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1、安 全 评 价 方 法,第2页,第一部分 安全评价方法概述 一、安全评价方法分类 二、常用安全评价方法简介 第二部分 安全评价方法选择 一、安全评价方法的选择原则 二、安全评价方法的选择过程及准则 三、安全评价方法选择实例,“事故”的概念,第3页,事故是一种可能造成人员伤害或财产损失的意外事件。 摘自H.W.海因里希、F.伯德 事故预防,第4页,行人甲看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。 行人乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无损伤，继续前进。 行人丙带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身体恢复平衡，无伤，继续前进。 行人丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破
2、。 行人戊踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。,第5页,行人乙、丙、丁、戊都属于事故踩在香蕉皮上滑倒。 行人甲未发生事故，而是“险些出事”。 行人乙属于无伤无损事故，可谓“小不幸”。 行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。 行人丁属于无物质损失的小伤事故。 行人戊属于有物质损失的大伤（致残）事故。,“事故”的类型,第6页,第7页,第8页,第9页,几个重要的概念 危害( HAZARD)： 危险(DANGER)： 风险(RISK)： 安全(SAFETY)：,是造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。,表示危害的暴露程度。,表示危险的程度。,如果人们认为某物的风险是众所周知的，而且根据知识判断对此是可接受的
3、，那么该物可暂定为安全。,第11页,第一部分 安全评价方法概述,一、安全评价方法分类（p.53）,按评价结果的量化程度分类法 按评价的逻辑推理过程分类法 按安全评价要达到的目的分类法 按针对的系统性质（评价对象）分类法,第12页,1、按评价结果的量化程度分类,第13页,（1）定性安全评价方法,定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。,第14页,典型定性安全评价方法,安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法（LEC法）
4、、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等 。,定性安全评价方法的优缺点,优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。 缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。,第15页,（2）定量安全评价方法,定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。,第16页,典型定量安全评价方法,概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故
5、障 树（事故树）分析等； 伤害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模 型； 危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指 数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、 易爆、有毒重大危险源评价法,2、按评价的逻辑推理过程分类,第17页,归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。 演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。,3、按安全评价要达到的目的分类,第18页,事故致因因素安全评
6、价方法：是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。 危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。 事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。,4、按针对的系统性质（评价对象）分类,第19页,设备（设施或工艺）故障率评价法 人员失误率评价法 物质系数评价法 系统危险性评价法,二、常用安全评价方法简介,安全检查（SR）与安全检查表分析（SCA） 预先危险分析（PHA） 故障类型及影响分析（FMEA） 危险可操作性
7、研究（HAZOP） 事件树分析（ETA） 事故树分析（FTA） 作业条件危险性评价法（LEC） 危险指数评价方法（RR）,第20页,1、安全检查与安全检查表分析（p.173）,使操作人员保持对工艺危险的警觉性； 对需要修订的操作规程进行审查； 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别； 评价安全系统和控制的设计依据； 对现有危险性的新技术应用进行审查； 审查维护和安全检查是否充分。,第21页,（1）安全检查（Safety Review, SR） 目的：,偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 新发现的安全问题。,第22页,（1）安全检查（Safety
8、 Review, SR） 评价的结果内容：,安全检查所需资料：,相关的法规和标准； 以前类似的安全分析报告； 详细工艺和装置说明，P&IDS和PID； 开、停车及操作、维修、应急规程；,事故报告、未遂事故报告； 以往工艺维修记录； 工艺物料性质； 毒性及反应活性等资料。,第23页,（1）安全检查（Safety Review, SR） 安全检查过程：,检查的准备,实施检查,汇总结果,（2）安全检查表分析（Safety Checklist Analysis）,利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。,有关标准、
9、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果,编制的主要依据,第24页,第25页,几种典型的安全检查表,提问型安全检查表,半定量打分法的安全检查表,事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。,优点,第26页,安全检查表举例（气柜安全评价检查表）,第27页,安全检查表举例（顶板安全管理
10、水平检查表）,小结,目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用 资料准备：有关规范、标准 人力、时间：最经济 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量,第29页,2、预先危险分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis）（p.281）,预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。,防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生
11、产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。,预先危险分析的主要目的,第31页,第32页,预先危险分析内容,1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件； 7、用于保证安全的设备、防护装置等。,第33页,预先危险分析程序,第
12、34页,危险性等级划分表,第35页,预先危险分析几种表格,第36页,预先危险分析几种表格,1、所分析子系统归属的车间或工段的名称； 2、所分析子系统的名称； 3、子系统处于何种状态或运行方式； 4、子系统可能发生的潜在事故； 5、产生潜在危害的原因； 6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误； 7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误； 9、事故后果； 10、危险等级； 11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑； 12、有关必要的说明。,第37页,预先危
13、险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）,小结,目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间： 12个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表,第38页,3、故障类型及影响分析 FMEA （Failure Mode Effects Analysis）（p.319）,故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应
14、的防治措施，提高系统的安全性。,目的：,辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。,第39页,第40页,几个基本概念,故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。 故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。,第41页,所需资料,系统或装置的P&IDS； 设备、配件一览表； 设备功能和故障模式方面的知识；
15、 系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。,第42页,故障分类,第43页,分析步骤,明确系统本身的情况,确定分析 程度和水平,绘制系统图 和可靠性框图,列出所有故障类型 并选出对系统有影响的故障类型,分析故障模式及影响,评定故障等级,研究故障检测方法,提出预防措施,填写FMEA表,第44页,几种常用分析表格,第45页,几种常用分析表格,小结,目的：辨识单个故障类型造成的事故后果 适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺 使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响 资料准备：系统、装置、设备表、说明书 人力、时间：熟悉设备故障类型者23人
16、，每人每小时可 分析24项 效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响,第46页,4、危险和可操作性研究 HAZOP （Hazard and Operability Study）（p.300）,一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。,第47页,第48页,引导词及其意义,第49页,常用HAZOP分析工艺参数,引导词 工艺参数 偏差 NONE（空白） FLOW（流量） NONE FLOW（无流量） MORE（过量） PRESSURE（压力） HIGH PRESSURE（压力
