《（2020年整理）数控实训安全知识.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（2020年整理）数控实训安全知识.doc（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、学 海 无 涯数控实训安全知识1. 学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽；2. 进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键；3. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作；4. 禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作；5. 学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道 规程的情况下进行尝试性操作；操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告；手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置； 手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作； 学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行；学生进行机床试运行及自动加工时必
2、须在指导老师监督下进行；程序运行时注意事项：加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上；自动运行时必须让光标从程序首行运行；检查机床各功能按键的位置是否选择合适；启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手放在急停按钮上，程序在试运行时手不能离开急停按钮，如有紧急情况立即按下急停按钮；12 .机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出；13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故；14.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转；15.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具；
3、16.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故；17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机；二基本知识1数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床，称为数字控制机床（NC），简称数控机床。2数控机床的组成：数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。数控机床的工作原理如下图所示： 3数控车床基本知识(FANUC系统)：(1) 数控车床机械组成部分：主传动系统及主轴部件、进给系统、 转塔刀架、冷却系统、润滑系统等；与传统的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：(1) 采用了高性能的主轴及进给伺服驱
4、动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短。(2) 机械结构具有较高的动态特性、动态刚度、阻尼刚度、耐磨性以及抗热变形性能。(3) 较多地采用高效传动件，如滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨等。(4) 还有一些配套部件(如冷却、排屑、防护、润滑、照明等)。这些特点较好地满足了数控技术的要求，并能充分适应数控加工的特点，便于实现自动化控制。(2) 数控车床电器控制部分：变频器、驱动器、刹车电阻、变压器、开关电源、接触器、短路保护器、继电器等。(3) 数控车床基本操作部分： 键类别 英文键名 功能说明 键类别 英文键名 功能说明 光标键 光标移动用 功能键POS 位置坐标显示 页面键 PAGE 翻页用 P
5、RGRM 程序显示 地址数字键 地址字母 / 数字符号键 OFFSET/ SETTING 刀补、设置和工件坐标系的设定 编辑键 CAN 取消键 SYSTEM 系统参数、诊断等显示 INPUT 数据输入键 MESSAGE 报警信息等显示 ALTER 改写键 CUSTOM/GRAPH 用户宏程序 / 轨迹图形显示 INSERT 插入键 DELETE 删除键 复位键 RESET 解除报警、复位等 机床开机：在开机之前首先检查机床各部分使用是否正常，然后接通外部电源，接着接通强电控制柜外的总电源开关，此时机床面板上的“Power”指示灯亮，按机床面板“CNC Power on”键，系统进入自检状态，相
6、应指示灯亮，自检结束后，打开急停按钮，返回机床参考点即回零操作，机床开机完成。机床回零：将“方式选择开关”打到回参考点处，分别选择“X轴”“Z轴”，此时机床X、Z轴返回机床零点。 在机床回零前一定要注意，让机床各坐标位置远离机床零点极限位置。机床关机：按下急停按钮，使机床进入急停状态，按下面板上的“CNC Power”按钮，切断系统电源，关闭机床强电柜侧的电源开关，再关闭外部机床动力电源电源；数控车床对刀：试切法对刀：先换第一把刀，在“MDI”方式下，给主轴加载转速，然后在手动方式下移动X轴靠近工件外圆表面，车外圆，然后停止主轴转动，用千分尺测量车过的外圆直径，然后在工件形状补正的X目录下输入
7、“X+测量值”然后按测量，此时，X轴对刀完成。再车工件断面，在工件形状补正的Z目录下输入“Z0”按测量，此时Z轴对刀完成，这个时候，整个对刀过程完成；采用G54G57对刀： 这种对刀法和前面试切法对刀过程相同，知识将试切的各值输入到G54G57坐标系下，然后在编程的时候直接调用节可以了。4数控铣床和加工中心基础(FANUC Oi系统)：加工中心的定义：在数控铣的基础上具有刀具库、刀具自动交换装置的数控机床即数控加工中心。加工中心是一种在一次装夹下能自动完成钻、铣、镗、铰、攻丝等工序加工的现代化数控加工设备。加工中心的组成：加工中心主要由控制介质，数控装置,伺服系统，测量反馈系统和机床主体组成，
8、此外加工中心还有许多辅助装置，如自动换刀装置（ATC）,自动工作台交换装置（APC）等。控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置的程序载体。数控装置是加工中心的核心。数控装置接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件和逻辑电路的编译、运算，数促各种信号和指令控制机床的各个部件，进行规定的、有序的动作。伺服系统是数控系统的执行部分，其作用是把来自CNC装置的指令信号转换成机床部件的运动。常用伺服驱动元件有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机等。机床主体包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件，如底座、立柱、滑鞍、工作台、导轨等。加工中心需要配备许多辅助装置，如液压和气动装置、自
9、动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。加工中心的工作原理： 数控程序由信号输入装置送到数控装置中，经数控装置控制软件和逻辑电器处理、运算后，分别送给各轴控制装置，经各轴驱动电路转换、放大后驱动各轴伺服电动机，带动各轴运动，并随反馈信息进行控制，完成零件加工。数控铣床、加工中心电气控制：数控铣床、加工中心电气控制与前面的数控车相似，不同之处是在这些机床加工程序的组成及格式：每个程序都由程序号、程序段号、程序段和程序结束等几部分组成。程序格式，即程序的书写规则：程序编号结构“OXXXX”，如O1008程序段格式：N_G_X_Y_Z_F_S_M_；顺序号_准备功能_坐标值_工
10、艺性指令_结束符；顺序号19999，是程序段的标志，在程序中没有实际意思，不影响零件的加工和机床的运行。准备功能，控制机床运行的主要代码。坐标值，一般表示程序段执行后，刀具的坐标值。段结束符,FANUC一般为“；”。程序结束符,FANUC一般为“%”。加工中心的基本操作：开机：每次开机前要检查加工中心后面系统润滑油腔润滑油是否充裕，冷却液是否充足，然后开机。开机步骤如下：接通外部动力柜的电源，启动空气压缩机。接通强电控制柜外的机床电源开关，此时机床面板上的“Power”指示灯亮。按机床面板“NC 开”键，系统进入自检状态，相应指示灯亮。待系统启动后，打开急停按钮。按复位按钮复位。接着进行机床回
11、参考点，即机床回零操作。机床回参考点(回零)：将“方式选择开关”打到回参考点处，将“手动进给轴选择开关”打到Z轴处，用手按住“Z”轴选择键，机床将返回Z轴零点。分别选择“+X轴”“+Y轴”，按钮，返回X、Y轴零点，此时机床回参考点指示灯亮，表示机床已完成回零操作。 关机：按下急停按钮，使机床进入急停状态，按下面板上的“NC 关”按钮，切断系统电源，关闭机床强电柜侧的空气开关，关闭空气压缩机开关，关闭外部动力柜的电源。加工中心系统操作面板：因为我们的此次实训的数控系统都是FANUC 0i系统，所以，操作面板与前面的车床操作面板相同，在这里再不多介绍.数控铣、加工中心对刀： G54G59对刀法：X
12、轴对刀：在“MDI”方式下给主轴加载一定的转速，然后调用第一把刀，在手动方式下将刀具移动靠近工件X方向的任一边，接触上为宜，记下此处机械坐标值，然后再移动刀另一边，同样接触上为宜，这是，用此时的机械坐标值减去前面的机械坐标值就是刀具在X方向上的中心处，这是，手动的将刀具移动到中心的坐标系处，在刀具补偿菜单下的坐标系G54中的X值中输入“X0”，再按软键区的测量按钮，此时，工件的X轴坐标系已经建立，X轴对刀完成；Y轴对刀：Y轴的对刀和X轴的完全相同，只是在工件的Y轴方向上，其他的完全和X轴对刀相同；Z轴对刀：当对完X轴和Y 轴后此时要对Z轴，我们手动的将刀具移动到工件上表面，慢慢下刀，直到刀具接
13、触工件上表面为宜，此时在G54坐标系的Z值中输入“Z0”，然后按软键上的“测量”按钮，这是Z轴坐标系建立，这样，第一把刀对刀完成，其他的刀同样法，只是将其值输入到G55、G56等坐标系下面即可。要注意的是，用G54G59对刀后，在编制程序时必须调用G54G59才能对工件建立坐标系，否则无效。 G54G59(其中一个就够了)坐标下长度补偿对刀法：当我们在加工时，有时会出现要加工一个工件需要用超过六把刀，此时G54G59就不够用，这时我们就可以采用这种对刀法(也使用于六把刀以下的建立工件坐标系)，首先选择第一把刀按前面说的第一种方法将X轴Y轴对刀，然后输入到G54G59坐标系的任何一个坐标系下，Z
14、轴的对刀数据我们输入到刀具补偿菜单下“补正”的“形状补偿(H)”菜单下对应的第一把刀中，这时，第一把刀的对刀完成，对于接下来的其他刀具，我们就不需要再去对它的X轴和Y轴，其它的刀具我们同样只要将其Z轴让接触到工件上表面，然后将其值输入到“形状补偿”菜单的相应刀具下，这样所有的刀具对刀完成。要注意的是，在采用这种方式对刀时一定要在编程时除调用对应的G坐标系外，还要调用该刀具的长度补偿，即G43G44+Hxx的格式。不管是那种对刀法，我们都必须将其半径补偿不能忽略，还必须调用半径补偿，即G41G42+Dxx的格式。在使用完补偿后，一定要取消补偿，如G40取消刀具半径补偿，G49取消刀具长度补偿。 数 控 加 工一选择：1卧式数控车床的主轴方向为（ ）a、X轴 b、Z轴 c、Y轴2G00和G01分别是什么功能（ ）a、直线插补、快速定位 b、顺圆弧插补、逆圆弧插补 c、快速定位、直线插补3编程指令中所使用的准备功能和辅助功能分别用（ ）来表示。a、G、M b、F 、G c、M 、F4数控铣床的基本控制轴数是（ ）。a、一轴 b、 二轴 c、三轴二填空： 1数控车床由 、 、 等三部分组成。 2数控车床的加工特点有 、 、和 等。3数控机床对刀的目的是 。4数控车床上
