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1、附件1助力车等产品工业产品生产许可证实施细则修订单序号细则名称修订内容修订原因1助力车产品生产许可证实施细则附件2 助力车产品生产许可证企业实地核查办法实地核查结论的判定规则第一条修订为：1.本办法进行判定核查结论的内容：六、产品质量检验共6 章24 条39 款。勘误附件2 助力车产品生产许可证企业实地核查办法实地核查结论的判定规则第二条第（1）条修订为：（1）否决项目结论分为“符合”和“不符合”（否决项目条款在本办法中标注*），否决项目为2.1 生产设施的2.1.1 款、2.2 设备工装的2.2.1 款、2.3 测量设备的2.3.1 款、5.1.4进货检验、6.3 出厂检验共5款；完善技术要
2、求附件2 助力车产品生产许可证企业实地核查办法实地核查结论的判定规则增加第三条为：3.核查结论的确定原则：否决项目全部符合，非否决项目中轻微缺陷不超过8 款，且无不符合项，核查结论为合格。否则核查结论为不合格。完善技术要求2燃气热水器产品生产许可证实施细则表1中序号4，冷凝式家用燃气快速热水器，产品品种栏修订为： 液化石油气 天然气完善技术要求3摩托车乘员头盔产品生产许可证实施细则表3-2中序号1，依据标准及标准条款栏修订为：GB 811 -2010 3.3 4.2.1完善技术要求表3-2中序号1，检验项目栏修订为：规格尺寸、保护范围完善技术要求表3-2中序号4，依据标准及标准条款栏修订为：G
3、B 811 -2010 4.1完善技术要求表3-2中序号4，检验项目栏修订为：结构完善技术要求4复肥产品生产许可证实施细则5.6.2.3 检验报告及汇总的第2行修订为：企业对检验报告有异议时，应与受到收到报告之日（以邮戳为准）起5日内向审查组织单位提出，统一检验异议申诉期限5电线电缆产品生产许可证实施细则4.1.1中增加4.1.1.6条为：对于采用非典型工艺的企业，提交工艺流程及说明。落实产业政策表5-1中序号2，漆包圆绕组线，增加一项原辅材料内容原辅材料名称电工圆铜线完善技术要求检验项目体积电阻率判定要求依据标准条款GB/T3953-2009第7条试验方法依据标准条款GB/T3048.2设备
4、名称导体直流电阻测量系统精度或测量范围允许总误差的范围为0.65%表5-1后注7修订为：具备以上原辅材料全性能试验能力的电线电缆生产企业，可以用电线电缆的全性能试验替代原辅材料全性能试验（特别注意橡胶等原辅材料通常需要加工后再检测）。完善技术要求表5-2中序号2，塑料绝缘控制电缆的第2行，判定要求栏修订为：GB/T9330.1.6.2.2完善技术要求表5-2中序号3，检验项目：内衬层与填充结构检查，对应的“工序”栏修订为：成缆、挤包完善技术要求表5-2中序号4，检验项目：导体电阻、导体检查对应的“工序”栏修订为：绞线完善技术要求表5-2中序号4，检验项目：内衬层与填充结构检查，对应的“工序”栏
5、修订为：成缆、挤包完善技术要求表5-2，序号4，检验项目：铠装电缆内衬层尺寸检查，对应的“工序”栏修订为：成缆、挤包完善技术要求表7中序号1，架空绞线，检验项目，9.钢线镀锌层试验对应“主要检验设备名称”修订为：锌层重量试验装置、镀锌层附着性试验装置。完善技术要求5.6.1.5代表样品中，第5产品单元，额定电压6kV到35kV挤包绝缘电力电缆，样品要求的注最后增加：。凡申请500mm2及以上的电缆，其中一个样品应为钢丝屏蔽产品。完善技术要求表12中，序号5 第二个例子“证书产品明细内容”栏中“630kV”修订为“615kV”完善技术要求6电力整流器产品生产许可证实施细则表4 中序号1，普通整流
6、管，判定要求修订为：JB/T 8950.1-1999JB/T 8950.2-1999JB/T 5838-1999JB/T 5839-1999完善技术要求表4中序号2，普通晶闸管，判定要求修订为： JB/T 8950.1-1999JB/T 8950.2-1999JB/T 5838-1999JB/T 5839-1999完善技术要求表4中序号3，快速晶闸管，判定要求修订为：JB/T 4193-1997完善技术要求表10中第二行的第一列和第三列“快速晶闸管”修改为“普通晶闸管”完善技术要求表10中第三行的第一列和第三列“普通晶闸管”修改为“快速晶闸管”完善技术要求7预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则
7、表10-11 第16项，顶面直线度修订为：（同一铁垫板两套管间距小于400mm）表10-11 第17项，顶面直线度修订为：（同一铁垫板两套管间距大于400mm）完善技术要求表3-2，序号16、表3-3，序号14、表3-4，序号21、表3-5，序号16、表3-6，序号12的生产设备名称修订为：锅炉完善技术要求4.1.4 “批”的定义修改为：同样材料和工艺制成的同一规格型号枕，对应本细则表7“各产品的抽样基数及抽样数量”中10个抽样基数的产品。完善技术要求表2有砟轨道混凝土枕序号33中 GB/T8077-2000 修改为:GB/T8077-2012，无砟轨道混凝土枕序号28 中GB/T8077-2
8、000 修改为:GB/T8077-2012 标准更新8建筑防水卷材产品生产许可证实施细则表8 ，塑料生产工艺类对应“聚氯乙烯（PVC）防水卷材”的检验项目栏 取消：热老化完善技术要求表8， 塑料生产工艺类对应“预铺防水卷材 塑料类”的检验项目栏 取消：抗渗性完善技术要求附件1中最后一行内容取消：第39家检验机构的检验范围：橡胶生产工艺类防水卷材、塑料生产工艺类防水卷材完善技术要求表1，序号6，产品品种 “高分子防水材料 片材” 中 “硫化橡胶类”修订为：JL、FL、ZJL、ZFL；“非硫化橡胶类”修订为：JF、FF、ZJF、ZFF。表1，序号7，产品品种“高分子防水材料 片材”中“匀质类”修订
9、为：树脂类 JS、ZJS；“复合类”修订为：树脂类FS、ZFS；增加产品品种：点（条）粘片 树脂类DS/TS。标准更新表2、表5、表8、附件6第16章中“标准编号”中“GB18173.1-2006”修订为“GB18173.1-2012”。标准更新表5，序号20，“规格尺寸”对应“检验设备名称”栏修订为：、厚度计（分度值1/100mm、压力（225）kPa、测足直径6mm）、读数显微镜（放大倍数最小20倍，精度0.01mm）；“常温扯断伸长率”修订为：常温拉断伸长率；增加“检验项目”栏：自粘片持粘性，对应“检验设备名称”栏增加：压辊（2000g50g）、加载板、砝码及连接销（1000g10g）、
10、试验板、计时器。表5，序号28，“规格尺寸”对应“检验设备名称”栏：修订为：、厚度计（分度值1/100mm、压力（225）kPa、测足直径6mm）、读数显微镜（放大倍数最小20倍，精度0.01mm）；“常温扯断伸长率”修订为：常温拉断伸长率；“复合强度FS2”对应“检验设备名称”栏修订为：拉力试验机（量程2000N，精度1%），40mm40mm8mm粘结钢块及专用夹具、冲片机；增加“检验项目”栏：自粘片持粘性，对应“检验设备名称”栏增加：压辊（2000g50g）、加载板、砝码及连接销（1000g10g）、试验板、计时器；增加“检验项目”栏：自粘片、点(条)粘片剥离强度，对应“检验设备名称”栏增
11、加：拉力试验机（量程500N）。标准更新表8，“橡胶生产工艺类”的“高分子防水材料、片材”的“均质片”、“复合片”及“塑料生产工艺类的高分子防水材料、片材”的“均质片”、“复合片”产品单元（产品品种）的检验项目栏：“断裂拉伸强度、扯断伸长率”修订为：“拉伸强度、拉断伸长率”，“粘结剥离强度（片材与片材）”修订为“粘结剥离强度（片材与片材）（标准试验条件）”表8，“橡胶生产工艺类”的“高分子防水材料、片材”产品单元（产品品种）栏增加：自粘片 硫化橡胶类ZJL/ZFL、 非硫化橡胶类ZJF/ZFF，对应的“执行标准名称、标准号”栏增加：高分子防水材料 第一部分：片材 GB18173.1-2012，
12、检验项目栏增加：尺寸规格、外观质量、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性、加热伸缩量、热空气老化、耐碱性、持粘性、剥离强度。表8，“塑料生产工艺类”的“高分子防水材料、片材”产品单元（产品品种）栏增加：自粘片 树脂类ZJS/ZFS，对应的“执行标准名称、标准号”栏增加：高分子防水材料 一部分：片材 GB18173.1-2012，“检验项目”栏增加：尺寸规格、外观质量、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性、加热伸缩量、热空气老化、耐碱性、持粘性、剥离强度。表8，“塑料生产工艺类”的“高分子防水材料、片材” “点粘片 树脂类DS”修订为：“塑料生产工艺类的高分子防水材料
13、、片材 点（条）粘片 树脂类DS/TS”，对应的检验项目栏修订为：“尺寸规格、外观质量、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性能、加热伸缩量、热空气老化、耐碱性、粘结部位常温（23）拉伸强度、粘结部位常温（23）拉断伸长率、剥离强度。表8，“改性沥青类”的“预铺防水卷材 沥青类”产品单元（产品品种）的“检验项目”栏删除：“防窜水性”，“检验项目”栏中“与后浇混凝土剥离强度”修订为：与后浇混凝土剥离强度（无处理）；“湿铺防水卷材 沥青类”产品单元（产品品种）的“检验项目”栏删除:“与水泥砂浆浸水后剥离强度”；“检验项目”栏“与水泥砂浆剥离强度”修订为：与水泥砂浆剥离强度（无处理）。“
14、带自粘层的防水卷材 沥青类”产品单元（产品品种）的“检验项目”栏的“主体材料产品标准规定的出厂检验项目”修订为：主体材料产品标准规定项目。表8，“橡胶生产工艺类”的“氯化聚乙烯防水卷材”产品单元（产品品种）的“检验项目”栏删除：耐化学侵蚀；“植屋面用耐根穿刺防水卷材 橡胶类（R）”产品单元（产品品种）的“检验项目”栏“GB18173.1高分子防水材料 第1部分 片材出厂项目”修订为：GB18173.1高分子防水材料 第1部分 片材项目。表8，“塑料生产工艺类”的“热塑性聚烯烃防水卷材”产品单元（产品品种）的“检验项目”栏删除：热老化；“预铺防水卷材 塑料类”的“检验项目”栏删除：“防窜水性”、
15、 “与后浇混凝土剥离强度”修订为：与后浇混凝土剥离强度（无处理）；“承载防水卷材”产品单元（产品品种）的“检验项目”栏删除：承载性能（剥离强度）；“高分子复合增强防水片材”产品单元（产品品种）的“检验项目”栏删除：配套用水性胶粘剂剪切状态下的粘合性、配套用水性胶粘剂（潮湿基面粘结强度）。标准更新附录6，16.2.1表注增加：自粘片材每卷10m长度内不允许有接头。16.2.2表厚度栏拆分为：“1.0mm，允许偏差10%，1.0mm，允许偏差5%”附录6，16.2.3.1修订为：片材表面应平整，不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。16.2.3.2修订为：在不影响使用的条件下，片材表面缺陷应符合下列规定：a)凹痕深度，橡胶类不得超过片材厚度的20；树脂类片材不得超过5；b)气泡深度，橡胶类不得超过片材厚度的20，每1m2内气泡面积不得超过7mm2；树脂类片材不允许有。附录6，16.3.2最后
