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1、目 录 （建筑工程管理）循环水 泵房地下结构施工方案 施工方案施工项目名称编号：YT-GSBHA04-003 共 27 页 目录 壹、编制依据 1 二、工程概况及工程量 1 三、作业准备和作业条件 2 四、作业进度，劳动力安排 2 五、施工所需设备及材料 2 六、施工程序及施工方法 4 七、质量保证措施 15 八、施工安全、环境 17 九、工程建设标准强制性条文执行措施 19 十、附图 21 第 1 页 壹、编制依据 1.1热电厂 2350MW 供热机组新建工程 C 标段施工组织设计； 1.2 循环水泵房及加药间地下结构结构施工图； 1.3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；
2、 1.4地下防水工程质量验收规范GB50208-2002； 1.5钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010； 1.6钢筋焊接和验收规范JGJ18-2003； 1.7电力建设施工质量验收及评定规程 （土建工程 DL/T5210.12005） ； 1.8电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分，DL5009.1-2002） 。 二、工程概况及工程量 工程规模：2350MW 热电供热机组 C 标段循环水泵房及加药间地下结构为钢筋混凝土地下室结构，泵房部分 长 42.94m、宽 18.74m、基底标高为-6.700m。前池部分长 31.02m，宽 8.9m，基底标高为-8.1m，结构设计0.000
3、 米相当于绝对标高 191.000m。 该结构基础底板为大板式钢筋混凝土筏型基础，泵房及前池部分底板厚度 均为 1000mm，泵间部分周圈为 850mm 厚钢筋混凝土墙体，前池分池壁及隔 墙厚度为 700mm、600mm，部分为 920mm。底板及池壁均采用 C30F200W6 型抗渗防冻混凝土，垫层采用 C15，设备基础为 C30、C25，泵 间配重基础为 C20 混凝土。钢筋：HPB235，HRB335，钢材采用 Q235B。钢筋保护层厚度：池体为 50mm，梁柱为 35mm，板为 25mm。伸 缩缝处设橡胶止水带，止水带型号采用 300 宽，9mm 厚。 工程量： 序号工程内容及材料名称
4、单位工程量备注 1 C15 砼 m3110 2 池体 C30、W6、F200 m32010 3 泵间配重 C20 砼 m3650 4 设备基础 C30 砼 m375 5 钢筋：HPB235 t3.5 6 钢筋：HRB335 t359 7 橡胶止水带 m92 三、作业准备和作业条件 3.1 施工作业人员的资质要求 3.1.1、施工人员进场后要进行三级安全教育、安全考试及身体检查，在考 试合格、体检符合安规要求方可进场施工作业。 3.1.2、施工前由技术员组织安全、技术交底，使施工人员掌握工艺流程， 施工方法、技术要求、质量标准及施工过程中应注意危险点和遵守的各种安全 事项、规章制度等，接受交底人
5、员应在交底书上签字（不准代签） 。 3.1.3、特殊工种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗。 3.1.4、加强施工人员的教育、培训，树立施工人员程序管理，过程控制， 顾客满意的精品意识观念。 3.2 作业材料的质量要求 3.2.1、材料在进入现场必须具备出厂合格证，钢筋、水泥、砂、石子等各 种施工材料必须经复检合格方可使用，且有复检合格报告。 3.2.2、材料进入现场后必须严格管理，按加工厂平面布置图位置进行存放， 存放中根据材料的自身特点加以保管，对本工程自行加工的半成品需严格进行 B 质量控制（规格、尺寸形状、数量均应符合工程需要） 。 3.2.3、材料的收发必须建立台账，以便于检查材料
6、使用部位，使材料的使 用具有可追溯性。 3.3 施工作业环境要求 3.3.1、保证施工作业有充足的水和电供应。以及施工噪声控制满足要求 3.3.2、保证施工过程中道路畅通，干旱天气时，路面需经常散水湿润，防 止灰尘飞扬。 3.3.3、每天完成施工任务后，应对现场进行清理，在施工时做到工完、料 尽、场地清。 四、作业进度，劳动力安排 4.1 循环水泵房及加药间结构外侧采用双排脚手架、内侧采用条形承重脚手 架，模板采用 15mm 厚清水复合木模板，池壁及梁柱模板加固均采用 M12 对 拉螺栓及 483.5 钢脚手管固定。 4.2 工期要求：2011 年 07 月 15 日2011 年 08 月 3
7、1 日拟定施工工期:46 天 五、施工所需设备及材料 5.1 对施工机械、工具、仪器的要求 5.1.1、施工机械、工具、仪器进厂必须确保性能完好，能够交付施工使用。 5.1.2、施工机械、工具、仪器进厂后必须正确使用，且按规定定期保养、 维护。 5.1.3、施工机械、工具、仪器用完，要存入库中，长期不用的机械要退出 厂区。 5.1.4、各种机械进厂必须由专人负责，其他人员不得驾驶或使用。 5.1.5、建立机械管理台帐，由专人负责管理，对小型工器具设专人维修， 保证施工过程中正常使用。 5.1.6、在循环水泵房及加药间西北角设 3T 塔吊（确保性能完好，满足施工 使用） 。 5.2 施工机械、工
8、具、仪器的配备 机械设备表 序号机械或设备名称型号规格 数量 (台) 备注 1 平臂塔吊 QTZ31.5 1 台 2 电焊机 ZX6-315 3 台 3 切断机 GQ40 2 台 4 弯曲机 GW-40 2 台 5 切割机 J3G2-40 1 台 6 钢筋调直机 GX12 1 台 7 直螺纹套丝机2 台 8 圆盘据1 台 9 平刨 ML292E5 1 台 10 手电刨 N1900B 2 台 11 手电钻 SIT-JC-100B 2 台 12 手电锯2 台 14 振捣器 ZN704 台 15 振捣棒 ZN-504 根 17 全站仪 ZTS602R 1 台 18 水准仪 OP3000 1 台 19
9、 搅拌站2 台 20 混凝土罐车2 台 序号机械或设备名称型号规格 数量 (台) 备注 21 汽车泵1 台现场备用 1 台 22 电子自动测温记录仪 TR16 1 台 六、施工程序及施工方法 本工程结构施工共划分为 2 个施工段，分别为-5.3m 以下池壁及底板和 0.00m 以下平台、墙体。垂直运输系统采用布置在循环水泵房及加药间东北侧 型号为 QTZ31.5 型平臂吊。 6.1、施工程序： 底板垫层浇筑测量放线底板及部分墙体钢筋绑扎池壁外侧搭设双排 脚手架底板及池壁模板支设、模板加固、找正（敷设止水钢板）浇筑混凝 土施工缝凿毛处理墙壁（平台）钢筋绑扎模板支设加固浇筑混凝土 模板拆除混凝土养
10、护土方回填 6.2 施工方法 6.2.1、底板垫层浇筑 1）垫层混凝土浇筑前，应按照基底标高清除表面浮土，且适当洒水湿润， 对于超挖部分根据设计要求进行换填。 2）垫层 C15 素混凝土采用泵车浇筑，振捣器振捣，混凝土浇筑时，严格按 照设置的标高控制桩进行找平，表面木抹子抹平。 3）垫层浇筑完 12 小时后，及时进行浇水养护，混凝土强度在未达到 1.2MPa 之前，上面不得上人踩踏。 6.2.2、测量放线 1）本工程测量主要包括施工前现场实际勘测，施工中的控制测量，施工后 的竣工测量以及资料整理。在实际测量时，根据甲方书面给定的测量报告对工 程进行精确放线。正确布置工程各部分位置、标高、尺寸，
11、且应仔细保护和保 存使用的基准点。 2）控制测量主要包括轴线和高程控制，平面控制测量仪器主要用 ZTS602R 全站仪，高程控制测量仪器主要用水准仪根据基准点高程控制各测点 高程。 3）在施工前，用全站仪测出各轴线、边线和各控制点，在控制点上做出明 显标志。 4）测量工作过程中应加强内外业成果的复核。各种外业手薄的原始数据记 录真实，字迹清楚，测量工作结束后，应做好资料整理和测量说明书的编写工 作。在施工期间控制点和加密点分别编号，绘制平面图，在施工期间保护完好。 加强复测工作，如有超过允许误差及时更正差，以使其测量精度符合规范要求。 6.2.3、底板及墙体、平台钢筋 1）施工程序：钢筋下料加
12、工制作半成品堆放（标识、防锈措施）运输 绑扎找正加固维护 2）原材料及使用要求： 钢筋必须有出厂质量证明书，进场以后查对标志，做外观检查。钢筋表面 不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等。进场必须经原材复试合格后方可使用。钢 筋堆放在钢筋场内，用砖跺台将钢筋垫高 300mm，且按贯标要求做好标识牌。 要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态、进货日期。钢筋在使用过程中 严格按要求进行跟踪管理。 3）钢筋制作 、由技术人员按设计的钢筋品种、规格、型式、数量编制钢筋料表，且 发放给施工班组。班组在钢筋制作前，先对照施工图纸检查料表钢筋规格、尺 寸是否有误，且按料表的钢筋型式放样、预制做，预制做合格后，再进
13、行批量 加工。 、钢筋切断应根据钢筋编号、规格、长度和数量，长短搭配，先断长料 后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。 、加工完的钢筋半成品分类堆放、且作出标识，同时，保证钢筋表面应 洁净，且无明显伤痕。 4）钢筋安装 钢筋加工成形后，施工人员应按技术人员所提供的料表领取钢筋，同时对 钢筋的规格尺寸进行校核。然后钢筋由加工场由塔吊或人工运至基坑，钢筋在 运输过程中注意不要碰掉标识牌。 钢筋绑扎时依据施工图纸及料表进行，绑扎顺序为先绑底板钢筋、池壁及 柱梁钢筋，然后再绑扎现浇板钢筋。且保证钢筋的方向、间距、数量、规格、 型号、接头位置符合设计及规范要求。 、底板钢筋绑扎： 底板上下层钢筋用钢筋
14、马凳做支撑。鉴于底板钢筋骨架高、面积大、钢筋 直径粗等情况，为保证钢筋骨架位置正确及防止钢筋骨架倾倒，底板上下层钢 筋固定 16 钢筋支架，马凳和上层通长钢筋采用绑牢，有必要时可采取点焊方 式。 、池壁钢筋绑扎时，池壁水平钢筋和竖向钢筋采用#22 绑线进行绑扎。 因钢筋直径大，间距密、上下高等因素，为防钢筋骨架变形位移或倾倒，在池 壁侧面交叉设 253000 钢筋剪刀撑。 、柱筋和梁筋、埋件锚筋位置相碰时，应保证柱主筋位置。 、钢筋接头形式：主要有剥肋套筒直螺纹、绑扎搭接和闪光对焊三种 、池壁、底板及梁柱钢筋，当钢筋直径20mm 时采用绑扎搭接，搭接 长度为 1.2 倍锚固长度，钢筋同壹截面的
15、绑扎接头数量不得超过二分之壹；当钢 筋直径20mm 时采用剥肋套筒直螺纹连接，钢筋同壹截面的接头数量不得 超过二分之壹，相邻接头的间距应大于 500mm（35d） 。 、直螺纹连接：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过俩个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺 纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P；以连续生产的 500 个 为壹个检验批进行检验和验收。 、闪光对焊连接： 接头处不得有横向裂纹； 和电极接触处的钢筋表面 1 2 不得有明显烧伤； 接头处的弯折角不得大于 3； 接头处的轴线偏移不得大于 3 4 钢筋直径的 0.1 倍，
16、且不得大于 2mm。 、现浇板钢筋绑扎时，上层钢筋网片双向按 1000mm 间距设 12 钢筋 马凳支垫。钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。 、底板及池壁钢筋保护层为 50mm，底板保护层采取在垫层上预先打 50mm 厚，100mm 宽通长水泥砂浆方条方式，各通长砂浆方条垫块间距 2000mm；池壁(梁、柱)钢筋保护层垫块要提前预制，为 50mm 厚（35mm） 50mm50mm；且梁柱、池壁上垫块要在钢筋上垫实绑牢，避免在钢筋受扰 动时或打混凝土时掉落出现漏筋现象。钢筋在绑扎过程中，要求平直，间距均 匀，数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足设计、规范要 求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。 6.2.4、脚手架搭设 1）脚手架采用 Q235 规格 483.5mm 钢管，钢管抗拉、抗压、抗弯强 度值不小于 205N/mm2，弹性模量为 2.
