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1、综合农贸市场升级改造工程施工方案及施工措施第一节 工程测量本工程在施工过程中的测量是至关重要的，尤其是建筑物的定位放线、垂直度控制、标高传递等。为保证本工程在平面定位、垂直度及标高的精确度，我司在施工中采取以下措施进行控制。一、测量准备在进行本工程的测量放线前，首先对本工程的水准点及坐标点进行复核，发现问题，立即会同甲方、监理及设计等有关单位共同研讨处理措施。根据甲方提供的水准点及坐标点，在现场测设出符合本工程的现场平面控制网和高程控制网，施测中确保精度。施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施
2、工现场，以确保测量精度。施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以保证相同部位由同一个人同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。二、施工测量工艺流程测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。三、垂直度控制根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，建筑物总高度达44.24米左右。为了保证楼宇的测量精度，满足施工要求，对于士0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用内控方法进行。内控校核在建筑物楼层内设点，采用激光垂直仪（可减少由于采用外控法，而由于天气、风力等外在的因素，对测
3、量的影响。），将控制点垂直投放到施工平面上。以控制点定出控制线，由线定出施工平面。层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/ 1000，且不应大于10mm。四、标高控制根据甲方指定水准点，用DS3 （带测微器）进行闭合差测量，在建筑物外适当坚硬的地方，测设出临时水准点。然后由临时水准点，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼柱上，然后用50M大钢尺向上测出比楼层面高50cm的标高控制线。为了保证建筑物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确测设标高，为士0.00以上标高传递打好基础。在四周的砼柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。标高传递由士0.00标
4、高开始用大钢尺沿柱向上量度，每2层采用吊钢尺方法校校、调整，必要时在两对角同时进行，进行相互核对。每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。当楼层模板钢筋完成后，测量人员用DS3水准仪进行抄平，即在每条柱子的钢筋上打出比楼面设计标高高300500mm的水平标高，并用红漆做好标记，供有关人员使用，当楼板砼施工完时，用水准仪进行扫描，砼面平整度应合符规范要求。当楼层施工完成后，用DS3水准仪在柱砼上抄一个300500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。五、沉降观测当楼层施工至一定高度时，要对其地基沉降进行观测，该建筑物的沉降观测是包括施工加荷
5、过程的观测和竣工后12年的观测，因此，该项工作是很重要的。该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱内作为该建筑物的沉降观测点，并在场地的适当位置或按设计要求，埋设若干个水准点，待埋设的这些点位牢固后，用精密水准仪DS3测出水准点和各沉降观测点的原始标高，以后每加荷一次观测一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观测（具体时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确定），一直观测至工程完成竣工验收为止。至于竣工后12年的观测，应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。建筑物的沉降观测记录应注意妥善保存，同时
6、还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。第二节 墙体工程施工（一）施工准备1、原材料质量控制采购材料灰砂砖、轻质砖时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间按批量不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。2、操作技术培训为保证砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌砖的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块，砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法。3、砌砖施工工艺流程抄平弹线砖块堆放预埋木砖、扩孔等砖块排齐预埋电线暗管立皮数杆、砂浆配制砌筑、清缝
7、、加浆勾缝质量检查验收（二）砌筑施工及其注意事项砌筑前应根据砌砖材料性能进行湿润。砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，上下皮竖缝错开1/2砖长，如不能保证时，可在水平缝中设置26的拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300毫米，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每500毫米的水平灰缝内设置26钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300毫米，以保证墙体的连接牢固。非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高度每隔500毫米配置26
8、拉接钢筋，伸入墙内不小于500毫米长。当门窗洞顶不在结构梁底时，应按设计院要求设钢筋混凝土过梁。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝匀饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在812毫米。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口，管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后
9、施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。（三）砌块建筑质量标准墙体外观质量标准必须符合下表规定。第三节 钢结构施工型钢梁施工包括四个分部，分别为型钢安装、模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑，每个分部工作按照相关规范进行施工。一、型钢梁的吊装钢梁吊装之前第一，要先做好预埋件的安装定位复查，即钢梁与混凝土柱的预埋件，钢梁与圆钢柱安装加劲板的连接。第二，由于此处钢梁截面大，体积重吊装不方便。在钢梁吊装之前要在钢梁设计位置下底处搭设钢管架，以便钢梁吊至预定位置后放置。第三，混凝土预埋件安装完毕复查无误后，将钢短梁与预埋件焊接。第四，采用50吨吊车。将钢梁吊至预埋件位置后放置钢管
10、架上先与钢柱用高强螺栓连接另一端再与钢柱连接。二、型钢梁模板安装（1）、梁底支撑架搭设：1、支架立杆下必须设置垫板（501002000mm垫板），确保地基有足够的承载力。2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双钢管进行承载。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、梁底立杆间距梁宽、梁长方向均为0.5m，梁底梁宽方向设置3排48钢管支撑，离地300mm设置双向扫地杆，梁底立杆之间按步距
11、h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。5、型钢梁周边、两侧及高支模范围内纵横每隔6排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。 6、梁底范围中间位置设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，
12、将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整架高度）。8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4065Nm。 （2）、模板安装: 底楞上沿梁轴线方向进行满铺，侧模与底模固定方法与侧模夹底模，侧模木楞沿梁轴线方向300mm，外龙骨采用双钢管，按照计算书螺杆间距进行加固，由于梁高度较高，沿梁轴方向间距500mm设置斜撑。
13、顶板模板与梁侧模拼缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。顶板梁柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平，刷封边漆保证混凝土表面平整。三、型钢梁钢筋绑扎a、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距，绑扎主梁钢筋并入模就位。b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋后穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。c、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，且平直长度不少于10d。d、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。e、主次
14、梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋（钢筋规格见图纸注明），并且箍筋要加密。混凝土次梁搁置型钢混凝土主梁上，次梁两侧边纵筋开孔穿越，中间纵筋弯折锚固，保证拉通纵筋50%，纵筋的开孔要求在工厂完成，现场不得随意开孔，开孔示意图：f、梁内主筋布置要按设计要求，假若布置成两排或两排以上时，排距控制采用25米且短钢筋横放在两排钢筋之间。g、梁上留洞孔时，洞孔四周应按设计要求进行加强处理。第四节、 灯具安装工程1、工艺流程：灯架、灯具安装配接引下线试灯2、灯架、灯具安装：1）、按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。2）、将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好
15、抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。3）、成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。3、配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。4、灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。5、线与路灯干线连接点距杆中心应为400600mm，且两侧对称一致。6、引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。7、导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。8、 试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。（四）、质量标准1、保证项目：1）、灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。2）、检验方法：观察检查和检查送电试验调整记录。2、基本项目1）、黑色金属金具零件防腐保护完整。2）、检验方法：观察检查。3）、灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装的排列整齐。4）、检验方法：观察检查。（五）、成品保护 灯具安装后，应防止碰撞。（六）、应注意的质量问题1、引下线松弛。引下线与干线
