墙地面瓷砖粘贴常见质量问题及处理方法：墙面瓷砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。（1）空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时，袖面砖必须清净干净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10毫米之间，不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖和底层粘贴密实，能够用木锤轻轻敲击。产生空
