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1、五种作业的通用要求 注意事项,老师：XXX,用电安全的要求,我们已经进入了一个电气化的时代。电如同我们每天呼吸的空气一样，与我们形影不离，无时无刻不在影响和支配着我们的工作和生活。现在电的使用已经渗透到社会生产的各个领域和人类生活的各个方面。电是人类光明与幸福的使者，它给人们带来了财富，推进了社会进步；但是，它也能给人类活动蒙上阴影，甚至酿成灾难。我们在生产经营活动或者平时生活中，一不小心，一个操作不慎，都会引起电的勃然大怒，从而导致毁灭性的严重后果。因此，确保用电安全就显得十分重要。,用电安全的要求,危险有害因素,预防对策措施,电气作业“十不准”,用电安全要求,用电安全的要求,危险有害因素,
2、电击：电击是电流对人体内部组织的伤害，会引起压迫感、打击感、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。绝大多数触电死亡事故都是由电击造成的伤害。 电伤：电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人体造成的伤害，如行车电弧烧伤、电流灼烧、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。 财产损失：电流产生的热量、电火花或电弧是引起火灾爆炸的直接原因。电气火灾爆炸可烧毁机器设备、设施，导致电气系统严重故障。,一、,二、,三、,用电安全的要求,预防对策措施,电气操作人员必须经专门培训考核合格，并取得特种作业操作资格证后，持证上岗，要严格遵守安全操作规程。 车间内的电气
3、设备，不要随便乱动。电气部分发生故障，不能带病运行，应立即请电工检修。 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好。 在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 使用的电气设备，其外壳应该有关安全规程进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常进行检查，保证连接牢固。,1,2,3,4,5,用电安全的要求,预防对策措施,需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机时，必须先切断电源再移动。同时，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 使用的行
4、灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。行灯的电压一般不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器和狭小仓室内、潮湿的地沟等处，其电压不得超过12V。 在一般情况下，禁止使用临时线。如必须使用时，应经过有关部门批准。同时临时线应按有关要求悬挂起来，不准随地乱拖。用完后应及时拆除。 在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板等等）必须有良好的接地装置，及时消除静电。 在打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生触电事故。,6,7,8,9,10,用电安全的要求,电气作业“十不准”,任何人不准玩弄电气设备和开关； 非电
5、工不准拆装、修理电气设备和用具； 不准私拉乱接电气设备； 不准使用绝缘损坏的电气设备； 不准私用电热设备和灯泡取暖； 不准擅自用水冲洗电气设备； 不准用铜丝、铁丝替代保险丝； 不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施； 不准使用检修中机器的电气设备； 不准在地下电缆附近随意打桩、动土。,起重作业安全要求,起重机械是现代工业企业中实现生产过程机械化、自动化、减轻繁重体力劳动，提高劳动生产效率的重要工具和设备。它能在一定范围内垂直起升和水平移动重物，是生产经营单位一种必不可少的生产设备。但是，由于起重作业环境复杂，立体交叉作业多，工作范围广，工作对象不时地变化，配备工具也不相同，若起重操作方法不当
6、，极易引起事故发生，这类事故也是各类事故中较为严重的。因此，确保起重作业安全就显得十分重要。,起重作业安全要求,危险有害因素,预防对策措施,起重吊装的“十不吊”,起重作业要求,起重作业安全要求,危险有害因素,在起重作业中，人是安全因素中最主要的环节，统计资料表明，由于人的不安全行为造成的人为事故约占事故总数的百分之88，具体表现：,人为因素：,1,体力不支。当人的体力不支时，就没有足够的精力来处理突发情况，不仅使工作效率降低，还容易发生事故。,2,4,3,工人业务素质低。工人技术素质低，对工作的熟练程度差，自我防护能力也降低。这也是事故发生的根源之一。,违反安全操作规程。安全操作规程在操作技术
7、上具有权威性、指导性，是不允许随意改变的，谁违反操作规程作业，就有可能导致事故发生。,不讲科学，盲目蛮干，不听指挥。,起重作业安全要求,危险有害因素,机械设备是生产力三要素之一，是生产手段，它的多与寡、精良与否，将直接影响到生产的进度、效益的高低、安全与否等问题。,设备因素：,1,起重机械的零部件质量缺陷。起重作业机械由成千上万个零部件组成，一些零部件制造时有缺陷，质量达不到设计和规定标准，特别是一些易损件和关键部件，一旦损坏出了问题，极易发生事故。,2,3,安全装置不全，结构不合理。这些现象，获取资料咨询微信：ansyingsj1一般都是自制或土法施工机械。安全装置不全或结构不合理也是引发事
8、故的重要原因。,制动失灵、保险装置失效。起重作业机械的制动装置及保险装置，都是为保证机械安全工作而设置的。如果回转制动、起落钩制动、行走制动以及各种限位器不灵或者失效，肯定要出事故。,起重作业安全要求,危险有害因素,4,机械失修、带病作业。有些起重机械长年工作在露天、野外，恶劣的环境使机械磨损严重、老化；机械得不到清洗、保养、维修；机械设备到了规定的保修期，不进行保修。这种对机械“重用轻管”或“重用不管”的短期行为，留下了事故隐患。,5,6,钢丝绳拉断伤人。在起重吊装作业，使用断丝、断股的钢丝绳，致使钢丝绳拉断伤人也是常见事故。,工具损坏。因工具损坏出事故，也是起重作业常见事故原因。如起重作业
9、常见的撬杠发生脆断伤人事故。,起重作业安全要求,预防对策措施,必须定期对职工进行安全教育培训，增强从业人员的事业心、责任感，努力提高特种作业人员安全操作技能，坚持执行操作规程及各行业自行制定的安全生产管理规定（规程）,预防人的因素造成事故的措施,要求司机必须经过培训，取得特种作业操作资格证后，持证上岗，在工作中对机械设备做到“四懂”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”，即会操作、会保养、会排除故障；坚持“十字作业法”即清洁、润滑、调整、紧固、防腐。,坚持上岗检查制度，上班前的安全交底，待确认工作人员的防护品齐全有效后，才能上岗操作。,起重作业安全要求,预防对策措施,要选用先进的设备、起
10、重工具。先进的产品具有外观美，性能好，产品设计先进，操作实用、简单、舒适、方便、稳定性好，使用时更加安全保险，能减轻劳动强度，减少疲劳，提供工作效率）,预防设备因素造成事故的措施,建立有效地设备管理制度，必须加强接卸管理工作，抓好设备的管、用、养、修，提高设备的完好率、利用率。机械管理要做到三定，即定人，定机、定岗位。把机械使用维修的每个环节、每项要求，具体落实到每个人身上，做到人人有职责、事事有措施、设备有制度。,起重作业安全要求,预防对策措施,估重和确定重心。根据起重物的形状，找出重心部件和脆弱部位，确定捆绑、挂钩方式。,预防吊运普通小件造成事故的措施,选用起重辅助工具。索具、滚杠、撬棒、
11、卸扣、滑轮等，都应符合起重安全要求，锈蚀或受伤的起重辅助工具都不能使用。,查看作业现场，凡起重物在起吊、移动、落位过程中要通过的空间、场地、通道，都要进行查看，防止压伤、拖拉电缆管线等设备设施。特别是起重机通过的路面一定要平整结实，防止发生倾覆。,确定起吊方法。起吊时，要根据起重物的形状、体积、重量，选定起吊方案。尤其是起吊大型设备，应先试吊，确认无误后才能正式起吊。,起重作业安全要求,起重吊装的“十不吊”,1,2,3,4,5,无人指挥或指挥信号不清不吊； 吊物上站人或起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不吊； 散装物装的太满或起吊物件捆扎不牢靠不吊； 被压住或被埋入地面的货物以及粘连、附着的
12、物件不吊； 斜拉重物不吊；,起重作业安全要求,起重吊装的“十不吊”,6,7,8,9,10,被吊物菱角处与捆绑钢丝绳间未加衬垫时不吊； 货物超载不吊； 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 工作场地昏暗，无法看清场地时不吊； 露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时不吊。,焊接就是通过加热或者加压，或者两种并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。 切割就是使一个物件（部件、零件、机件）分开，变成两个或多个的工艺过程。 焊割是一种重要的金属加工方法，随着工业生产和建筑业地高度发展，金属焊割工艺已经成为不可缺少的一项生产技术。但是，在金属材料焊割作业中，会产生大量的有害因素对
13、人的身体健康造成威胁；容易引发火灾爆炸事故。因此，确保焊割作业安全就显得十分重要。,焊接、切割作业安全要求,焊接、切割作业安全要求,危险有害因素,预防对策措施,焊接切割作业“十个不准”,焊接与切割作业要求,焊接、切割作业安全要求,危险有害因素,金属材料在焊割作业中，会产生金属烟尘、有毒气体、弧关辐射、噪声、放射物质和高频电磁场等有害因素。,如果焊割存在缺陷，安全可靠性得不到保证，或操作中不注意安全，违法操作规程，就会造成火灾、爆炸、灼伤、中毒和高处坠落等伤害事故，危及焊工和其他生产人员的安全和健康及财产损失的生产事故。,焊接、切割作业安全要求,预防对策措施,1,2,3,4,5,焊割作业操作人员
14、必须经专门培训考核合格，并取得特种作业操作资格证后，持证上岗。 作业前必须按规定办理“三级动火”手续。进行焊割作业时，作业现场必须配备灭火器材，并指派监护人员。 作业人员必须穿戴劳动防护用品，如面罩、手套、安全鞋等。 作业场所应设置防护挡板，防止焊花四溅或对其他人员的电弧辐射伤害。动火设备和运行设备应有效隔离，如管道上用盲板，加封头塞头，或拆掉一节管子的防范方法。 在有易燃易爆物品场所进行作业时，必须对周围环境采取清理、遮挡等安全措施。,焊接、切割作业安全要求,预防对策措施,6,7,8,9,10,对于禁火区内需要动火的设备、管道及其附近，应从主体上拆下，移至安全处动火检修。 电焊设备必须有良好
15、的接地保护或接零。 使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，氧气瓶的防止回火器等安全防护装置必须齐全有效。 使用中的气瓶应垂直存放，与明火等热源的距离不少于10米，氧气瓶与乙醛瓶的安全距离应不小于5米。 不应在潮湿或雨雪天气等环境下进行焊接作业，以防发生触电事故。,焊接、切割作业安全要求,预防对策措施,11,12,13,14,在进行焊割作业时，操作人员应站在上风向操作。需要动火的设备或在狭小仓室内作业时，凡有条件打开的锅盖、入孔、料孔等，必须立即打开，要加强通风，避免有害气体对人体造成危害。 盛装过油料等易燃易爆物品的容器进行焊接作业时，必须采取清洗、置换等安全措施，经检查符合安全要求后可进行焊割作业
16、。 严禁焊割密闭容器。 焊割作业结束前，应对作业地点进行清理。凡发现火星或还在冒烟的焊渣，要用水将火星扑灭，不留后患。,焊接、切割作业安全要求,焊接切割作业“十个不准”,1,2,3,4,5,无特种作业操作证者，不准焊割；,盛装过易燃易爆物质容器管道未经彻底清洗的，不准焊割；,不了解获取资料咨询微信：ansyingsj1焊件内部情况的，不准焊割；,在容器作业不具备相应条件的，不准焊割；,在重点要害部门和重要场所未经办理动火审批手续，不准焊割；,焊接、切割作业安全要求,焊接切割作业“十个不准”,6,7,8,9,10,用可燃材料作保温层地部位未采取安全措施，不准焊割；,周围有与焊割明火操作相抵触的人员作业时，不准焊割。,在禁火区内未采取严格隔离等安全措施，不准焊割；,焊割场所附近有易燃易爆物品，未作清理或无安全措施的，不准焊割；,对承压管道或密闭容器、管道不准焊割；,厂内机动车辆以其载重量大，行驶速度快，机动灵活，使用方便的特点已经成为各类生产经营单位的重要交通运输
