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1、（建筑工程管理）新世界中心基础及底板施工方案基础及底板施工方案壹、工程概况：本工程为地下4层，地上53层，屋面结构顶板高度约220米，设计标高0.000相当于绝对标高10.7M，上部结构体系为型钢混凝土框架钢筋混凝土核心筒结构，基础型式：独立柱基、核心筒下为筏板基础。本工程土方开挖已基本结束，底板以下的基础工程已有条件施工，据现场的土方开挖到垫层底的地基土质情况，大部分的基础、地梁、承台、核心筒开挖均需爆破石方，只有西北角少量的强风化土质能人工风镐开挖。二、施工总体部署：本工程计划工期130天，质量达到合格验收标准。杜绝发生壹切安全事故。施工工序：测量定位柱基、地梁、孔桩开挖垫层浇筑复核轴线及
2、标高抗浮锚杆施工支木模、砌砖胎模聚合物砂浆防水层40mm细石砼保护层白蚁防治喷药钢筋绑扎砼浇筑1、在基坑地梁土石方爆破（爆破方案另详）施工过程中，前土石方开挖的堆放先是堆放在预先爆破的核心筒基坑内，钩机转运外运，最后施工的是西北角车道位置的土石方将用汽车吊或大塔吊吊运出坑装车外运。2、基础及底板施工采用按底板后浇带分块按流水段流水施工，按1、2、3、4、5个流水段顺序施工，流水段分块如图：3、承台、地梁的土方开挖，基坑的石方爆破，基坑及地梁支木模砌砖模外壳C15砼回填，底板均布抗浮锚杆施工，承台、地梁、核心筒钢筋绑扎、钢结构预埋件预埋（预埋件固定方案另详），砼浇筑流水施工交替进行。每项工序完成
3、后经验收合格进入下壹道工序施工，如此循环直至底板砼浇筑完成。三、资源配置：1、本底板施工的工程量大，砼 m3，钢筋 T，工期紧，质量要求高，所有机械、人员按实际情况调度配置。2、主要的机械及仪器配备见下表：3、本工程分项工程多，需要多种专业人员配合施工，主要的人员作业工种为：机械操作工、爆破工、钢筋工、泥工、砼工、防水操作工、木工、清土工等，其人力计划见施工进度计划图。主要机械及仪器配备见下表序号机械设备名称型号或规格单位数量主要用途1挖掘机R942台4土方开挖2自卸汽车15吨辆30土方运输3风镐50个5岩石凿除4空气压缩机LW22-8台2爆破5水准仪S3台2标高测量6经纬仪N2台2轴线测量7
4、全站仪索佳SET2110台1测量8专用锚杆机德国台2锚杆钻孔9注浆泵BW150型台2最大压力3MPa10水泥浆搅拌机台式台2水泥浆液搅拌11高压注浆管3层1寸m200输送水泥浆液12砼输送管2.5寸m100输送喷锚砼13风管6分管m80送风14电焊机12KW台3钢筋焊接15钢筋切割机32台2钢筋加工16钢筋弯曲机台2钢筋加工17钢筋调直机台118砼输送泵80m/h台2砼输送19砼振动棒台7砼振捣20塔吊台2吊装21平板振动器台54、工期计划：按照总体施工计划，底板施工总工期为130天。具体施工进度计划见施工进度计划图。四、主要施工技术措施在基础和底板施工前，基坑内四周排水沟和集水井先施工好作以
5、后施工排水作准备，排水、集水井布置另作施工方案。（壹）、测量放线首先按照测量大队测量出的控制点引测到基坑内，然后根据底板施工图设计图纸，在基坑内放出测量控制网，依此放出地梁、承台、核心筒的定位尺寸线，标高控制由基坑顶上的施工控制水准点引测到基坑下，再按照基础地梁承台、核心筒标高引测各基坑内。（二）、人工挖孔桩工程地下室周边侧墙下的基坑为人工挖孔桩，人工挖孔桩设计直径为1400mm，入微风化岩50cm，共38根，桩底持力层微风化。A：1、定位：测量出每根桩轴心且在第壹节护壁内定出轴线用以控制桩身垂直度。2、成孔：每节护壁高1M，每开挖1M浇护壁砼后至砼达到壹定的强度后再开挖下壹米，直至设计要求为
6、止。3、终孔验收：终孔后经验收桩心位置垂直度，入岩深度，沉渣厚度，孔底持力层。4、钢筋绑扎：钢筋现场制作，井内安装。5、抽除桩内积水，清除沉渣。6、混凝土浇筑：先把井内水抽干，连续分层法浇捣砼，砼浇筑采用串筒浇筑，防砼落差大产生离析，为保证桩顶砼强度，浇筑后的砼高出桩顶设计标高200mm，然后凿去表面浮浆至设计标高。（三）、地梁、柱基、核心筒施工A、地梁、柱基、核心筒开挖1、定位放线：按设计图纸尺寸放出柱基、核心筒的定位尺寸线，且每边放大200mm的砖模，防水找平、保护层的尺寸。2、土石方爆破：在土方开挖过程中，用壹般的挖掘方式无法进行时，考虑爆破方案，施工爆破采用小药量控制爆破，避免造成附近
7、土方松动。爆能参数根据具体情况经验算后确定。爆破方案见专项施工方案。3、垫层浇筑：土石方开挖、爆破到设计尺寸、标高且清理后，即请勘察部门、设计院、甲方、监理等相关单位验槽，确认深度入微风化岩500后经整平清渣后，浇筑C15砼100厚垫层。4、大型承台、核心筒底部边角预留200200300积水坑，以便抽排水。5、砖模砌筑：按照地梁尺寸定位，先行浇捣梁底，地梁俩侧砌筑120厚砖模，砖模如遇到爆破尺寸不能砌砖模时，能够直接抹水泥砂浆找平。砖膜和土膜之间边砌砖膜边回填，西北角超挖部分根据设计要求回填。6、防水找平层：采用1：2.5的水泥砂浆抹面找平压光。7、防水层：按设计及规范要求施工防水层。8、防水
8、保护：40厚C15的细石砼保护层。9、基础底板后浇带根据图纸：后浇带处下沉15cm，且按防水要求进行加强。详构造图。10、保护层：砌体轴线、标高、几何尺寸严格按验收要求进行控制施工，确保其符合图纸要求。11、由于基坑西北角部分底板超挖，结合设计要求在施工完地梁、承台砖模后，超挖部分再进行回填且进行合理砂石、土方级配夯实抄平后浇筑C15垫层厚100，再做防水施工。B：根据设计要求，承台、柱基坑采用支模外浇捣C15砼回填，所以本工程为了确保工程质量，按以下步骤进行施工：1、柱基杭清底干净，清除坑边松动石块土方。2、测量工程师进行测量放线，确保承台、地梁的几何尺寸。3、由木工按照承台几何尺寸、地梁大
9、小标高支模，且认真检查其尺寸标高及模板的稳定性。4、采用C15商品砼浇捣基坑四周砼。5、砼按规定进行养护7天。（四）、抗浮锚杆施工抗浮锚杆施工前，必须进行基本试验，基本试验为破坏性试验，通过试验能准确确定岩层的抗拔性质，抗浮锚杆施工参数。由专业X公司负责施工。详见抗浮锚杆施工方案。抗浮锚杆施工1、施工工艺流程：施工准备锚杆制作锚孔定位成孔清孔下杆体灌注水泥砂浆场地清洗，凿除孔口多余水泥砂浆质量检测2、施工工序：、作业面硬地化：抗浮锚杆正式施工前，浇筑砼垫层；、放点定位：锚杆统壹编号。由测量工程师施放轴线，然后根据设计图纸用钢尺放出每杆锚杆的具体位置。3、锚杆制作：、根据锚固长度及设计构造要求，
10、确定钢筋的下料长度。、清除钢筋表面的泥渣和铁锈。、用钢筋弯曲机将杆端上部弯折。、在锚杆孔口段1.0M涂防锈漆。（何种防锈片由设计明确）4、成孔：采用专用锚杆钻机，锚孔直径不小于100mm。锚孔垂直度偏差小于1%。成孔深度应大于锚固长度的50mm，即成孔深度入岩体应大于3.55m，且结合附近基坑底标高，确定成孔深度，以确保入岩深度。5、清孔：成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉尽量扫除干净，以确保锚杆底部钢筋不被锈蚀。6、下杆体：下锚杆体之前应将孔内积水用高压风枪将水吹净，且对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其它方式沿孔壁缓慢
11、送入孔内，且用短钢筋悬挂使其居中且严格控制钢筋外露长度。7、灌注水泥砂浆，在锚孔口附近放置砂浆注浆机，按配比严格控制水灰比，拌制均匀后，用注浆机进行加压灌注，灌注量不小于理论计算灌注量。8、养护：锚杆养护期间不得随意碰撞。当孔内水泥砂浆发生塌陷或收缩较大时应在孔口及时补灌相同强度的水泥砂浆。（五）钢筋工程：1、钢筋进场时必须具有深圳市建筑材料核准证书，进口钢筋应附有商检报告，生产厂家合格证，经现场随机抽样送检，合格后方可使用。2、钢筋焊接：本工程d20的钢筋采用直螺纹套筒接头，D20的采用绑扎搭接接头，所有焊接头必须随机抽样送检合格后才进行下壹道工序。操作人员必须具有特殊工种岗位合格证书。3、
12、钢筋制作：钢筋制作按照图纸尺寸先开好钢筋下料单，再根据图纸尺寸进行下料弯曲制作。4、钢筋绑扎：所有绑扎要用22铁丝牢固绑扎，每个接头不少于5点绑扎，绑扎搭接长度满足规范要求，搭接接头相互错开，接头数量受拉筋接头数量不大于25%。受压区不大于50%。钢筋绑扎好后必须按照图纸要求绑好钢筋砼保护层。（六）、模板工程：1、基本要求：1.1模板及其支撑系统必须满足以下要求：1.1.1保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。1.1.2必须具有足够的强度、刚度和稳定性。1.1.3模板接缝严密，不得漏水。1.1.4便于模板的安拆；1.2模板和砼的接触面应满涂隔离剂；1.3按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
13、1.4浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；1.5除防水砼墙除外，壹般墙、柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，施工中在施工现场作好试块，和结构砼同条件养护。防水砼墙体壹周后松动模板但不拆除以利再浇水养护壹周后才拆模。1.6模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；1.7现浇结构模板安装的允许偏差见表71（单位：mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻俩板表面高低差表面平整（2m长度上）252、底板及电梯井坑、集水井坑支模本工程中部为筏板式基础，四周基坑围护离地库外墙距离较小，拟对电梯井坑、集水井坑采用在砼垫层
14、上支木模用C15砼浇捣基坑四周砼，整个底板四周侧模采用砌红砖240厚用砖模办法，底板及侧模支设方法如图所示。（七）、型钢骨架钢柱脚和底板基础联接待图纸出后见钢结构施工方案。（八）、砼工程底板砼施工工程量大，结构厚，体形大，钢筋密，结合本工程的特点，配置2台80m3/h砼输送泵，采用插入式和平板式振捣。1、砼供应商：砼供应商应按砼强度C40及防水要求先作大体积防水砼配合比设计，再进行以实验数据验证配合比设计的可靠度，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。2、砼质量检查：砼送至现场后要进行坍落度检查合格后方可施工，每浇筑砼按规范要求留置砼试块。3、控制大体积砼温度和收缩裂缝措施：、选用低水化热水泥，减少水泥用量，选用粗骨料，降低水泥的水化热，控制砼入模温度。、在混凝土浇筑后，做好测温工作及砼保温养护措施及时对养护砼减低温度应力。、采取分层施工，留置适当后浇带，以放松约束程度，防止水化热积聚，减少温度应力。、选择良好级配粗骨料，加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。4、砼浇筑：、砼浇筑按照施工段分块浇筑，按设计图纸要求按照施工后浇带留置施工缝，每块砼浇筑必须连续进行。、柱基先施工，分层浇筑厚度300，留水平缝至梁底，地梁、底板壹次浇筑
