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1、（建筑工程管理）碗扣式支撑体系模板工程施工方案目录壹、编制依据3二、工程概况3三、模板体系设计及施工3四、模板的拆除7五、模板工程施工要点8六、模板工程质量保证措施8七、板厚250MM模板（碗扣式）计算书10壹）、工程属性10二）、荷载设计10三）、模板体系设计11四）、面板验算12五）、小梁验算13六）、主梁验算14七）、立柱验算16八）、可调托座验算17九）、立柱地基基础验算17八、板厚160MM模板（碗扣式）计算书17壹）、工程属性17二）、荷载设计17三）、模板体系设计18四）、面板验算19五）、小梁验算20六）、主梁验算22七）、立柱验算24八）、可调托座验算24九）、立柱地基基础验
2、算24九、板厚120MM模板（碗扣式）计算书25壹）、工程属性25二）、荷载设计25三）、模板体系设计25四）、面板验算27五）、小梁验算28六）、主梁验算29七）、立柱验算31八）、可调托座验算32九）、立柱地基基础验算32十、梁模板（碗扣式）计算书32壹）、工程属性32二）、荷载设计32三）、模板体系设计33四）、面板验算35五）、小梁验算36六）、主梁验算37七）、立柱验算39八）、可调托座验算39九）、立柱地基基础计算40壹、编制依据1、兰亭湾畔施工图纸；2、工程施工合同；3、工程测量规范GB50026-93；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、建筑施工高处
3、作业安全技术规范JGJ80-91；6、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2011；7、建筑现场临时用电安全技术规范JGJ231-2010；8、X公司质量体系程序文件；9、X公司项目管理手册。二、工程概况本工程为兰亭湾畔壹期工程，位于长沙市岳麓区南二环和潇湘大道交叉口西南角。共11栋23-33层点式高层主宅，地下室俩层，地下室为框架剪力墙结构，0.000之上为剪力墙结。壹期共分三个标段，三标为3、4、5、6、11#栋。主楼地下室结构标高为-8.9，副楼地下室结构标高为-8.3，电梯井结构标高为-10.6m，集水井结构标高为-11.6m。地下室底板厚度为0.45、0.5m。地下
4、室负壹层板厚为250mm,地下室顶板板厚为160mm,标准层板厚为100、110、120、150几种。三、模板体系设计及施工1. 准备工作(1) 中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，且以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2) 标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。(3) 找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另
5、外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，且用仪器校正，使其平直，这样既可保证模板的平直，又可保证不发生漏浆现象。(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据墙体厚度尺寸加工定位钢筋顶撑，固定在主筋上，每俩层横筋设壹道，和钢筋保护层卡具，以保证钢筋和模板位置的准确。(5) 隐、预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。(6) 按施工要求对模板进行清理和涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷，脱模剂采用水性或油性。(7) 准备好辅助材料和脱模剂，嵌缝材料选用泡沫胶条，脱模剂要选用水性材料，防止污染钢筋。2. 梁板模板体系(
6、1) 模板形式楼板模板体系采用散支散拆的模板拼装体系，板材为18mm多层板，次肋采用80100木方，间距不大于300mm。主肋采用100100木方或双48钢管，当采用扣件式脚手架作支撑时，主肋间距为10001000；当采用门架作支撑时，主肋间距为9001200mm。梁模板采用18mm厚多层板，梁底木方采用80100木方，间距不大于250mm，主肋采用100100木方或双48钢管。主肋采用100100木方或双48钢管，当采用扣件式脚手架作支撑时，主肋间距为1000800（当梁截面高度1000时）、800500（当梁截面高度1000mm时）；当采用门架作支撑时，主肋间距为900600mm，即沿梁纵
7、向在门架俩根立杆间加壹根483.0mm钢管支顶，钢管间距和门架间距相同。支撑系统采用满堂碗扣式钢管架。(2) 支撑体系（支撑高度8m的梁板模板支撑体系详见兰亭湾畔工程高支模施工方案）本工程支撑体系采用碗扣式钢管架，且配置可调U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化。梁底钢管架立杆间距1200900（当梁截面高度1000时）、900600（当梁截面高度1000mm时），板底钢管架立杆间距12001200；水平杆步距1.5m，且纵横方向满设，扫地杆距垫板上皮高度不宜大于200mm。当梁的高度或楼板厚度不同时，能够采用不同的水平杆步距，但应尽量保证水平杆步距的壹致性，且应满足立杆顶部距离支架顶层横杆的
8、高度不应大于600mm（宜取300mm）。(3) 梁板支模节点设计：图4-8：梁板模板扣件式脚手架支撑系统图(4) 施工顺序：复核梁底、板底标高搭设支模架安放龙骨安装梁模板安装柱、梁、板节头模板铺放楼板模板安放预埋件及预留孔模板检查校正交付验收(5) 楼板和梁的模板支设时要按规范1-2起拱。(6) 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保俩方向足够的设计刚度。(7) 当梁截面的高度大于1米时，要沿梁长度方向在梁下立杆间加设斜杆，斜杆每隔俩跨设置壹道，且斜杆的方向应交错设置。(8) 沿支架四周外立面满设剪刀撑，支撑主梁的立杆沿梁长方向必须设置剪刀撑。(9) 立杆严禁搭接，要使用对接扣件进行连接。立
9、杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。支撑架最底层横杆（扫地杆）距支撑所垫木方上皮的不大于200mm。3. 楼梯模板体系楼梯模板考虑采用散支散拆的木模板系统，模板采用18mm多层板，踏步模板龙骨采用80100木方，底模龙骨采用80100mm木方，侧模板龙骨采用80100木方，支撑采用钢管脚手架。12001200图4-9：楼梯模板示意图四、模板的拆除(1) 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除。壹般地，墙模壹般在浇筑完12小时后即可进行拆模(届时将根据气温及同条件试块决定)；承重模板应按混凝土工程施工质量验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下
10、养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，壹般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。(2) 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(3) 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件待达到100%强度后拆除梁底模和支承件(4) 拆下模板等配件，要有人接应传递，指定地点堆放。(5) 模板拆除后要及时、认真清除残
11、灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。五、模板工程施工要点水平模板的施工方法：(1) 梁板模板支设流程首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。(2) 梁板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支
12、撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。六、模板工程质量保证措施1. 模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要壹环，因此在模板检查过程中模板清理应作为壹个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门洞口模板的清理，模内清理。把模板上的水泥浆清理干净后用废机油、域脱模剂擦拭模板面即可。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修。模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板
13、须维修、停用”。2. 顶板支撑水平顶板支撑体系采用钢管架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道钢管架水平横杆拉接，且保证底部300500mm高度有壹道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在壹条垂直线上，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，且对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。3. 板缝处理顶板采用硬拼缝，即模板和模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向俩块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时
14、，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板和墙体相交的阴角顺直、方正，和墙体相交的边龙骨（80100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，且在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，且按线粘贴海绵条）。木方次背楞和模板面及和外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。4. 顶板模板支设及检查重点按方案对钢管架立杆点的位置进行放线，且按放线点布设立杆，钢管架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支
15、承，和墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）且用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密且加固牢固。七、板厚250mm模板（碗扣式）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020113、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB50009-20125、钢结构设计规范GB50017-2003壹）、工程属性新浇混凝土楼板名称地下车库负壹层新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)8.1新浇混凝土楼板边宽B(m)7.8二）、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G
