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1、QCD改善活动概要,何谓QCD改善? （）,就是公司的体质。 公司的最终目标为 保持长期稳定的成长。 为了实现这一目标、以客户的信赖为基础、来谋求适当的利益。 为此改善是很必要的。, 制造成本利益价格 价格制造成本利益 为了提高利益要什么？,QCD改善是什么？ （）,：uality （品质）的第一个字母、不只是单纯指产品的性能尺寸的好坏 。针对公司的最终目标商讨我们活动的质量. 为了获得顾客的信頼、各个部门力求提高质量。 例如、考虑对顾客的服务质量。 顾客的信頼是、将不易损坏的产品尽量便易的,而且在需要时能获得需要的产品。,QCD改善是什么？ （）,：ost （成本）的头一个字母、不单纯指金钱
2、的收支. 换为价值（alue)来考虑就易理解 为了实现成本改善的活动、不只是营业部。其他部署也一定有其应做的事情 。 我们的活动产生了什么价值、这一价值 是否与投资相符、也必须进行考虑。,：elivery （交货期供给）的头一字母、也不是简单的将生产的产品交与对方就行了 。怎样交纳也是必要的要素。 如此考虑、不单只是为了生产产品、生产运营的 方法与信息的传达和作业指示的传达方法等也是 有深远意义的。,QCD改善是什么？ （）,如此、在公司的全体运营上对的意思都已了解、在日产生产方中、把将很好的完成到底的状态叫作与顾客同期。 在日产生产方式中,以这种终端状态为目标、将同期生产作为一把钥匙来使用。
3、 到此为止的说明大概能够唤起初步的想像、同期生产不只是在生产部门、还有营业部.开发部,购买部,包括所有的部门将成为全公司的活动指标。,目标和方案,如前所述、所有的活动都关联着各个部署。所以、在年初所作的活动计划内、必须交上面的目标进行分解,明确各个部署应该做什么如何 做是很必要的。 为此、要分析现状,在考虑有何不足的同时、将各部署的目标与方案进行确定。 目标值可分为、作为结果而得出的结果系目标值（补偿费等）、为达成 目标核查各对策的完成程度方案系目标值（对策实行率等）。,例）厂长的管理表,例）制造部长的管理表,例）制造主任管理表,方针管理 （）,制定业务计划的顺序大至如下。 1)作为公司决定中
4、长期的目标姿态 2)决定中长期里必须做的事项。 3)这一中长期计划的初年度作为年度的活动计划（业务计划）。 4)販売台数、市况等的変动要素也加在内、修改上述的活动計划（业务計划）、作为正式的年度活动计划。 在已作出来的活动计划里、不只是过去数年继续实施項目、还包含从一开始就想加进的課題及至今未达成的项目。 为了达成这些項目、大家必须确认达成状况、在必要时制定必要的追加方案且适时追加并制作必要的管理体制。这就是方针管理。,方针管理 （）,如前所述、将过去数年达成目标的項目在一年间只考察結果也可以、 但是,对初次经历过的項目及为达成目标至今仍须很大努力的項目、 在发生迟缓或有可能发生迟缓时以追加対
5、策采取的頻度来进行确认。 这个頻度、一般以经营責任者的水平季度（个月）一回、 厂长在毎月一回、部長为一周一回。 关于上述特別管理里必要的項目（方針管理項目）,决定管理范围也是有必要的。,方针管理 （）,0,5,10,15,20,25,月,月,月,月,月,月,目标,管理幅度,一般水平,方针管理 （）,为了达成公司和工場的目标将特别重要的管理项目管理值叫作KPI 项目KPI值 KPI: Key Performance Index,方针管理 （）,如此为了达成已決定的目标各人按自己的做法来做的话是不理想的 。为了确实 的达成必须将决定的事件按规定的方法来进行,能够达到 统一的状态。 做法虽有很多、在
6、日产生産方式中生産現場里用的是現場管理（GK） 的管理手法。对此、在以后制造机会进行説明、其根本必须以S活动 管理来做支持。 S： 整理（Seiri),整頓（Seiton)、清扫（Seisou)、 清洁（Seiketu),素养（Situke) 的个項目的头一个文字,日産生産方式 (1),“输入” “输出”,日産生産方式 (2),质量准绳：彻底消除浪费,基本思想,一次、源头、彻底,行动规范,保证客户必要的所有质量； 在必要的时间，生产必要数量的客户必要的产品； 用最少的成本（人、物、设备）生产； 关怀职工,制造的目标,日产生産方式 (3),生产/物流管理,設計,制造,动力总成部门的KPI,全公司的方针年中期事业计划 为了跃升为全球TOP3商用车制造, 需提高QCD 生产部门方针 Q：降低市场索赔费用 C:降低制造成本 D:提高劳动生产率,KPI (1),Q:車辆的市場赔偿金額低減计划与以相同数字（低減率）为目标 上段：車桥 下段：变速箱,KPI (2),C: 以毎年降低为目标。 各費用的低減、有購買部門降低购买値活动与 生産部門降低使用量活动二种。 生産部門的QCD管理为降低使用量活動的管理。,KPI (3),：推进合理化。 各工厂的课题不同 目标为、 提高生产性（台/人小时） 提高各生产线的开动率（生产量周期/开动时间） 提高各生产线的负荷率（生产量/生产能力） 生产线的统合等,
