TPM培训教材 ppt课件

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1、全员参与生产保全 (Total Productive Maintenance),一、TPM发展过程 TPM是以硬体为导向之活动，由生产现场设备保 养、工厂活动，发展成包括开发、间接部门等 全公司全面追求源流的生产系统效率化。,1925,1954,1957,1960,1971,1980,年,全公司参予、追求源流生产系统效率化的TPM,制造部门及工厂的TPM(Total Productive Maintenance),由日本协会提出,保全预防(Malntenance Prevention),FCTORY杂志刊载谈及新设计和MP情报的活用,改良保全(Corrective Maintenance),重

2、点强调调改善设备本身的体质,生产保全(Productive Maintenance),由美国GE公司提倡,强调设备维护是要增加生产力,预防保全(Preventive Maintenance),首先在美国交献上出现这类描述,1951年由日本东亚燃料株式会社引进,二、TPM的方针 建立效率化的运作体制，达成零灾害、零不良、零故障 等零损失，来革新企业体质，使企业经营效率化。 三、TPM内容 以5S为基础及八大支柱为主轴的架构,5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）,间 接 部 门 效 率 化,品 质 保 全,教 育 训 练,个 别 改 善,产 品 、 设 备 开 发 管 理,计 划 保 全,自 主

3、保 全,安 全 与 卫 生,零灾害、零不良、零故障、零损失,企业经宫效率化,四、推进组织 TPM的推动，以职级制重叠式小集团来运作，使由上而下的策 （Top Down)得以贯撤，由下而上的意见（Bottom Up)能反应 沟通，并且以部门别机能来主导八大分科会运作。,安全卫生,间接部门事务效率化,教育训练,品质保全,开发管理,个别改善,计划保全,自主保全,八大分科会,工业安全部门,间接部门,人力资源部,品保部,设计部,生技部,保养部,制造部,部门别,TPM推进委员会,TPM事务局,总经理,厂长,经理,课长,班长,作业员,工厂TPM 推进委员会,部门TPM 推进委员会,课TPM 推进委员会,TP

4、M圈,生管部,五、TPM活动体系,人员、机器、系统之极限状态的发挥 （零灾害、零不良、零故障）,安全卫生,间接部门事务效 率化,个别改善 设备损失 阻碍人的效率损失 能源损失 生成率损失 成本损失,改善技能,要求技能,开发管理 (产品/制程设备开发),制程开发、改善,产品、制开发同步化,教育训练,新设备之运转/保全技能,专门技能/自主保全技能,新设备之运 转/保全资讯,MP 改善情报,自主保全 （设备自主保全七步骤）,计划保全 （设备零故障七步骤）,六、TPM活动,1.5S 5S的基本观念： （1）整理（Seiri) 将要与不要的东西区分，不要的东西丢弃。 （2）整顿（Seiton) 把要的东

5、西放置于适当的位置，使用时能随时取得， 而且做到明确的摆放位置、摆放方式以及清楚的标示。 （3）清扫（Seiso) 将工作环境内的灰尘、垃圾、异物等消除干净，达到 整齐清洁的环境。 （4）清洁（Seiketsu) 撤底地执行整理、整顿、清扫等三样工作，并予维持。 （5）教养（Shitsuke) 养成遵守规定事物的习惯，5S的原始目的就是要全体 员工把整理、整顿、清扫、清洁这四项养成习惯。,5S活动的内容 （1）整理 定意：将所有物品区分为要与不要，然后将不要物抛弃。 实施重点： 明确定出实施整理的范围。 现况资料收集及定玷摄影。 规划出不要物的暂放区。 对要与不要物作明确的定意。 订定实施整理

6、的时间表，准备所需的用具及进行方法的 指导。 明确各个成员负责区域及范围。 由全公司的主管会议决定不要物的丢弃。 不断的实施定期巡回检查。 整理之后，整顿马上接着进行，二者是连贯不可分的。,不要品红单,-5S活动 不要品红单 单位：,要品/不要品一览表,单位：,小集团圈码：,品名,红单(V),位置,规格,数量,要/不要确认(V),主任 (课长),经理,要,不要,不要,要,不要最终确认(V),不要品处 理(V),要品使用频率(V),厂长总结,备注,可交换,不可交换,很少,偶而,经常,Page: of,领班: 主任: (课长),日期: 日期:,主任: (课长) 日期:,经理: 日期:,TPM事务局

7、 日期:,TPM事务局 日期:,领班: 主任: (课长) 经理:,日期: 日期: 日期:,厂长: 日期:,签名: 日期:,(2)整顿,定意:将要的物品放置在容易取放的固定位置。 实施重点： 要的物品分类 a、产品别 b、机能别 依使用频率、使用状况的层别分析、决定摆放地 方。 决定摆放的量。 决定摆放方式。 合乎安全、品质、效率之放置方式。 定位摆放区及通道划线。 决定各个放置区之责任担当者。,层 别 管 理,使 用 情 况,(3)清扫,定意:撤底把每个角落扫除干净,使问题显现化。 实施重点： 清扫即点检 透过清扫，同时对每个地方逐一作检查，也进行点检， 使问题的发生源能有效地掌握。 主管与全

8、体员工共同讨论清扫计划，并亲自参与清扫工作。 分配责任区与准备所需之工具。 工作场所的设备、办公室的事务柜及物品仓库等各角 落均应撤底扫除干净。 清扫之困难处所及污秽、航藏之发生源，予以记录，并且 采取对策解决。 明确的划分问题发生源，由员工自行解决、专责单位解决 或委托外包厂商解决。 改善前后的图片、问题解决的对策方法，予以书面化，作 为员工的成效追踪及教育训练资料。 高阶主管及推动委员会定期或不定期进行稽核，对于实施 优良者予以奖励，不尽完善者，要求限期改善。,5S活动设备缺失点红单,单位：,小集团编码：,缺失部位： 缺失类别：,灰尘 油污 生锈 振动 磨耗 腐蚀 异音 泄漏 松弛 裂痕

9、破损 变形 欠缺,其它： 点检日期： 点检者：,年 月 日,缺失点彙总表 （日期：自 年 月 日至 年 月 日）,注意： （1）缺失点等级区分A/B/C三级：A：需经TPN委员会讨论决定或发包处理 B：需跨部门协助解决 C：自己部门可解决 （2）彙总表由各单位主管自行存档。 （3）每月影印一份送交TPM事务局。,部门/单位： 小集团编码： 课长： 团员： Page: of,目视管理,螺丝、螺丝帽的密合标示,项目 适用范围,实施目的,表示,备考,指示计器的使用范围表示,表示流体的流动方向,阀类开闭表示,给油口、油种的表示,油面计使用范 围图表示（包 含油）,点检顺序表示,在振动、摇晃的地方，因松

10、动而引起重大事故。影响品质的地方。,正常的范围而一旦在这以外的，则发生故障或失去机能。,危险流体，对环保有影响的流体的配管。,开、闭状态明白的牌子。,容易遗漏的给油部位。,所有的油面计,示范机台,*设备异常的发现（松动的发现）。,*以颜色来表示压力计、温度计的正常范围，依此来做正常操作及异常发现。,*配管管内流体状态的 明确化使得其保全性、操作性良好。,*明确表示 给油地方，油种，使 油种加错或漏加的问 题没有。,*配管内的流体状态明 确化，使其保全性、操作性好。,*确保给予正常的油量。,*防止点检滴漏,*红：红色/白色 *写法：用树脂书上。,*表示方法； 在仪表上正常的范围 涂上绿色 *域示

11、表示红色。,*表示方法； 屋外：铝箔 屋内：奇异笔书写。 大小：配合管线大小。,*表示方法； 以开闭牌表示。 以颜色表示开闭。,*表示方法； 铝箔（厂商的品名） 以奇异笔书写 挂在给油口下方,*红：红色 *表示方法： 以奇异笔划上，下限 表示其范围。,*表示方法； 依数字来表示点检顺序,1,2,3,备考,*铝箔标示 （参照目标）,*阀的开闭牌,加油场所,每月,*线宽23,例:,例:,（4）清洁,定意：撤底地执行整理、整顿、清扫三样工作， 亦即改善以上三个阶段所发现的问题点。 实施重点： 将清扫阶段的问题点加以分类 对问题点采取对策 分为自主改善、专责单位改善及委外厂商改善。 将各个改善案例，予

12、以书面化，作为日后教育训练及制 定标准书之参考。 有关安全、服务品质提升之作业标准应优先订定。,1,（5）教养,定意：透过教育训练及活动之进行，养成遵守规 定的习惯。 实施重点： 为了确保作业标准化撤抵执行，应不定期循环检查。 全员对自己应作的事，应有能力自订计划表。 对于有问题的部分，应再加强教育，务使全员撤底了解并 遵守。 5S活动首重自主性。所谓自主性，并非做自己想做的事， 而是乐于从事工作，且能自行疑订行事计划表，并根据 PDCAS的循环方式来实施作业。 根据推动经验，整个5S活动成败的关键点有： 教育是否撤底（自经营层至第一线从业人员）。 主管是否关心。,(6)5S活动的目标,创造有

13、规律的工作场所。 建立干净、清爽、明亮的环境。 塑造能进行目视管理的企业。,（7）5S诊断,项目,整 理,整 顿,内 容,配分,得分,改善计划,1、有无定期实施红标签战略（不用品抛弃）,2、有无不需用不急用之工具及设备,3、有无剩余材料等不需品,4、有无不必要的隔间防害视野广阔的现场,5、作业场所有无区域化，并标示清楚,小 计,5,4,4,4,3,20,1、有无规定贮藏所,2、棚架有无设地址,物品有无规定之放置场所,3、治工具有无手边化、附近化、集中化,4、治工具有无归类存放,5、治工具、材料等有无放在规定的地方,小 计,6、有无规定待料之存放地点妥善管理,4,4,5,4,5,3,25,5S诊

14、断表（现场使用） 课名（ ）编号,日期： 诊断人员：,清 扫,清 洁,教 养,合 计,小 计,1、作业场所是否杂乱,2、作业台上是否杂乱,3、制品设备有无污秽或附著尘埃,4、区域线（存物场、通路等）明不明确,5、工作完了时，下班前有无清扫,小 计,小 计,1、3S有无规则化,2、有无定期点检设备机械类,3、有无穿着规定的制服,4、有无任意放置私人物品,5、有无规定抽菸场所并被遵守,1、有无日程进度管理表并妥善加以利用,2、危险工作区内有无穿戴保护装具，并被遵守,3、有无标准作业书。并被遵守,4、有无发有利于紧急异常时之对应规则,5、有无积极参加晨操,6、有无遵守上下班时间,4,4,5,5,3,3,3,3,3,15,2,3,3,3,15,3,3,5,25,100,评语：,项目,整 理,整 顿,内 容,配分,得分,改善计划,1、有无定期实施红标签战略（不用品抛弃）,2、有无文书之档案管理,3、桌子、文件架等有无控制在最低限,4、有无不必要的隔间防害视野良好的办公室,5、有无以区域线划分桌子、文件架、通路等,小 计,6,4,4,3,20,1、有无依照档案管理归档文件,2、文件类有无定位化（配合颜色、斜线