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1、（建筑工程管理）基础施工方案开元小区113#楼基础分部各分项工程的施工方案编制：审核：审批：洛阳成翔建筑工程有限X公司2010年12月27日壹、工程概况该工程是由洛阳开元房地产开发有限X公司建设的113#楼，建设场地位于瀍河区中洲东路机车工厂。该项目包含1#13#楼共计十三栋住宅楼；除1、5、7楼暂不具备施工条件外其余楼号均已具备基槽土方开挖、垫层施工条件，计划春节前具备施工条件的楼号完成0.000以下工程，且完成基础结构验收。二、基础主要分项工程及顺序场地平整定位、放线基础机械开挖浇注砼垫层处理桩头浇注砼条形基础（基础梁）基础回填土砖基础基础构造柱基础圈梁房心回填土基础结构验收。三、 主要分
2、项工程施工方法1、回填土（1）填土前必须按业主、监理单位、设计及规范要求，确保回填土的最大干容量，最佳含水率，控制干容重等，做好隐蔽验收工作。回填所用土料的选择应符合设计要求，宜选用粘性土，土料的粒径不大于50mm。必要时回填土应过筛。每层夯实后要按规范取样检验密实，由实验员用环刀法在现场取样，用天平，酒精灯现场检测干容量，密实度合格后才能允许回填。回填以蛙式打夯机夯实为主，人工夯实为辅。（2）操作要求及注意事项在回填夯实时，对太干的土应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应了晾晒或均匀拌合，否则不得进行压实工作。为了保证每层回填土铺高厚度时均匀，应在基坑（槽）的侧壁标出每层铺土和压实后的高度，作为铺
3、填厚度的标志。对蛙式打夯机夯实回填：回填厚度每层按200-250mm进行控制。打夯机依次夯打，不留间隙，壹夯压壹夯全面夯实。在夯实的过程中，如发现局部土层不平，及时用同类土料补平，否则将影响回填土的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时换去橡皮土，用好土回填夯实代之。回填时，注意不得碰伤结构或损坏机械2、 钢筋工程（1）钢筋场地及堆放钢筋堆放场地要平整，钢筋要严格分类堆放，且按规定挂牌标示。（2）钢筋制作前的准备工作各种钢材必须具有出厂合格证明书，且经复验合格及经监理工程师认可后方可使用；工程技术人员在配料前要认真审阅图纸，图纸会审纪要及有关的设计变更等设计文件，熟练GB50204
4、2002规范中有关对钢筋的要求，然后认真填写钢筋配料单和计算钢筋用量，使钢筋规格、品种、尺寸、形状、数量等均符合设计及规范要求；制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污，铁锈。制作的先后顺序满足现场施工进度的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。全部钢筋制作由钢筋加工班组负责，不需要的钢筋应及时运出现场，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。钢筋制作的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋切断应根据规格、长度、直径、数量等综合考虑，先长后短，长短搭配。钢筋的弯折应符合规定要求，成型钢筋的尺寸，弯折位置，弯折角度，弯钩平直长度都应控制在规定允许范围内。（3）成
5、型钢筋的识别钢筋制作成型后，必须先由质检员检查合格后，分部位进行编号堆放，应使钢筋悬空不落地，搭棚遮盖不淋雨，且做好标识，标识牌的悬挂，按本单位质量体系文件中相关要求执行。（4）钢筋绑扎由各专业钢筋班组负责，在工长和班组长的统壹安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料单接收且办理验收手续，已验收的钢筋在现场应分规格品种堆放，防止压弯丢失。绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线，中心线，边线位置和关系，顶面的标高和预埋件位置，标高等作出标志。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量作到方便，省力，快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规定的允许值。绑扎时和木工支模配合，考虑施工
6、的先后顺序。钢筋的交叉点须用2022#镀锌铁丝扎牢，中间部位每隔壹点或梅花式绑牢，对双向均受力的钢筋，必须将全部交叉点扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成“八”字型。梁钢筋绑扎时，水平钢筋采用搭接接头，同壹截面的接头面积不得大于50%，接头净间距不小于35d，且大于500MM，且使接头设在距粱支座处1/3粱跨范围内；若采用搭接接头时，在绑扎钢筋接头时，壹定要把接头先行三点绑好，然后再和其他钢筋绑扎，且保证规范要求的搭接倍数。受力钢筋的锚固长度按设计及规范要求进行，钢筋网片和模板，基层之间用砂浆垫块控制保护层厚度。钢筋骨架绑扎好后按要求绑上合格的保护层垫块，且做到分部均匀，紧贴牢固垂直面上的垫块需用铅丝
7、绑扎在钢筋骨架上。钢筋骨架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型稳定，牢固为准。钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，斜面要符合设计要求。安装预埋件时，钢筋工应予以配合。钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。工程预埋钢筋严禁切割和任意弯曲严禁用加热烘烤的办法矫正移位的钢筋，必须按认可的程序进行纠正。（5）安全措施钢筋成型机械的操作人员，须经过壹定的机械操作培训，掌握机械性能和操作规程后，持证上岗。钢筋成型的电气设备，必须有良好的绝缘措施且接地，每台机械必须壹机壹闸，且设漏电保护开关。机械转
8、动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋成型机械使用前，先鉴定空转试车正常后方可开始使用。钢筋冷拉时，冷拉场地俩端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400MM及以下的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，所以在切断机口俩侧机座上安装俩个角钢挡杆，防止钢筋摆动伤人。在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，在室内进行焊接时，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持壹定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作或站人。3、模板工程3.
9、1梁，板模板配制在现场进行，模板的配制根据工程进度计划进行，按计划配制（1）、钢材应符合普通碳素钢号壹般技术条件（GB700-79）中的3号钢标准。（2）、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。（3）、模板类型定型组合钢模板：A：3001500mm3001200mm300900mm300600mmB：2001200mm200900mm200600mmC：1501200mm150900mm150600mmD：1001200mm100900mm100600mm等规格型号能满足模板工程需要。（4）、顶撑结构根据设计图纸设计的层高，项目现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢管
10、支撑和杉木支撑。大梁支撑间距为1米，连系梁现浇板间距为1.2米。立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道顶撑方木龙骨：现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松，木龙骨规格为50mm10mm，其长度按实际下料，以满足本工程需要。（5）、人员组成工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作,如遇人员不足时，可随时调整解决达到不窝工的目的。（6）、模板施工安全基本要求3.2模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，钢模板构件是否严重锈蚀或变形。做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电源线绝缘，漏电保护装置要齐全。模板施工前对有关人员进行安全技术交底。3.3模板工程作业在2米和2米之上时根据高空作业安全技术
11、规范的要求进行操作防护，有有安全可靠的操作架子，在2层及2层之上操作时周围应设安全网、防护栏杆。操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而又无防护栏杆的模板那面上行走。在高处作业的架子上、平台上不准堆放模板料,工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料及易燃、保温材料要远离火源堆放，各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实，叠放高度不超过1.6米。3.4模板安装的安全技术3.4.1基础模板：首先检查基坑土壁边坡稳定情况，发现有塌方及边坡有裂缝的土壁必须通知工地负责人或安全员，采取加固措施后，才能开始作业。基坑上口边缘1米以
12、内不准堆放构件和材料。运送模板设专人指挥，严禁向基槽内投掷。地基上支立柱应垫通常板。分层分阶段的柱基支模，要待下层模板校正且支撑牢固后，再支上壹层的模板。3.4.2单梁和整体砼楼盖支摸：单梁或整体楼盖支摸，应搭设牢固的操作平台，设防身栏。避免上下作业。3.5检查和验收3.5.1班组自检：模板工程按施工部位支设完毕后，由班组长进行自检，自检合格后报项目负责人，对在自检中发现的问题及时时解决处理。3.5.2工地检查验收：由工地项目负责人组织安全员、设备负责人及使用模板的班组对该分项、分部的模板工程进行全面检查，检查合格后方能进行下道工序施工，由负责本工程的安全员填写模板验收记录，且逐级签字齐全，确
13、保施工的安全。3.6模板拆除3.6.1拆模前必须有拆模申请，且根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人、项目负责人、安全员方可批准拆除模板。3.6.2模板拆除应按“拆模作业”要点的规模进行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显的标志，且设专门监护人员。3.6.3模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放整齐。3.6.4拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。造作时搭设马凳或作业平台。拆模间隙时应将以活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除作业严禁在同垂直面上操
14、作。4、混凝土工程（1）原材料的选用水泥：选用万基复合硅酸盐水泥。砂：砂子采用中粗砂，含泥量不超过3%。石子：石子采用0.54cm级配良好的河卵石。（2）原材料存放混凝土原材进场后按照指定的场地进行堆放，且按照规定进行标识。砂，石要分开堆放；水泥由水泥罐储存（若采用散装水泥）。（3）混凝土配合比配合比须由具有资格的实验室出据，实验室必须对混凝土水灰比，粗细骨料的级配，配比各种材料的比例等进行精心设计，从而确定适用于本工程的最佳配比。对已投入使用的混凝土配合比应注意对原材料的变化和混凝土的质量的检验，尤其在雨季施工时，应不定期的对砂，石的含水率进行测定，根据测定结果及时调整混凝土的配合比，确保混
15、凝土的质量。（4）混凝土的搅拌混凝土配料采用车过磅，使称量误差减到最小，确保材料数量符合配合比要求。用强制式搅拌机搅拌，时间不少于3min。严格按实验的配合比对每罐加水，不能造成混凝土坍落度过大或过小，项目部实验员要不定时的对现场搅拌的混凝土进行坍落度抽测，如不符和要求，及时调整，掌握正确的投料方式。（5）混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前钢筋、模板及支撑、预埋件、支撑架、施工缝的检查验收；模板内的垃圾杂物等要清理干净，必要时进行吹扫和清洗，但模板内不得有积水，木模板要事先洒水湿润，钢模板要事先刷脱模剂。准备就绪，报请监理工程师认可后方可浇筑混凝土。（6）混凝土的振捣振捣棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣，不漏振。混凝土的振捣以混凝土不冒气泡，混凝土表面不再明显下沉为宜。施工人员操作过程中不得踩踏钢筋和模板，所有活动都要在脚手板上进行。震动棒应避免碰击模板，钢筋，预埋件，混凝土振捣结束，应根据设计和施工要求用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于俩遍。对于钢筋密集的部位混凝土可采用细石混凝土，用小直径震动棒振捣。在混凝土浇筑的全部过程中必须有适量的钢筋工，木工，架子工等专业人员对钢筋，模板，支撑架质量和稳定性要进行跟踪检查。（7）混凝土的养护混凝土的养护用水应和搅拌用水相同，浇水次数应能保证混凝土处于湿
