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1、l 目目 录录 1 1 前言前言.1 1.11.1 本课题的来源、设计的主要目的和技术要求：本课题的来源、设计的主要目的和技术要求：.1 1.21.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路本课题要解决的主要问题和设计总体思路: :.1 2.2.国内外的发展状况及现状的介绍国内外的发展状况及现状的介绍: :.3 3 3 总体方案论证总体方案论证: :.4 4 4 具体设计说明具体设计说明.5 4.14.1 被加工零件分析被加工零件分析.5 4.1.14.1.1 被加工零件毛坯图被加工零件毛坯图.5 4.1.24.1.2 拟定机械加工工艺路线：拟定机械加工工艺路线：.5 4.1.34.1.3 确定
2、机械加工余量确定机械加工余量, ,工序尺寸及公差工序尺寸及公差.5 4.24.2 夹具的设计夹具的设计.6 4.2.14.2.1 斜面定心夹紧机构斜面定心夹紧机构.6 4.2.24.2.2 夹紧力夹紧力.7 4.2.34.2.3 影响夹紧力的因素影响夹紧力的因素.7 4.34.3 金属切削用量的选择与计算金属切削用量的选择与计算: :.8 4.3.14.3.1 刀具的选择刀具的选择: :.9 4.44.4 减速机的选择与计算：减速机的选择与计算：.10 4.4.14.4.1 减速机的选择：减速机的选择：.10 4.4.24.4.2 电动机的选择：电动机的选择：.11 4.54.5 V V 带轮
3、的设计计算带轮的设计计算: :.12 4.64.6 挡销的强度计算挡销的强度计算: :.14 4.74.7 轴的设计计算与强度校核轴的设计计算与强度校核: :.16 5 5 结论结论.21 主要参考文献主要参考文献.22 致致 谢谢.23 附附 录录.24 毕业设计说明书 1 1 1 前言前言 半自动拨叉铣床专机是为了实践，公司主要是为了减少工人的劳动强度， 同时提高公司的生产效率，不断满足公司的生产规模的不断扩大的要求。 1.11.1 本课题的来源、设计的主要目的和技术要求：本课题的来源、设计的主要目的和技术要求： 本课题来源于生产实践，公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时，利用 立式铣床
4、X62W 人工操作，工人劳动强度大，生产率低。随生产规模不断扩大， 产品质量要求不断提高，迫切要求改变这种生产现状。本课题旨在设计一台半 自动立式铣专机，以取代现役的立式铣床 X62W；加工时，人工上料自动定 位自动夹紧自动铣削，铣毕自动松开工件后由操作者取下。 本课题研究的主要目的是降低工人劳动强度，提高生产率，满足生产规模 不断扩大，产品质量要求不断提高的要求。实现半自动化加工，在加工时，实 现：人工上料-自动定位-自动夹紧-自动铣削，铣削完毕后自动松开，工作由操 作者取下。同时，设计时要满足以下几点要求： 1.加工时该工件的主轴孔呈立式安置。 2.工作节拍为每分钟加工 18 件。 3.工
5、件以其主轴孔定位，定位心轴置于圆盘工作台上，圆盘工作台主轴呈 立式安置。 4.专机工作安全，可靠，运行平衡，产品质量稳定，操作维护简单。 5.专机结构紧凑，高度为 800mm 左右。 1.21.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路本课题要解决的主要问题和设计总体思路: : 原来的立式 X62W 型铣床，单纯的人工操作，工人劳动强度大，生产率低。 因此，本课题要解决的主要问题是：设计一款半自动立式拨叉铣专机来取代原 有的立式 X62W 型铣床，设计后的机床主要是采用人工上、下料，自动夹紧和 自动加工的结构,该机床在降低工人劳动强度的同时提高了生产率，满足了公司 规模不断扩大的要求。 由于要满
6、足一分钟加工 18 件的要求，而且要实现半自动化加工。因此，必 须要设计出一个大的圆盘来支撑工件，实现边加工，边上下工件，使得装夹时 间和加工时间重叠，才能满足一分钟加工 18 件的要求。在装夹工件时，采用弹 簧卡头来固定工件。同时，还应设计出与支撑台相应大小的圆盘，在圆盘上设 计一凸轮，通过推动弹簧卡头的推杆来实现工件的自动夹紧和自动松开。除了 弹簧卡头，还要设计固定销来实现完全固定，保证加工精度和要求。 机床设计要满足每分钟加工 18 件的要求，实现专机结构紧凑，工作安全， 可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单。在加工时，实现：人工上料 拖拉机拨叉铣专机(立式) 2 自动定位自动夹紧自动铣削，铣削完毕后
