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1、标准章节 深圳市易助机电设备有限公司YZ-AQ-4.1.12-A4.1.2危险源管理规定版次A.0生效日期2016-9-30深圳市易助机电设备有限公司 安全生产事故应急预案 预案编号: YZ-AQ-4.1.12版本号：A.0 编制：岳水华 日期：2016/9/25 审核： 日期：批准： 日期：颁布日期：2016 年9月30日颁布令公司全体人员：为了进一步增强应对和防范安全生产事故风险和事故灾难的能力，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。公司组织相关部门根据我公司安全生产经营中可能发生以及存在的危险与有害因素编制了生产安全事故应急预案，一旦厂内发生生产安全事故时严格按照本预案救援。本
2、生产安全事故应急预案是根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）进行编制修订的，是深圳市易助机电设备有限公司实施生产事故应急救援工作的指导性文件，是防范抢险指挥决策的依据，用于规范、指导本公司重大事故的应急救援行动。望各部门认真学习并组织演练，不断提高职工的事故处理能力及应急能力。总经理: 年 月 日 目 录第一部分 综合应急预案51 总则51.1 编制目的51.2 编制依据51.3 适用范围51.4 应急预案体系51.5 应急工作原则62 生产经营单位的危险性分析62.1生产经营单位概况62.2危险源与风险分析63 组织机构及职责83.1 应急组织体系83.2
3、 指挥机构及职责84 预防与预警94.1 危险源的监控与预防94.2 预警104.3信息报告与处置115应急响应125.1 响应分级125.2 响应程序125.3 应急结束136 信息发布147 后期处置148 保障措施148.1 通信与信息保障148.2 应急队伍保障158.3 救援物资装备保障158.4 经费保障158.5 医疗保障159 应急培训与演练159.1 应急培训159.2 应急演练1510 奖 惩1810.1 奖励1810.2 处罚1811 附则1811.1 术语、符号和代号1811.2 应急预案备案1911.3 维护和更新1911.4 制定与解释1911.5 应急预案实施19
4、第二部分 专项应急预案20（）火灾专项应急预案201 事故类型和危害程度分析201.1事故类型201.2事故易发生的季节201.3 严重程度分析202 应急工作原则203 组织机构及职责203.1 应急组织体系203.2 指挥机构及职责204 预防与预警224.1 危险源的监控与预防224.2 预警行动235 信息报告程序236 应急处置236.1 响应分级236.2 响应程序236.3 处置措施257火灾专项应急物资与装备25（二）机械伤害专项应急预案261 事故类型和危害程度分析261.1事故类型261.2事故易发生的季节261.3 严重程度分析262 应急工作原则263 组织机构及职责2
5、63.1 应急组织体系263.2 指挥机构及职责274 预防与预警274.1 危险源的监控与预防294.2 预警行动295 信息报告程序296 应急处置306.1 响应分级306.2 响应程序306.3 处置措施307火灾专项应急物资与装备30第三部分 现场处置方案31一、触电事故现场处置方案311事故特征312应急组织及职责313应急处置314注意事项32二、机械伤害事故现场处置方案321事故特征322应急组织及职责323应急处置324注意事项33三、火灾事故现场处置方案331事故特征332应急组织及职责343应急处置344注意事项34附件一：有关应急部门、人员的联系方式35附件二：重要物资
6、装备清单36附件三：规范化格式文本37附件四: 平面示意图、消防通道示意图、消防器材分布图38第一章：综合应急预案1 总则1.1 编制目的为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范公司应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，及时、有效地组织对公司突发的生产安全事故采取应急救援行动，最大限度地减少人员伤亡、财产损失与社会危害，特制定本预案。1.2 编制依据1.2.1 中华人民共和国安全生产法1.2.2 中华人民共和国劳动法1.2.3 中华人民共和国消防法 1.2.4 生产安全事故报告和调查处理条例 1.2.5 特种设备安全监察管理条例 1.2.6 劳动保护用品监督管理规定
7、1.2.7 生产安全事故应急预案管理办法 1.2.8 机械制造企业安全生产标准化规范（AQ/T7009-2013）1.2.9 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）1.2.10 企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）1.3适用范围本预案适用于深圳市易助机电设备有限公司可能发生的以下事故灾难：（1）火灾（2）机械伤害；（3）触电；1.4 应急预案体系深圳市易助机电设备安全生产事故应急预案体系包括：(1)综合应急预案从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序。并针对具体的事故类别(如火灾事故)、危险
8、源和应急保障而制定的计划或方案并制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。(2)专项应急预案专项应急预案是针对具体的事故类别、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分，应按照综合应急预案的程序和要求组织制定。专项应急预案应制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。（本公司专项应急预案有二个：火灾与机械伤害）(3)现场处置方案针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定了应急处置措施。现场处置方案根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到了事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。（本公司现场处置方案有三个：触电、火灾、机械伤害）1.5应急工作原则坚持以人
9、为本的原则，以最大限度地减少人员伤亡和财产损失为主要目的；要在统一领导的前提下，实施分级负责管理，明确各有关部门和单位的职责、应急程序，加强信息沟通，密切协调配合，提高预防和应对突发性事故的应急处置能力。2 危险性分析2.1深圳市易助机电设备有限公司概况深圳市易助机电设备有限公司是一家民营小型钣金加工制造企业，公司现有员工40余人，公司主要产品为设备的外罩钣金零配件、通讯机箱机柜的生产，每月产值在60万左右。产品的原材料都是钢板材，如冷轧板、镀锌板等。公司位于新陂头工业园4栋，公司有三层楼，每层面积800平方米，四周都与相邻建筑有5-7米的间隔距离。东侧也是一家钣金厂，南侧是一家塑胶厂，西侧为
10、工业园围墙，北面为员工宿舍，四周无危险源与重要设施目标。主要生产工艺：钢材下料折弯焊接喷粉装配出厂。2.2 危险源与风险分析2.2.1通过危险源辨识分析，公司可能出现的事故类型和危害程度分析如下表：公司可能出现的事故类型和危害程度序号事故类型分布区域影响范围危害程度1火灾办公楼、各车间、仓库等相关作业场所周边一定范围大、很大2机械伤害各生产车间相关作业场所大、很大3触电厂内电器设备与线路事故发生地大2.2.2主要危险因素分析一、机械伤害危险性分析1、机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。公司在生产过程中，使用大量的工器具和机械
11、设备进行作业，容易发生机械伤害事故，对该项目各主要工器具及设备产生机械伤害的情况分析如下：a刀具造成的伤害。钻床上的钻头、卧式金属带锯床上的锯片、磨床及砂轮机上的砂轮片和铣床切削工具等都是加工零件用的刀具，这些刀具在加工零件时会造成刺伤、割伤等机械伤害。b机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。当人身体部位、衣物角或头发被卷入齿轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等做旋转运动的机械设备零、部件中，将会对人造成绞、碾等伤害，如设备无紧急停车装置或处于高速运转状态，人体很可能被迅速卷入设备，造成人员伤亡。c机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。该项目冲床、压力机等设备存在做直线运动的零部件，
12、做直线运动时会造成压伤、砸伤、挤伤等机械伤害。d易滚动物件堆放无防滚动措施，可能造成对人员的碾压。2、产生以上机械伤害的原因分析如下：a无防护：如无防护罩、安全保护装置、报警装置、安全警示标志等安全防护措施或防护措施失。b防护不当：如防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够等。c机械设备设施存在缺陷：如设计不合理，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够,工价上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。d人员违章作业造成机械伤害。e机械强度不够：如起吊重物的绳索断丝或载荷不够等。f设备带“病”运转，超负荷运转等。g无意或为排除故障而接近危险部位：如在无防护罩的两个相对运动零部件之
13、间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进的伤害。 二、火灾危险分析：1、焊接、切割等动火作业焊接、切割等作业是公司冷焊车间经常的作业方式，若其周边堆放有易燃物质或防护措施不当，易引发火灾爆炸事故。2、成品仓库吸烟公司三楼是成品仓库，相关人员到三楼拉货时，在仓库吸烟，烟灰火星掉在易燃物上造成缓慢燃烧而引起火灾。3、电气设备电气设备在运行过程中会产生电火花、电弧及高温表面等点火源。产生点火源的情况主要包括：由于设计、选型工作的失误，造成部分电气设备选用不当，不能满足防火防爆的要求， 在生产过程中，可能产生电火花、电弧或高温表面，进而引起火灾爆炸事故；电气设备在安装、调试或检修
14、过程中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气火灾，可能进一步引发火灾爆炸事故；电气设备在运行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源；业人员违章操作、违章用电，以及其它原因也可能会引起电火花、电气火灾等火源。 三、触电危险性分析 1、触电事故的发生经常是由于线路老化，高压用电设备绝缘失效，电气线路及设备设计选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用，未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效，电气设备保护接地不良以及违章作业等致使电气设备漏电造成人体与带电体直接接触或人体接近高压带电体，使人体流过超过承受阈值的电流而造成的伤害。2、公司配电室和生产车间发生触电伤害的几率较高，这是由于其作业性质决定的。引起触电事故的主要原因，除了设计缺陷、设计不
