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1、1 贵州黔桂天能焦化有限责任公司贵州黔桂天能焦化有限责任公司 130130 万吨万吨/ /年循环经济型煤焦化扩建项目第四年循环经济型煤焦化扩建项目第四 批次招标批次招标焦炉铁件设备采购焦炉铁件设备采购 招招 标标 文文 件件 招标编号：招标编号：GXTC-1132128GXTC-1132128 （第五卷（第五卷 技术部分）技术部分） 第第 1 1 包：机焦侧炉门、炉门框、保护板、磨板采购包：机焦侧炉门、炉门框、保护板、磨板采购 招招 标标 人：人：贵州黔桂天能焦化有限责任公司贵州黔桂天能焦化有限责任公司 招标代理单位：招标代理单位：国信招标集团有限公司国信招标集团有限公司 二二一一年七月一一年
2、七月 GXTC GXTC 2 目目 录录 第一章 技术规范.3 第二章 供货范围.13 第三章 监造、检验和性能验收试验.14 第四章 设备制造进度和保证措施.18 第五章 质量保证.19 第六章 资料交接及技术服务.19 第七章 技术罚则.20 3 第一章第一章 技技术规术规范范 1 总则总则 1.1 本规范书适用于贵州黔桂天能焦化有限责任公司 130 万吨/年循环经济型煤焦化 扩建项目的焦炉铁件设备。它包括该设备的功能设计、结构、制造、性能、试验等方面 的技术要求，解释权归招标方。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规 定，也未充分引述有关标准和规范
3、的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有 关最新的工业标准的优质产品，招标方不接受带有试制性质的产品。 1.3 对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 1.4 投标方如对本规范书有偏差，必须在第三卷第四章“技术差异表”中提出，如果投 标方没有在“技术差异表”中提出异议，那么招标方将视为投标方完全接受本规范书 的所有要求，所提供的产品应完全满足技术规范书的要求。 1.5 如招标方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，作为本技术规 范书的补充。 1.6 本技术规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高规格 的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国
4、家标准有明显抵触的条文，投标方应 及时书面通知招标方进行解决。 1.7 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，因规范、标准和规程发 生变化，招标方有权提出一些补充要求，商务不得发生变化，投标方应遵守这个要求， 具体款项内容由投标方、招标方双方商定。 1.8 焦炉铁件设备涉及专利的全部费用均已包含在总价中，投标方应保证招标方不 承担有关设备和系统专利的任何责任。 1.9 本技术规范书及技术要求作为招、投标双方共同确认和签字后的技术协议，并作 4 为订货合同的附件，与供货合同正文具有同等效力。 1.10 本技术规范书中，投标方投标时均以最高价计入总价。 1.11 投标方制作投标文件必须
5、按招标文件格式进行编制，目录条款顺序与招标文件 完全相符，不得变动招标文件的条目及内容，若投标方有需要陈述的内容，必须在招 标文件的相应条款下用粗体字作出陈述。 2 技技术术要求要求 2.1 概况 130 万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目焦炉铁件设备属焦炉附属设备，负责焦 炉的炭化室密封、保护焦炉砌体。 2.2 环境条件 年极端最高气温 36.7 年极端最低气温 -7.9 年平均气温 15.2 年最大蒸发量 1799.6mm 年平均降水量 1384mm 日最大降水量 148.8mm 最大风速 24.0m/s 平均风速 1.7m/s 年平均气压 847.1hPa 年平均相对湿度 77% 年最大积
6、雪深度 23cm 地震强度 7 度 2.3 焦炉主要工艺参数 (炭化室尺寸为热态尺寸)： 炭化室全长 15980+210mm 5 炭化室有效长 15418mm 炭化室高度： 5550+72mm 炭化室有效高度 5372mm 炭化室平均宽度 544mm 炭化室锥度 20mm 炭化室中心距 1350+1mm 立火道中心距 480mm 焦炉周转时间 25.5h 每孔炭化室操作时间10.3min（按每个结焦时间检修 3 小时） 焦炉炉组数：1 组 每组焦炉炭化室孔数： 265 孔 2.4 标准和规范 焦炉铁件设备的设计、制造、验收应符合现行使用的最新的国家有关标准及行业 标准。 投标方如选用其他标准，
7、其标准必须高于上述标准，并将采用的相应标准和规范 的名称及版本在标书中注明。如国家、行业颁布了新标准、规范，则按最新版本的有 关规定执行。 2.5 技术要求 2.5.1 投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2.5.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有 设备变形、制造材质老化等问题，招标方欢迎投标方提供优于本技术规范书要求的先 进、成熟、可靠的设备及部件。 2.5.3 焦炉铁件设备材质应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形 6 状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。 2.5.4 易于磨损、腐蚀、老
8、化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品备件，并能比 较方便地拆卸、更换和修理。 2.5.5 所有的材料及制作工艺应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满 足生产环境条件的要求。 2.5.6 投标方应对外购原材料应进行检验，禁止采用不合格的原材料。 2.5.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 2.5.8 焦炉铁件设备必须在制造厂预组装，合格后方可出厂。 2.5.9 焦炉铁件设备中铸铁件采用树脂砂造型，确保设备表面光滑。 2.6 主要技主要技术术要求要求 2.6.1 机焦侧炉门技术规格书 2.6.1.1 用途 炉门和炉门框相配套，用来密封炭化室。装煤和推焦时由推焦车和拦焦车来完成
9、其摘挂。 2.6.1.2 操作环境 炉门用在炼焦炉上，接触荒煤气和火，工作温度高。 2.6.1.3 技术要求和条件 （1） 焦炉主要工艺参数 (炭化室尺寸为热态尺寸)： 炭化室全长：15980+210mm 炭化室有效长：15418mm 炭化室高度：5550+72mm 炭化室有效高度：5372mm 炭化室平均宽度：544mm 炭化室锥度：20mm 7 炭化室中心距：1350+1mm 焦炉周转时间：25.5h 每孔炭化室操作时间： 10.3min（按每天检修 3 个小时） 焦炉炉组数：1 组 每组焦炉炭化室孔数： 265 孔 （2） 单个炉门重：4t (不包括衬砖)。 （3） 弹簧门栓、弹簧刀边、
10、空冷、悬挂且腹板可调的压拔炉门。 （4） 炉门设有烘炉孔。 （5） 炉门密封压力 700Pa。 （6） 主要部件材质： 炉门主体、砖槽：RuT340。 弹簧盒、顶压座、推进轴、导向装置、辊托架：ZG270-500。 门栓：ZG310-570。 刀边为：0Cr18Ni12Mo2Ti。 腹板为：0Cr18Ni9。 （7） 铸铁加工前必须经过退火处理。 （8） 炉门加工面加工后不得有砂眼、接刀刀痕等缺陷。粗糙度要求一般为 Ra25m， 密封刀边为 Ra6.3m。 （9） 没有加工的铸造表面必须光滑平直，清理干净。 （10） 铸铁不得有裂纹及影响强度和严密性的砂眼等缺陷。 （11） 炉门铁槽挠弯曲不得
11、超过允许偏差。 （12） 各部件应具有可换性。 （13） 炉门与炉门框、保护板配合设计。 （14） 炉门应严格按图纸尺寸公差要求制造，应满足焦炉车辆摘挂及清扫要求。 8 （15） 炉门在制造厂应与炉门框、保护板进行配套预安装，按图纸要求检查装配尺寸， 并编号记录。 （16） 涂漆要求： E06-28 无机硅酸锌底漆 2 层，每层厚度 25m，W61-64 有机硅高温防腐漆 2 层， 每层厚度 25m，颜色银色，要求最低防锈等级。 2 1 2Sa （17） 供货范围（265 孔焦炉） 全部订货数量：268 个，其中备品 8 个。 2.6.2 炉炉门门框技框技术规术规格格书书 2.6.2.1 用途
12、 炉门框和炉门相配套，用来密封炭化室。 2.6.2.2 操作环境 炉门框用在炼焦炉上，接触煤烟和火。推焦时赤热的焦炭通过炉门框，炉门框有 时还受到机械力的撞击。 2.6.2.3 技术要求和条件 （1） 炉门框加工前进行退火处理。 （2） 保护板与炉门、炉门框配合设计。 （3） 炉门框刀边密封面加工后没有砂眼、接刀刀痕等缺陷。 （4） 铸件保证没有裂纹及影响强度和严密性的砂眼等缺陷。 （5） 没有加工的铸造表面保证光滑、平直。粗糙度 Ra25m，密封加工面 Ra6.3m。 （6） 挠弯曲不超过允许偏差。 （7） 每个炉门框重：2.43 t 。 （8） 主要部件材质：RuT340。 （9） 炉门制
13、作偏差： 9 1） 炉门框严格按图纸尺寸公差要求制造。 2） 炉门框铁槽的加工面单侧挠弯曲度最大 2mm。 3） 炉门框对角挠曲度最大 1.5mm。 （10） 涂漆要求 涂沥青漆两层，涂层厚度 240400m，要求最低除锈等级 Sa2 或 St2。 （11） 供货范围（265 孔焦炉） 全部订货数量：266 个，其中备品 6 个。 2.6.3 保保护护板技板技术规术规格格书书 2.6.3.1 用途 保护板安装在焦炉机、焦侧燃烧室炉头，用于保护焦炉砌体。 2.6.3.2 操作环境 保护板用在焦炉上，接触煤烟和火，工作温度高。 2.6.3.3 技术要求和条件 （1） 保护板与炉门、炉门框配合设计。 （2） 保护板加工前进行退火处理。 （3） 保护板加工面加工后保证没有砂眼、接刀刀痕等缺陷，粗糙度 Ra12.5m。 （4） 铸件没有裂纹及影响强度和严密性的砂眼等缺陷。 （5） 挠弯曲不超过允许偏差。 （6） 每个保护板重量：3.766t。 （7） 主要部件材质：RuT340。 （8） 偏差 1）保护板应严格按图纸尺寸公差要求制造。 2）保护板的加工面单角挠度最大 2mm。 3）保护板对角挠
