（建筑工程管理）永安老年公寓模板专项施工方案精编.

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1、（建筑工程管理）永安 老年公寓模板专项施工 方案 永安老年公寓模板专项施工方案 第壹节编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中国建筑工业 出版社； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 第二节工程概况 永安市爱心老年公寓工程；工程建设地点：永安市第四医院内（黄历村平

2、顶山） ；属于框架结构;地上4层；建筑高度：15.06m；标准层层高：3.6m；总建筑面 积：7002.55平方米；总工期：240天。 本工程由永安市第四医院投资建设，泉州市市政园林古建筑设计院有限X公司设 计，永安市华宇建设工程有限责任X公司组织施工。 第三节方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下 几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位

3、，升降搭拆方便，便于检查 验收； 5、综合之上几点，模板及模板支架的搭设，仍必须符合JCJ59-99检查标准要求， 要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合之上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑 了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： A、柱胶合板模板; B、底层梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)。 C、二至层面梁模板(木支撑)，板模板(木支撑)。 第四节材料选择 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳 角模板统壹整齐。 柱模板 分段壹 采用18mm厚胶合板，在施工现场制作、组拼，背内楞采用8080木方，柱箍 采用100

4、100木方围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱 采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑， 采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）。 梁模板(扣件钢管架) 面板采用18mm胶合面板6080木方（内楞）现场拼制，80100木方（外楞） 支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用100100木方支撑。承重 架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢 管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、 划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样， 送有相关国家资质的试验单

5、位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满 足设计要求后，方可在施工中使用。 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标 准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气 孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应和钢管相匹配，贴和面应干整，活 动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验 单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 板模板(扣件钢管架) 板底采用18mm支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、

6、 支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑， 不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架 施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、 抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标 准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气 孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应和钢管相匹配，贴和面应干整，活 动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，

7、扣件必须取样送有相关国家资质的试验 单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 梁模板(木支撑) 梁侧面板采用20mm厚胶合面板和60mm80mm（内楞）现场拼制，用 80mm80mm木方斜撑；承重架采用木支撑，由立杆、斜撑和帽木组成。其中 帽木尺寸为80mm80mm0.8m，木方斜撑尺寸为40mm60mm，和小头直 径为60mm圆木做立杆支撑。 板模板(木支撑) 板底采用80mm80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用 80mm100mm方木，帽木采用60mm80mm，斜撑采用30mm40mm组 成。 第五节模板安装 1、模板安装的壹般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工

8、程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱 模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好 模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制 好相邻板面之间拼缝，俩板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝 把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、俩块模板之间拼缝1 2、相邻模板之间高低差1 3、模板平整度2 4、模板平面尺寸偏差3 第六节模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技 术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要

9、达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土 强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可 拆除。 3、拆除模板的顺序和安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能 拆除，模板拆除顺序和安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板， 再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地 脚螺栓，使模板向后倾斜和墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板， 保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门

10、窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门 窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面 模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土和模板接缝位置撬动洞口模板， 以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2）楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板和楼板分离的 要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手 架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支 模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时

11、进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格 证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱 胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平 均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺

12、测量 俩对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，且用楔形塞尺（或 钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范 要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受 浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，且铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混

13、凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）壹般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水；模板和混凝土的接触面应清理干净且涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板 内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同壹检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且

14、应安装牢固其偏差应符合 附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少 于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少 于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结 构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度 试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横俩个方向量测，且取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位

15、前，必须对每壹块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐壹检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，且配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内， 严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平

16、、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板和脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修 整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土 浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的 杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱 15mm。 （11）和安装配合 合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号， 以