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1、甘肃一安范坪热电检维修项目部冬季施工方案批准：审核：编制：甘肃第一安装工程有限公司2015年11月 目 录第一章 工程概况4一、工程概况4二、编制依据4三、现场条件4四、施工执行技术标准、规范及参考资料4第二章 工程特点、难点及应对措施6一、工程特点6二、工程难点分析6三、应对措施6四、具体保证措施6五、施工进度控制措施7第三章 主要施工技术方案9一、磨煤机检修方案9二、给煤机检修方案9三、管道改造施工方案10（一）管道预制10（二）管道安装11（三）压力管道的焊接13（四）管道系统强度试验15（五）管道系统吹扫与清洗16第四章 施工进度计划及保证措施17一、项目总体进度目标17二、检修工期进
2、度保证措施17三、工程质量保证措施19第五章 拟投入的主要施工机械设备表20第六章 拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表20第七章 劳动力计划21一、劳动力计划21二、劳动力保证措施22第八章 施工现场HSE管理22一、施工作业的HSE管理准备22二、施工作业要求22三、起重作业管理规定23四、施工现场安全管理23五、机械设备安全管理23六、施工临时用电安全管理24七、现场交通安全管理24八、安全保护技术措施25（一）保护技术措施25（二）“三宝”防护设施25九、危害因素风险分析、控制与隐患治理25十、应急管理27十一、HSE管理实施检查与监控30第九章 附表33附表一：拟投入本工程的主要施
3、工设备表33附表二：拟配备本工程的试验和检测设备表34附表三：劳动力计划表35 第一章 工程概况一、工程概况1、工程名称：国电兰州范坪热电有限公司2015制粉系统维护检修2、建设地点：国电兰州范坪热电有限公司3、工程范围：#1、2炉耐压称重式给煤机12套（含原煤斗12只及空气炮）（沈阳华电电站工程有限公司 HD-BSC26），双进双出磨煤机6套（上海重型机器厂BBD4054）及其减速机（包括压力润滑系统）和所有润滑油系统（高低压稀油站和大齿轮喷淋油系统）， 48根送粉管道及其管道系统设备检修维护（包括吹扫风门及门前管道），密封风风机4套及其所有管道设备，焊接和脚手架工作，包括日常工作和清洁工作
4、及运行中补加钢球工作等。二、编制依据 2、国电兰州范坪热电有限公司2015制粉系统维护检修工程招标文件3、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力4、以往我公司同类、类似工程施工经验5、与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准三、现场条件现场“三通一平”条件已经具备。四、施工执行技术标准、规范及参考资料本工程严格按照设计要求和现行施工验收规范进行施工，主要技术标准、规范、规程及参考资料有：1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及强制性技术标准。2、本工程严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：国电范坪2015年制粉系统设备维护检修工程询价文件的技术要求。火电施工质量检验及评定
5、标准（锅炉篇）电力建设施工及验收技术规范电力建设安全健康与环境管理工作规定电力建设安全工作规程（火力发电厂）中国国电集团公司设备检修管理办法现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业安装工程质量检验评定标准 GB50252-94施工现场临时用电安全技术规范 GBJ46-88建设工程文件归档整理规范 GB/T50238-20维保设备说明书及其蓝图第二章 工程特点、难点及应对措施一、工程特点1、维保设备较多，检修难度大。2、现场高空作业较多。3、要求检修技术精湛，熟悉设
6、备的构造及现场工艺。4、标准化程度高。5、作业现场粉尘较多，需做好防护措施。二、工程难点分析运行设备突然故障，需及时查找出故障，以最快时间完成抢修。三、应对措施1、建立强有力的工程管理体系。2、采用先进管理技术，保证工程进度。4、落实安全措施，为工程按期中交创造条件。5、动态调整进度偏差，确保总体网络计划。6、编制详细施工方案，采用切实可行的技术交底。四、具体保证措施 针对本项目施工中存在的重点及难点，综合考虑质量、安全、进度、成本等多方面的因素，我公司将采取以下应对措施：（一） 设备的正常检修维护1、 定期清理磨煤机的分离器（15天清理一次），要求磨煤机全年等效利用小时约5000小时。2、
7、依据现场情况及设备要求对设备进行油脂补充、换油，滤芯清理。3、 处理本系统区域内设备超出规定的各种硬性指标（如：油的清洁度、振动、温度、煤粉细度、煤耗指标等）所涉及的原因查找及处理；安全性评价、金属监督、绝缘技术监督项目的配合工作由乙方负责。4、 本工程区域内所有系统设备、工艺管道等卫生清理和维护和维修过程中的设备防腐油漆工作。（二）传动设备检修安装 传动设备安装方面，充分发挥我公司多年以来，总结以往安装和检修传动设备的经验，仔细审查设备技术资料和工艺条件，认真分析设备安装前、安装中以及安装后容易或可能出现问题的关键环节，组织公司现有的传动设备专家和高级技师，编制有特别针对性的施工方案，以保证
8、设备的在今后生产过程中的平稳运转。五、施工进度控制措施1、组织措施 建立进度控制目标体系，明确建设工程现场组织机构中进度控制人员及其职责分工；建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络；建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度；建立进度协调会议制度；建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。2、管理措施 全面推行项目管理，施工管理与国际接轨，进度控制实行微机管理。运用网络计划技术，合理安排和细化施工工序，并进行动态的全过程控制，做到人、料、机、法、环的优化配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场检修，检修中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使检修进度
9、处于受控状态。并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周检修工作的重要依据，为制定下月检修计划提供依据。3、经济措施 编制合理的资金需求计划、保证项目资金的正常运转。 建立完善的报告制度，按照业主要求及时上报计划进度和目标进展报告。物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。根据招标文件中对器材的控制要求和公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。强化质量管理，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程检修工作效率；在检修高峰期内实行加班加点、奖励结合的管理方法，加快施工进度，保证
10、工程按期中交。4、技术措施 组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点，及设计、组对、焊接、检修所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。由项目技术总负责人组织专业工程师参加技术交底，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和使用性；优化技术措施，推广新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度；按技术规范的要求，有针对性地组织焊工和特殊岗位的工种进行培训、考试，选拔考试合格的员工上岗作业；根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案；采取工厂化预制，加大机械化施工水平，采用工序深度交叉，强化成品保护意识，减少现场高空作业。5、安全措施 严格遵守有关安全规章、制度和规定，服从业主
11、的安全监督、管理。增强安全意识，强化各级组织领导，落实岗位安全责任制，加强安全自我保护能力，利用各种宣传、教育形式和场合进行安全思想教育。项目部经理负责制，设立HSE管理部，各项目组要设立HSE监督员，各工段、班组设一名兼职HSE监督员，以落实各项安全工作。严格开好每天班前安全会，认真作好记录，作到班前有针对性安排，班中有提醒，班后有检查。本项目交叉作业较多，高空作业系好安全带。使用工具袋，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽；使用砂轮机、磨光机必须戴好防护镜；磨削时缓慢接近磨削头，不得碰撞或用力过猛，违反操作规程；工艺管道吹扫、气密及传动设备试运转应编制相应的技术方案并详细交底，尤
12、其是传动设备试运转应成立项目经理为组长的试运转小组，以确保试运转成功。在工程施工中除执行本措施外还必须严格执行安全管理规定的各项要求及业主规定的各项安全规定。第三章 主要施工技术方案一、磨煤机检修方案 检修开始前，首先办理工作票，其次在检修现场用围栏将检修设备周围住，并设置“检修机组”标识牌，然后根据以下检修方案对磨煤机进行整体或局部检修。1、螺旋推进器的检查与检修，螺旋推进器找中心。2、盘车装置的检修。3、顶轴油泵检修。4、料位管线检修。5、进出口处短节(弯头 )的检修、补焊与回装。6、筒体部分衬板与钢球的检查，更换端部、筒体衬板。7、筒体空心轴套的检查与检修。8、传动装置的检修，检查大小齿
13、轮，大小齿两边台角打磨。9、检修减速机轴承，润滑油系统,清理油箱、滤油器及冷油器，检查齿轮油泵润滑油管路，联轴器校中心与基础的检修。10、上下加球门检修，集球箱检查，补焊。11、润滑油系统清理油箱、滤油器及冷油器，检查齿轮油泵。12、隔音罩检修。13、煤粉管道检修。二、给煤机检修方案1、减速器、联轴器的检修。2、皮带、托辊检修。3、拉紧装置检修。4、清扫刮板机构并检修。分离器部分：1、更换磨损的折向挡板，紧固折向挡板螺栓，处理椎体钢板磨损部位。2、更换密封垫或石棉绳。3、检查隔板磨损情况并做记录，超过标准的部位应更换或贴补。4、检查钢板的磨损情况及部位，并进行贴补处理。三、管道改造施工方案（一
14、）管道预制为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。1、管道组成件的检验管道的管子或管件应抽10%，进行外径、壁厚、椭圆度的检查，尺寸偏差符合标准的要求规范的要求。 法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，应配合良好，无松动或卡涩现象。 阀门检验A、压力管道使用的阀门检验，执行我公司企业标准压力管道用阀门检验、试验工艺标准，并专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。B、阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。C、阀门应100%逐个进行水压试验。D、管道的阀门均应逐个进行水压强度和严密性试验。E、管道阀门阀座密封面以0.6MPa做空气压力密封性试验。F、阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。G、阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。H、除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压
