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1、 管理制度焊接工艺规范（试行）.TD.03.010.01.2016 年 月 日发布 XX有限公司技术部目录1.目的32.适用范围33.术语34.引用文件35.职责36.管理内容和规定37.业务/管理流程217.附则228.附件22附加说明231. 目的焊接是机械加工行业较为普遍的加工方法之一，为了更好地掌握焊接加工方法,提高焊接质量，以此达到提高产品质量的目的,故制定本工艺规范。2. 适用范围本规范明确了本公司各类专用车车身的焊接种类和方法。3. 术语无4. 引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包
2、括所有的修改单）适用于本文件。5. 职责序号部门职责5.1技术部工艺技术科负责焊接工艺规范的编制、更新并组织会签；5.2生产部焊接小组负责制造过程质量问题的收集、汇总、反馈；5.3质保部负责生产过程和售后的质量问题收集、验证、关闭；负责产品检验过程/监察的质量问题汇总；6. 管理内容和规定6.手工电弧焊工艺6.1焊接接头型式和焊缝空间位置6.1.1焊接接头型及和坡口型式：在手工电弧焊接中，一般接头型式有对接、搭接、角接及丁字接头。在对接接头时，焊件厚度在6毫米以下可不开坡口，大于6毫米时则要开坡口。对有些重要结构，当焊件厚度大于3毫米时，要求开坡口。选择坡口型式时，主要考虑下列因素：是否能保证
3、焊缝能焊透；坡口的型式是否容易加工；应尽可能提高生产率，节省焊条；焊后焊件变形应尽可能小些。搭接接头承载能力低，焊后变形大，所以用在不重要的结构中。丁字接头可分为不开坡口、单面开坡口和双面开坡口三种，究竟是否开坡口，由焊接承受载荷的情况决定。当结构处于交变载荷的情况下，为保证接头强度，使接头焊透就必须开坡口。当焊件厚度小于10毫米，用于静载荷或不太重要的结构时可不开坡口，专用车零件厚度较薄，容易焊透，可不开坡口。间隙和坡口均是为了保证根部焊透。焊缝坡口的基本形式与尺寸在GB/T9851988标准中选定。6.1.2焊缝的空间位置焊缝根据它在空间所处的位置不同可分为：平焊缝、立焊缝横焊缝、仰焊缝四
4、种。6.2焊接规范手工电弧焊的焊接规范通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度。而主要的规范参数通常是指焊条直径和焊接电流的大小，至于电弧电压和焊接速度在手工电弧焊中不作原则规定，均由焊工根据具体情况灵活掌握。6.2.1焊条直径焊条直径与下列因素有关：1）焊件厚度厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条。如打底焊时一般选取用2.5或3.2焊条。2）焊缝位置通常平焊时选用较粗的（4.06.0）的焊条，立焊和仰焊时选用（3.24.0）的焊条，横焊时选用（3.25.0）的焊条，对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小
5、直径焊条。3）焊接层数在进行多层焊时，为了防止根部焊不透，第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可根据厚度，选取用直径较大的焊条。焊条直径的选用按表1：表1：焊条直径的选择焊接厚度（亳米）1.5234561213焊条直径（亳米）1523232445466.2.2焊接电流焊接电流强度与焊条直径的关系，可根据下面经验公式选择：IdK(1)式中：I焊接电流强度（安）、d焊条直径（亳米）、K经验系数焊条直径d与经验系数K的关系见表2：表2：焊条直径的关系 焊条直径d（毫米）1.622.53.246经验系数K2025253030404060在操作过程中，立焊的电流要比平焊电流减少15左右，而仰
6、焊要比平焊减少10左右。一般使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性焊条小一些。常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值见表3表3：各种直径焊条使用电流参考值 焊条直径（毫米）1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流（安）254040605080100130160210200270260300在实际工作中，工人师傅可从以下几个方面来判断焊接电流的选择是否合适：1)看飞溅：电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大，焊件表面不干净。电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分离。2)看焊缝成形：电流过大时，熔深大，焊缝低，两边易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，且两侧与
7、基本金属熔合不好；电流适中时，焊缝两侧与基本金属熔合得很好。3)看焊条熔化状况：电流过大时，焊条烧了大半根时，其余部分均已发红电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊打易粘在焊件上。6.2.3电弧电压电弧电压主要是由电弧长度来决定的。电弧长电弧电压高，反之则低。焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷；若电流太短、容易粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径1倍为好，相应的电弧电压为1625V。碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。6.2.4焊接速度焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速
8、度。它直接影响焊条生产率，应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流。同时还应根据具体情况适当调整焊接速度，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。6.3各种位置的焊接法6.3.1对接平焊1）不开坡口的对接平焊当焊接厚度小于6毫米时，一般采用不开坡口对接（重要结构除外）。焊接正面焊缝时，宜用直径34毫米的焊条，采用短弧焊接，使熔深达到焊件厚度的2/3，焊缝宽度为58毫米，加强高应小于1.5毫米。对不重要的焊件，在焊接反面以封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3毫米焊条进行焊接，电流强度可以稍大些。焊接时所用的运条方法为直线形，焊条的角度如图1所示，在焊接
9、正面焊缝时运条速度应慢些，以获得较大的熔深度和宽度，焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些以获得较小 图12）角接平焊丁字接头平焊：焊脚尺寸小于8毫米的焊缝，采单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在35毫米范围内选择。焊脚小于5毫米的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45，与焊接方向成6580如焊接角度过小会造成根部熔浓度不足，角度过大，熔渣易越前而造成夹渣等现象；焊脚尺寸在58毫米时，可采用斜圆圈形或锯齿形运条法进行焊接，但运条速度是不能等速的。6.3.2立焊立焊采用由下向上施焊的方法，焊缝成形采取以下措施：1） 在对接立焊时，焊条角度
10、左右方向各为90，向下与焊缝成6080，而角接立焊时，焊条与两板之间各为45，向下与焊缝成6090。2） 用较小的焊条直径和较小的焊接电流（电流一般比平焊小1015）。3） 采用短弧焊接。4） 根据焊件接头型式的特点和焊接过程中熔池温度情况，要合适灵活地运用运条法。合适的运条法有：跳弧法、灭弧法、幅度较小的锯齿形或月牙形。6.3.3横焊不开坡口的对接横焊：板厚为35毫米的不开坡口的对接横焊应采取双面焊接。焊接正面焊缝时，宜采用3.2或4毫米直径的焊条，焊接角度与工件成7580。较薄焊件采用直线往返形运条法焊接；可以利用焊条向前移动的机会使熔池得到冷却，以防止熔滴及产生烧穿等缺陷。较厚的焊件，可
11、采用直线形（电弧尽量短）或斜圆圈形运条法，以得到适当的熔深度。焊接速度应稍快些，而且要均匀，避免熔滴过多地集中在某一点上而形成焊瘤，同时要防焊缝上部产生咬边，以免影响焊缝成形。封底焊，焊条直径一般为3.2毫米，焊接电流可稍大些，采用直线形运条法。6.3.4仰焊不开坡口的对接仰焊：当焊件厚度为4毫米左右时，一般采用不开坡口的对接。可选用直径为3.2毫米的焊条，焊条与焊接方向的角度为7080，前后方向为90，在施焊时，焊条要保持上述位置均匀地运条，电弧长度应尽量短。对间隙小的焊缝，可采用直线形运条法，间隙较大的焊缝，用直线往返形运条法，焊接电流要适当，电流过小，会使电弧不稳定，难以掌握，影响熔深度
12、和焊缝形成。电流太大会导致熔化金属淌落和烧穿现象。6.3.5手工电弧焊安全技术1)焊接场地必须配备防火设备，如消防栓砂箱、灭火器等。2)一般情况下禁止焊接有液体压力、气体压力及带电设备。3)对于存有残余油脂或可燃气体，可燃气体的容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净后，方可进行焊接。密封的容器不准焊接。4)电焊机在使用前，应检查电焊机和开关外壳接地是否良好。5)当电焊设备与网路接通时，人体不应接触带电部分。检修时一般均应断电后进行6)焊接导线必须有良好的绝缘，如果发现导线损坏，应立即进行修理或更换。7)焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时，应戴干燥手套。8)工作服和工作鞋不
13、应潮湿，在潮湿的地方工作时，应穿胶鞋或干燥木板垫脚。9)在更换焊条时，不应将身体接触在通电的焊件上。10)电焊机空载电压不能过高，一般在6090伏之间。11)焊工在工作时，必须穿帆布或其它纤维工作服，戴好工作帽，手套，脚盖，使用面罩。工作衣不要束在裤腰里，口袋应盖好，并扭好钮扣。12)禁止在储有易燃，易爆品的场地或仓库附近进行焊接，在风力五级以下不宜露天焊接。13)焊接工作地点尽可能用屏板，避免其他人员受弧伤害6.4手工气焊气割工艺6.4.1手工气焊工艺1）气焊火焰当气与乙炔混合比为1.11.2时，火焰变成正常焰，正常焰适用于气焊低碳钢、中碳钢、低合金钢、纯铜、锡青铜、铝及铝合金、铅、锡、镁合
14、金等。当气与乙炔混合比小于1.1时，火焰变成碳化焰，轻微碳化焰适用于气焊高碳钢、高速钢、硬质合金钢、蒙乃尔合金钢、碳化钨和铝青铜。当气与乙炔混合比大于1.2时，火焰变成氧化焰，轻微氧化焰适用于气焊黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。2）气焊工艺参数火焰能率实际生产可根据工件厚度选择焊炬型号和焊嘴号(见表4)。焊接导热性强的工件，火焰能率应大些，非平焊位置气焊时，火焰能率应小些。表4 射吸式焊炬型号及其参数 型号焊接低碳钢厚度/氧气工作压力/MPa乙炔使用压力/MPa可换焊嘴个数H01205201025 0001010 5H016260204H01126120407H012012200608焊接方向气焊时焊接方向有两种，左向焊适用于焊接薄板，右向焊适用于焊接厚度较大的工件。3）焊丝直径选择根据工件厚度选择焊丝直径(见表5)。表5 气焊焊丝直径选择 工件厚度/122335510101515焊丝直径/1222334466 84）焊嘴倾斜角度：当焊嘴垂直于
