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1、1 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景江苏井神盐化股份有限公司前身是江苏省井神盐业有限公司，为江苏省盐业集团有限责任公司控股公司，是集科研、生产、配送、销售于一体的全国大型盐化企业。公司位于江苏省淮安市淮安区的岩盐盆地中心，拥有丰厚的资源储备，所产的“淮”牌系列盐以品种齐全、质量上乘备受客户依赖，畅销省内外，远销东南亚。公司禀承“合纵联横、创业不止”的发展观，加快科技创新、制度创新和管理创新步伐，在“科技第一生产力”的强力支持下，产销规模、经济实力、利税水平迅速增长，连续多年被中国轻工业总会授于“质量效益型先进企业”。经过近二十年的发展，公司已形成180万t/a真空制盐能力，具备完善的
2、基础设施，盐、电、汽、水、码头等公用工程可支持产业链的延伸，在该公司的基础上发展盐的下游产业，具有投入少、产出高的优势。延伸产品链是井神公司的发展规划重点之一，以制盐为基础，建设下游产品纯碱，形成制盐、联碱两大主导工业产品，从而改善井神公司单一的产品结构，将井神公司建设成为省级食盐配送中心、盐及盐下游产品生产研发基地。目前，井神公司下关矿区谢碾矿区已建成投产，下关矿区输卤管线已经建成投产，于2008年10月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，下关矿区蒋南块段矿产已经建成投产，目前等待验收，“江苏省井神盐业有限公司张兴块段输卤工程”已通过淮安市环保局批复，制盐“综合技术改造项目”通过技改达到35
3、万t/a已经建成投产，于2005年2月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，“盐硝联产及卤水净化技改”已经建成投产，于2004年1月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，“60万t/a盐硝联产” 已经建成投产，于2009年7月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，“矿盐资源延伸加工60万t/a联碱（一期）技术改造项目”即30万吨/年联碱工程已经建成投产，于2011年5月30日通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，“井神盐化股份有限公司60万t/a联碱（二期）技术改造项目” 已经淮安市环保局批复，目前还没有进行建设。为减轻热碱液的处理压力，回收利用热碱液中的纯碱产品，平衡消耗石灰石煅烧后富余的CO2放空
4、气，井神公司决定实施“3万吨/年小苏打技术改造项目”。为此，井神公司委托大连大化工程设计有限公司编制了江苏井神盐化股份有限公司3万吨/年小苏打项目可行性研究报告，并于2012年2月14日获得了淮安市经济和信息化委员会备案（备案号：3208031205075）。1.2建设项目工程分析1.2.1名称、建设性质和地点、建设单位(1) 项目名称：江苏井神盐化股份有限公司3万吨/年小苏打技术改造项目；(2) 项目性质：技改；(3) 建设单位：江苏井神盐化股份有限公司；(4) 项目地址：淮安市淮安区井神路1号江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂院内；(5) 项目投资：总投资3227万元，其中环保投资140万元
5、，占总投资的4.3%。(6) 占地面积：2282.24m2，利用原有闲置用地改造；(7) 职工人数：新增员工47人；(8) 工作制度：四班二运转，年运行天数334天（8000小时）；(9) 行业类别：C2612(无机碱制造)。1.2.2项目建设内容1.2.2.1产品方案项目产品方案见表1.2-1，全厂产品方案见表1.2-2，产品技术指标见表1.2-3。表1.2-1 项目产品方案序号产品名称设计产量 kt/a生产时数包装方式车间1食品级小苏打308000h袋装新建表1.2-2 全厂产品方案序号工程（装置）名称产品名称设计能力运行时间（h/a）现有新增全厂1采输卤采卤1907.6万t/a/1907
6、.6万t/a80002真空制盐、盐硝联产精制盐149万t/a/149万t/a8000无水芒硝4.8万t/a/4.8万t/a3联碱纯碱30万t/a/30万t/a80004小苏打小苏打/3万t/a3万t/a8000表1.2-3 产品技术指标指标项目质量指标总碱量（以NaHCO3的质量分数计）/%99.0100干燥减量质量分数/% 0.2pH值（10g/L水溶液） 8.5砷（As）质量分数计/% 0.0001重金属（以Pb）计质量分数/% 0.0005铵盐含量通过实验澄清度通过实验氯化物（以CL计）质量分数/% 0.4白度 85项目产品上下游关系图见图1.2-1。图1.2-1 产品物料上下游流向图1
7、.2.2.2公用及辅助工程现有工程公用及辅助工程见表1.2-3，本项目公用及辅助工程见表1.2-4。56表1.2-1 现有项目公用辅助工程表分类建设名称设计能力现有项目最大用量剩余量备注贮运工程码头290万吨/a150万吨/a140万吨/a自备码头，运输货种为装盐、纯碱、氯化铵、散装原煤。焦炭棚5508 m22000 m23508m2/石灰堆场6687 m24000 m22687m2/放渣仓500m2200m2300m2锅炉燃烧产生的炉渣通过带罩壳封闭的链斗输渣机输送至放渣仓，然后定期通过汽车外运至综合利用厂，放渣口设置防止扬尘的封闭设施。干煤棚2160 m21200 m2960 m2液氨储罐
8、492t/a218.4t/a273.6t/a采用氯化铵滞销工艺生产辅助生产装置及公用工程河水37600000m3/a （4700m3/h）2889288m3/a （360m3/h）34710712m3/a（4340m3/h）设置KQSN500-MB/519水泵3台（两用一备），单台取水能力1900m3/h；200HW-10水泵3台（两用一备），单台取水能力450m3/h。自来水300m3/h200m3/h100m3/h城市供水管网排水/74080t/a/清下水排水/577070 m3/a/供电4000KVA1500KVA2500KVA井神热电厂供给蒸汽410t/h305.125t/h1.875
9、t/h由井神热电厂现有的两台240t/h循环流化床锅炉供给循环水5000m3/h2500m3/h2500m3/h2台1800m3/h机械通风冷却塔、1座6400m3/h风筒式自然通风冷却塔脱盐水250t/h125.4t/h124.6t/h井神公司热电厂脱盐水站空压56 m3/min12m3/min44m3/min联碱厂区设有空压站，配备无油螺杆式空压机组3套（两用一备，单台排气量28m3/min）、微热再生式干燥器（双塔式CDW-450型）2套、压缩空气贮罐1台。绿化/58000m2/冷冻3600000 kcal/h1200000 kcal/h现有项目配备两台大型螺杆式JZ2LG31.5(k)
10、氨压缩机表1.2-4 项目公用辅助工程一览表建设名称设计能力现有项目最大用量项目用量备注河水37600000m3/a （4700m3/h）2889288m3/a （360m3/h）10640.8m3/a（1.33m3/h）依托现有3台KQSN500-MB/519型水泵（两用一备）自来水300m3/h200m3/h0.16m3/h城市供水管网排水/74080m3/a(9.26m3/h)1004.8m3/a(0.13m3/h)依托现有厂区内的一体化生活污水处理装置，该装置设计处理能力为20m3/h，能够容纳项目产生的废水。供电4000KVA1500KVA1000KVA依托井神热电厂蒸汽410t/h
11、305.125t/h1.875t/h依托现有的两台240t/h循环流化床锅炉1.2.2.3工程内容3万吨/年小苏打技术改造项目总占地面积2282平方米，建筑物面积约1805平方米。本项目利用井神盐化股份有限公司淮安碱厂现有闲置土地。表1.2-5 生产装置占地与建筑物面积表序号名 称层数占地面积m2建筑物面积m2结构形式备注1生产厂房3445.751239.75钢砼框架2桶区钢砼框架3备件库1565.75565.75砌体原建筑改造4合计1011.51805.51.3 生产工艺项目的小苏打生产采用纯碱合成法，纯碱合成法是国内外长期是用的一种传统的生产方法，是以工业纯碱为原料，经过化碱、精制、碳化、
12、分离和干燥等步骤生产小苏打，生产的产品白度高、盐份控制好、水不溶物少、质量比较稳定，对原料质量波动敏感性不强。该工艺在纯碱生产平衡多余废碱液过程中非常重要，即回收了纯碱生产的废碱液，实现了循环经济效果，解决了环保排污问题，同时又得到了较好的经济效益。生产工艺流程详述如下：来自煅烧工序尾气洗涤塔的热碱液，循环洗涤碱尘后，送入蒸氨塔，在蒸氨塔内经蒸汽间接加热和蒸馏，除去碱液中微量的氨和二氧化碳，并使碱液浓缩后，用碱液泵送往小苏打工序。蒸氨塔出来的含有氨和二氧化碳的气体与小苏打滤液换热，回收热量后进入纯碱一期煅烧炉气冷却器回收利用。从蒸氨塔来的碱液与纯碱一起进入化碱桶（4000x6000），提高碱液
13、浓度后进入澄清桶，澄清或过滤后的清碱液进入碳化清洗塔上部。清洗预碳化后，碱液泵送至碳化制碱塔上部，压缩送来的的CO2混合气（38%CO2）从碳化塔底部进入，与碱液逆流接触吸收反应，析出NaHCO3结晶，底部取出的NaHCO3晶浆靠自身压力进入稠厚器，经过稠厚器的晶浆去离心分离。碳化塔进塔碱液温度为7080，塔体中部温度为7285，出碱温度为5070。碳化制碱塔顶部的尾气经碳化尾气分离器分离液滴后，经罗茨鼓风机加压后用于清洗塔清洗。清洗塔尾气经气液分离器分离后放空。Na2CO3转化率为75.9%。Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3来自碳化岗位的取出液自压入稠厚器，在稠厚器内上层清碱液流
14、入滤液桶，底部稠厚的晶浆进入离心机，经离心脱水、分离得到的湿小苏打物料，经湿料皮带输送机、湿料螺旋输送机送到干燥管内；自蒸汽管网来的蒸汽进入空气加热器；鼓风机来的空气经空气加热器加热后进入干燥器，把进料螺旋输送机送来的湿物料充分加热干燥，进入旋风分离器，分离器底部出碱经粉体冷却器后经两级筛分系统后分别进入成品仓，经自动包装机进行包装。由旋风分离器出来的含尘气体进入洗涤塔，气体经水喷淋洗涤后排空，洗涤后的碱液进入滤液桶。离心后的滤液，自流进入滤液桶，用滤液泵送至蒸氨塔出气换热器与蒸出的气体间接换热，换热后的滤液送至煅烧热碱液塔，作为热碱液洗涤塔的补充水。具体工艺流程见图1.3-1。图1.3-1 项目生产工艺流程图主要产污环节：废水：项目无工艺废水产生。废气：本项目生产过程中蒸氨塔产生的少量氨G1，碳化尾气G2，干燥工序产生的粉尘G5和
