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1、（建筑工程管理）紫薇田园都市E区高层主体施工方案A2施工组织设计（方案）报审表工程名称:紫薇田园都市E区18#、19#、20#楼编号:致： 西安高新建设监理X公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 紫薇田园都市E区18#、19#、20#楼（主体施工方案） 工程施工组织设计（方案）的编制，且经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：主体工程施工方案1份承包单位（章）长征X公司第七项目部项目经理 日期 2001年12月20 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日期 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日期 本表壹式三份，建设单位、监理单位、承包单位各壹份。紫薇
2、田园都市E区18#、19#、20#住宅楼主体工程施工方案审核：校核：编制：西安长征建筑工程有限X公司西安长征建筑工程有限X公司第七项目部二00三年十月五日紫薇田园都市E区18#、19#、20#住宅楼主体工程施工方案一、 模板工程1、 施工放线以X公司提供的定位轴线为依据，精确地放出各结构部分的拄、墙结构支模和控制线，且在每条轴线和控制线处采用红三角做出明显标记，且及时对所放的线作复查。2、 架子搭设及抄平严格按照操作规程及现场要求规范作业，室内或挑出部分的架子按现场要求必须整体统壹。架子间距、步距按实际情况和现场制定合理布局。梁底抄平以提供的抄平点为准，且在抄平横杆下拉通长杆连接。工完满堂架子
3、整体全面验收。3、 地下室墙体模板根据X公司提供的材料，熟悉图纸，按施工段的模板量配制，模板拼装时严格按要求操作，根据图纸尺寸考虑模板接缝，使整体墙面尺寸墙大需用在中间加木条，保证几何尺寸。4、 大模板工程1）、施工准备、熟悉模板结构和平面布置图。、安排好大模板堆放场地，由于模板体积大、重量大，应堆放在塔式起重机工作半径范围以内，以便垂直吊运。且把大模板的堆放场地平整好。2）模板安装、大模板安装前，钢筋工程应进行隐蔽验收，弹好楼层的墙身线，门洞线及标高线。将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，且检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒和钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡和砼墙
4、体相连接的预埋件，其表面均应涂刷脱模剂，门窗模的侧面和模板相接触处也应粘上海绵条。、墙体钢筋阴角处，应焊好定位块，保证上下至少有壹个定位块，防止角模移位。、涂刷脱模剂：在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上涂刷脱模剂，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷，以便宜脱模。、安装支撑架、三角支架等附件，其安装数量按要求操作。、安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙体线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺杆。、纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模板，底部粘上海绵条，且给临时固定，再支模板。、模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，防止
5、漏浆，底部若有空隙，应用海面或橡胶塞条，但不能将其塞如墙体内，以免影响墙体的端面尺寸。检查合格后，才能浇筑砼。、平面模板之间连接时，先将俩块模板对接边上边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M16X40螺栓预紧，然后把模板连接板放入横龙骨中，在其中壹块模板横龙骨的第四孔内插入壹块楔板，再将另壹块楔板插入了另壹模板横龙骨的第壹孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第壹孔，最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。、平面模板和角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角，连接器分别安装在响应的横龙骨位置处，拧紧螺栓即可。阴角处在模板边框和角模边框孔位上
6、安装螺栓拧紧。（10）砼浇筑进程中，应由有关人员进行监控，发现问题应及时解决或汇抱。（11）为避免浇筑砼时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加（串筒）或软体导料管，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。且在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。3）、模板拆卸（1）拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，和浇注顺序壹致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支承架的地脚螺栓，使模板和墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙面上晃
7、动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。（3）穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动板，同时将另壹方向的螺母向里紧俩扣，使螺杆和混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。（4）角模的拆除：由于角模的俩侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模和混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表的混凝土清除，然后再用橇杆在模板下部橇动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模折除后，凸出部分的混凝土应及时进行剔除，凹
8、出部分应及时用等强砂浆修补。（5）脱模后在起吊大摸板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，和其它模板有勾，挂，兜，绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在重心部位，且应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，仍应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊勾是否牢靠，然后将吊勾挂好，解决壹切约束，稳起稳吊。（6）大模板落地或周转止另壹工作面时，必须壹次安放稳固，顷斜角在75-80。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好模剂壹备下次使用。在楼层上涂刷模剂时，要防止将模剂溅到钢筋上。4）模板养护（
9、1）大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。（2）模板面板正面必须刷好脱模剂。脱模后应将模板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。（3）在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。（4）模板多次使用后检查有无过大变形几损坏，且及时维修。5）安全文明施工（1）结构施工中，必须支搭防护网和安全网，防止网要随层上升，且高出作业面1m之上。（2）大模板的的存放场地必须平整夯实，不的得存放在松土和凹凸不平的地方。（3）当风力达到5级时（含五级），应停止吊装。（4）大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。（5）模板施工前，必须进行安全技术交底。（6）模板施工应设专人指挥，统壹
10、信号，密切配合，信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才能够操作，严禁人随模板壹起吊运。（7）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查壹遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运必须采取俩个之上的吊点，方可将模板吊走，不允许壹次吊运俩块模板。（8）支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。5、梁模安装及加固拼装必须严格按照几何尺寸，且从俩头向中间组装。在梁、柱交接处不允许有补洞现象存在。底梁、梁梆必须用通线调直进行加固。
11、梁侧模大于700mm，必须要有斜撑或对接丝杆加固。以结构放线为准作为此层控制点，经验收后方可铺平板。6、顶板支设墙板拆除后在枪上部弹出顶板控制水平线且贴上海绵条，支设主次龙骨，顶板扑放方法统壹，所有平板必须由四周向中间铺设，胶合板交接必须在同壹方本上，对新锯的胶合板边缘要用油漆封口防止起层，板面高低差不超过0.3CM，铺设完毕及时清理板面及梁底杂物，准确留出放线洞，且以控制点为准放出结构控制线。7、外模拼装及加固梁外板由俩头向中间组装，整体用通长钢管连接校正。支撑斜杆突出长度不得超过现场规定，以板面的控制线为准，上口可收0.2CM。8、结构整体检查验收对工作面进行全面自检、互检、验收、复查。对
12、出现的质量问题及时组织人员消除，确保质检壹次验收合格。对壹次验收合格者奖励，否则予以罚款。9、模板拆除未经同意及未达到强度，严禁拆除，拆除时严禁损坏施工用才及砼成品，楼层过高，杜绝用材垂直自然不落。用材用料分规格、分类堆放，且适当维修，壹次性工完场清。10、文明施工和现场清理工完场清，组织专人现场材料按规格堆放整齐。每日由专人清理及回收小型用料，当归库须归库，对安全检查通道作到常清理，确保畅通。二、 钢筋制作1、 原材进场必须按规格型号分层，按指定地点堆放整齐有序，严禁不同规格、型号混放。2、制作准备熟悉图纸、熟记钢筋料单，对料单及图纸不明处作好沟通，且对制作机械进行全面检查，对原材进行合理搭
13、配使用。3、挂牌下料按结构绑扎秩序先后制，对制出成品做到件件有牌，且放在明显处，绑扎按牌子找料，做到壹目了然。4、质量要求认准料单型号尺寸、件数，按规范保证几何尺寸，箍筋误差不得超过0.3CM，主筋误差不得超过0.5CM，严禁错下料或多下料，成品料和原材料明显隔开堆放。5、进度要求配料必须按绑扎先后顺序提前配置。不得统下或者盲目下料，使绑扎无法进行。确保现场绑扎正常用料，有序进行。6、合理用料严禁错下料或多下料，钢筋废料控制不能大于总用量的1%，成品料和原材料且明显隔开堆放。7、机械操作按规定专人操作，且定时对机械进行保养维修。对机械用电开关，上班开锁，下班关锁。8、文明施工对配制成品的钢筋，
14、应远离配制现场堆放整齐。每日应做到工完场清，每层配制完毕后，对现场的成品和原材料应做壹次彻底的清理。三、钢筋绑扎1、绑扎前准备熟记图纸料单，以结构图为准，对钢筋配制认真分类，清点数目，且对上壹阶段施工钢筋进行复位校正处理。2、柱墙绑扎按设计要求规范搭接，对本层结构抄平线规范划出水平筋控制点，墙筋控制点间距不得大于2米，柱筋四角水平点控制，绑扎整齐有序间距规范。3、主次梁绑扎分清主次梁及钢筋穿插方向，认真排料，按规定分层、加密、搭接、绑扎点控制准备整齐后，认真对照图纸及料单进行复查，确认没有误差，按施工流水要求分阶段落梁。4、底板钢筋绑扎专人对梁板内施工杂物进行清理，以模板平板控制线为准，弹出钢
15、筋绑扎板面控制线，控制线间距不得大于1米，确保横纵向钢筋相互平行，间距符合规范。5、柱、墙钢筋控制以模板控制线为基准，划出墙柱筋控制边线，且做明显标志，个别处必要和网片筋点焊，以板砼厚度对板面钢筋作相应的控制，确保砼浇捣中无钢筋位移现象。6、上层钢筋绑扎。以流水阶段及现场要求进行绑扎，绑扎中重点注意电器预埋管的保护，由专人对绑扎成品钢筋进行清理归堆，对下阶段工作做相应的准备。四、砼浇捣1、开盘前检查及准备在浇砼开盘前八小时，组织专人对模板进行漏浆、缝、洞检查处理。对有关电器进行调试试用；对所需用的工器具进行维修和检查；开盘前四小时，对施用工具进行现场调试。2、振捣中应注意事项熟记结构各层板厚度，砼的标号，标高控制点，每到之处，先水冲后浇捣。且按现场要求规范留出施工缝。振捣由专业技术人员操作，保证密实度。版面平整，用线绳找平。高低板的浇捣程序以现场要求而定，砼的表现高低差不得大于0.5cm。3、浇捣砼成品保护在砼初凝前要派专人进行养护和见管。杜绝在砼面重压、堆放施工用材。禁止无关人
