（建筑工程管理）天面屋架高支模施工方案精编.

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1、广东省第一建筑工程有限公司 - 1 - 【华南理工大学学生公寓 5-12 工程天面屋架高支模专项方案】 （建筑工程管理） 天面屋架高支模施工方 案 目录 第壹章工程概况 1 壹、基本情况 1 二、建筑设计概况 1 三、结构设计概况 2 第二章编制依据 3 第三章高支撑模板系统设计方案 4 壹、支顶模板系统设置 4 二、支模系统的材料 4 三、钢管脚手架的平面布置 4 四、钢管脚手架的计算 4 五、水平加固杆、斜撑的设置 4 第四章钢管脚手架安装 5 壹、施工顺序 5 二、安装支撑系统 6 第五章梁板模板安装 6 壹、梁模板的安装 6 二、支顶、梁板模板的拆除 6 三、模板的清理维修、存放、刷脱

2、模剂 6 四、模板工程质量保证措施 7 第六章保证高支模质量和安全的措施 8 第七章高支模的施工管理 9 第八章钢管脚手架复核计算书 10 第九章钢管脚手架附图 13 广东省第一建筑工程有限公司 - 1 - 【华南理工大学学生公寓 5-12 工程天面屋架高支模专项方案】 天面屋架悬挑高支撑模板施工专项方案 第一章 工程概况 一、基本情况 本工程为广州大学城建设项目华南理工大学 5-12 学生公寓，其位于 广州东南部番禺区的小谷围岛华南理工大学学生新校内，小谷围岛四面环 水，岛内有数个自然村镇，自然环境良好。建设单位：广州大学城建设指 挥部，勘察单位：华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限 X

3、公司，设 计单位:：华南理工大学建筑设计研究院，监理单位：广东工程建设监理有 限 X 公司广东华工工程建设监理有限 X 公司联合体。 二、建筑设计概况 本工程地下壹层，地上 7 层，总建筑面积为 15572m2（其中地下自 行车库 1780m2，架空层 211m2） ；其中地下室层高为 2.9m，首层七 层为 3.3m。建筑工程等级为二级，设计使用年限为二级（50 年） ；建筑 高度 24.55m，防火设计建筑分类及耐火等级为壹级；屋面防水等级为二 级，建筑物抗震设防烈度为 7 度。 建筑组成及层高 层号主要功能内容建筑面积 (m2)层高 (m) 地下室自行车库 17802.9 首层学生公寓、

4、储藏室、活动室、洗衣房、值班室 2467（其中架空 层211m2） 3.3 二层学生公寓、活动室、洗衣房 22663.3 三层学生公寓、活动室、洗衣房 22663.3 四层学生公寓、活动室、洗衣房 22663.3 五层学生公寓、活动室、洗衣房 22913.3 六层学生公寓、活动室、洗衣房 22473.3 七层学生公寓、活动室、洗衣房 19773.3 屋顶层楼梯间 145 三、主体结构设计概况 (1)结构体系 本工程结构体系为框架结构。工程按七度抗震设防，框架抗震等级为 三级。0.00 相当于绝对标高 11.00m。 (2)基础构件 本工程基础采用预应力钢筋砼管桩，基础范围为 ，采用 1 17

5、400（壁厚 95）预应力钢筋砼管桩（混凝土强度等级 C80） ，共 233 条桩。 单桩承载力特征值为 1300KN，桩端持力层为强风化混合岩，设计桩长约 1520m。管桩采用 D46 柴油锤沉桩，要求冲击能量10t.m，最后三阵 锤（每阵十击）平均贯入度暂定为 30mm 必要时调整。 桩顶用截桩机切割，桩和地梁连接要求桩顶以下 1.2m 范围内设插筋， 灌 C30 混凝土填充管洞，采用钢板或木板吊模固定。 桩承台有单桩承台、二桩承台、三桩承台、四桩承台四种，混凝土强 度等级为 C30。地梁最大截面 250mm800mm，混凝土强度等级为 C30。 (3)天面屋架结构构件 柱截面形式为圆型，

6、直径为 500mm。瓢板为无梁板，板厚 300mm，层高 3.4m。飘板挑出 2.2m。平面布置如下图： 第二章 编制依据 由于部分天面屋架存在悬挑结构，为了保证施工安全、防止发生模板 支撑系统倒塌事故，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理 办法以及广州市质量安全通病手册(二)的规定，本部分支撑模板系 统属于高支模系统，为加强施工安全的管理，特编制本施工方案。方案编 制计算依据如下： 1、广州大学城建设项目房建壹标学生公寓 5-12 工程施工图纸； 2、 建筑施工计算手册(ISBN7-112-04626-2 江正荣编著)中有关 内容； 3、 混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-

7、2002)； 4、广东壹建企业标准(GDYI-GZ-01-09-2003)； 5、建筑施工门扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)(后 述简称规范 JGJ130-2001)。 第三章 高支撑模板系统设计方案 一、支顶模板系统设置 天面屋架悬挑部份采用 48 钢管进行支顶，顶托铺纵方(8080)、 纵方上铺设 50mm80mm 的横方(间距 200-600mm)；横方上铺梁、板 底模板。 底模采用 18mm 厚木胶合板，纵横木方布置；按设计标高，调整支 托的标高，且拉线找直。侧模板采用 18mm 木胶合板，次龙骨采用 50mm80mm 的木方，模板接缝处采用 8Omm8Omm 的木

8、方接缝， 梁底和侧模的接触面采用企口连接；校正梁中线、标高、断面尺寸；用底 托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于 4m 的梁底模起拱 13，以 梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔壹步步垫起次龙骨，木楔高 度逐渐递减。最后将梁模板内杂物清理干净，合格后办理验收手续 二、支模系统的材料 顶架采用 483.5 钢管、扣件、5080、8080 枋、可调底座和 U 型可调顶托、20 厚松木板、18 厚胶合板等。 三、钢管脚手架的平面布置 钢管脚手架的平面布置跟结构图中梁的平面布置保持壹致，钢管按纵 向间距为 800mm、横向间距为 500mm 布置。 钢管脚手架上端放置可调 U 型顶托，用于调整木枋

9、截面的不壹致， 从而达到梁底模板在同壹水平高度。 四、钢管脚手架的计算 钢管脚手架的计算详附件：钢管脚手架复核计算书 五、水平加固杆、斜撑的设置 钢管脚手架之间双向连续设置水平加固杆，水平加固杆采用 483.5 钢管，标准可锻铸造钢扣件连接，保证和立杆连接牢固，以增 强支撑系统整体性。 在天面屋架悬挑部份处，为避免加大外排栅的施工荷载，造成安全隐 患；沿钢管脚手架支撑系统纵向增加设置俩斜撑，间距为 800mm；另壹 端支撑于下层楼面，和地面倾角为 4560，斜撑和悬挑部份钢管脚手 架及水平加固杆扣牢。杆件采用搭接接长，搭接长度不少于 500mm，搭 接接头处扣件数量不少于 2 个。 第四章 钢

10、管脚手架安装 一、施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板钢管脚手架安装 脚手架斜撑安装 架设梁底木枋龙骨于脚手架顶托板上 梁板底模及侧模安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计强度等级的 100% 拆下钢管脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除钢管脚手架、水平加固杆及斜撑 二、安装支撑系统 梁板的脚手架间距应按实际荷载经设计确定，纵向间距不宜大于 800mm，横向间距不宜大于 500mm。 支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装楼 面第一层门式脚挑杆手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装 上层门式钢管脚手架。 ，脚手架俩侧要

11、安装剪刀撑；但可调底座调节螺杆 伸出长度不宜超过 200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用可 调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并 用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应 在同一竖直中心线上。门式钢管脚手架安装宜排列整齐，且在相互垂直的 俩个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式钢管脚手架、剪刀撑必须连接 固定外，仍必须在门式钢管脚手架层间连接部位以及最上层门式钢管脚手 架顶托下端纵横设置设 483.5mm 水平钢拉杆斜撑一度俩度，斜撑在 底部门架下端内外两侧设通长 483.5mm 扫地杆，水平加固杆应采用 扣件和门架钢管立杆扣牢。门架

12、斜撑必须牢固地支承在钢筋混凝土地台面 上，并在立杆底座下铺设木垫板。 支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 第五章 梁板模板安装 一、梁模板的安装 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门 式钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的 托板上安放 80mm80mm 木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙 骨采用 80mm80mm 木枋，间距为 300mm。龙骨安装完成后，用胶合 板安装梁底模板，且拉线找平。当梁跨度大于或等于 4m 时，梁底模应按 要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 ；主、次梁交接 时，先

13、主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜 撑。 二、当梁高超过 750mm 时，侧模宜增加 14 穿梁螺栓。 二、楼面模板的安装 二、通线调整门式脚手 架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设 80mm80mm 木枋(大龙骨)，大龙骨固定后架设小龙骨(80mm80mm 木枋)，小龙骨间距为 400mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合 板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 二、支顶、梁板模板的拆除 当梁板混凝土强度达到设计和施工规范的要求，且经监理工程师验收 后方可拆除梁板支顶和模板。拆除模板和支顶时，先将门式钢管脚手架可 调

14、顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除 水平拉杆、剪刀撑、及门式钢管脚手架及斜撑。模板拆除后，要清理模板 面，涂刷脱模剂。 三、模板的清理维修、存放、刷脱模剂 模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷 封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 模板的堆放 现场拆下的模板应放人插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。 清理好的模板所放地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 刷脱模剂 模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦 净。 四、模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的

15、有关要求，同时仍须符合下如规 定： a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 b.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且不致发生不允许的下沉和 变形。 c.构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 d.模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 e.模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木 模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某壹部位长 度。 f.模板应构造简单，装拆方便，且便于钢筋的绑扎和安装和混凝土的 浇筑及养护等工艺要求。模板和混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离 剂沾污钢筋和混凝土接磋处。 (2)模板安装须符合下如规定： a.现浇钢筋混凝土梁、

16、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要 求时，当跨度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 1100031000。 b.采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求； 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立 柱应对准下层支架的立柱，且铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔 洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 c.模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、 几何尺寸、形状、垂直度等，且仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技 术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。 如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 d.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关 规定。模板及其支架