化工过程安全-89页

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1、化工过程安全 如何开展过程安全管理 T a b l e o f C o n t e n t s 内容大纲 什么是化工过程安全 T a b l e o f C o n t e n t s 什么是化工过程安全 国家安全监管总局关于 加强化工过程安全管理的指导意见 安监总管三201388号 过程安全的定义 利用工程措施、工艺设计、操作工程措施、工艺设计、操作 及维修程序及维修程序来设计、操作、维护设计、操作、维护 化工流程化工流程，减轻或避免由于工艺 波动、程序或设备失效而造成的 化学品或能量失控化学品或能量失控。 河北 克尔 化工 发生 重大 爆炸 事故 2012年2月28日9时4分 河北克尔化工

2、发生重大爆炸事故 造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。 当地经济支柱、龙头企业。 2010年荣膺当地安全生产先进单位。 公司现有产品取得了安全生产许可证。 半合成青霉素占据全球青霉素钠市场接近半壁江山。 产品订单已经排到了3年以后。 准备上市。 光光 环环 伴热软管破损 泄漏 导 热 油 泄 漏 起 火 反 应 釜 温 度 升 高 硝酸铵块度大 擅 自 提 高 导 热 油 温 度 重 大 灾 难 温度计损坏温度计拆除 实行计件制 考核 擅自改变原 料 反 应 温 度 达 到 硝 酸 胍 燃 爆 点 物料随意堆放 人员素质低安全意识差安全管理混乱 爆炸之后的现场（深坑处为1#厂房，远处受损建筑

3、为2#厂房） 受到爆炸冲击的2#厂房 抢抢产产量量、 保保订订单单 随随意意变变更更异异常常工工况况 初初期期应应急急 不不力力 危危化化品品积积 存存量量大大 当地政府 监管不力 工艺路线 选择不合 理 危险物质 量大 安全管理 缺失 人员素质 低 管理层缺 乏安全意 识 认识不够，缺乏指导，监管不 到位。 擅自改变生产工艺，将原料尿素改用双 氰胺。GB24747-2009有机热载体安 全技术条件规定：有机热载体不得直 接用于加热或冷却具有氧化作用的化学 品。硝酸胍恰恰是强氧化剂 车间内违规滞留大量夜班产 品，导致事故后果扩大。 变更管理缺失，工艺改造、指标调整、 安全设施拆除等随心所欲。违

4、章成为共 识。 主要人员来自周边农村，连初中文 化都达不到。未经培训即上岗。对 经常发生的火灾已经习惯。缺乏应 急经验和能力。 实行计件制。只重效益，不重 安全，视安全为儿戏。通过加 热系统改造，将生产能力提高 一倍，超过设计能力60%，未 进行任何安全论证。 持持续续改改进进 风风险险辨辨识识 工工 艺艺 安安 全全 信信 息息 常规情况：操作规程常规情况：操作规程 非常规情况：开停车作业非常规情况：开停车作业 非常规情况：特殊作业非常规情况：特殊作业 非常规情况：变更管理非常规情况：变更管理 异常情况：应急管理异常情况：应急管理 承 包 商 管 理 承 包 商 管 理 培 训 教 育 培

5、训 教 育 机 械 完 整 性 机 械 完 整 性 事 故 管 理 事 故 管 理 化 工 过 程 安 全 持持续续改改进进 风风险险辨辨识识 工工 艺艺 安安 全全 信信 息息 常规情况：操作规程常规情况：操作规程 非常规情况：开停车作业非常规情况：开停车作业 非常规情况：特殊作业非常规情况：特殊作业 非常规情况：变更管理非常规情况：变更管理 异常情况：应急管理异常情况：应急管理 承 包 商 管 理 承 包 商 管 理 培 训 教 育 培 训 教 育 机 械 完 整 性 机 械 完 整 性 事 故 管 理 事 故 管 理 责任制 安全投入 管理制度 安全检查 过程安全的基本出发点 预防工艺物

6、料（或能量）的泄漏 过程安全的主要内容和任务 收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和 控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范 管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作 技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理； 保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安 全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理； 化工过程安全管理的持续改进等化

7、工过程安全管理的持续改进等 T a b l e o f C o n t e n t s 如何开展过程安全管理如何开展过程安全管理 某 玻 璃 钢 厂 过 氧 化 物 爆 炸 事 故 全面收 集化学 品危险 性、工 艺和设 备 文件化 1.分析并提出生产过程安全 要求和注意事项。 2.建立安全管理制度 3.制定操作规程 4.制定应急救援预案 5.制作工艺卡片 6.编制培训手册和技术手册 7.编制化学品间的安全相容 矩阵表 建立安全生产信息管 理制度。 1.及时更新信息文件。 2.要保证生产管理、过 程危害分析、事故调 查、符合性审核、安 全监督检查、应急救 援等方面的相关人员 能够及时获取最新安

8、 全生产信息。 一、安全生产信息 工艺安全信息 工艺安全信息 获取途径： 制造商或供应商 物料安全技术说明书（物料安全技术说明书（MSDS） 工艺技术包的提供商 工程项目总承包商 工艺技术包的提供商 工程项目总承包商 基础的工艺技术信息 设计单位设计单位 详细的工艺系统信息（包括各专业 的详细图纸、文件和计算书等） 设备供应商设备供应商 主要设备的资料，包括设备手册或图 纸，维修和操作指南、故障处理等相 关的信息； 机械完工报告、单机和系统调试报 告、监理报告、特种设备检验报告、 消防验收报告等文件和资料 其其 他他 安安全全管管理理 （隐隐患患排排查查治治 理理） 应应急急体体系系 防防控控

9、措措施施 风风险险 安安全全管管理理 （隐隐患患排排查查治治 理理） 应应急急体体系系 防防控控措措施施 制定化工过程 风险管理制度， 明确： 1.风险辨识范 围、方法、频 次和责任人； 2.规定风险分 析结果应用和 改进措施落实 的要求。 1.“两重点一重大”的 生产储存装置进行风险辨识 分析，要采用危险与可操作 性分析（HAZOP）技术， 一般每3年进行一次。 2.其他生产储存装置的 风险辨识分析，针对装置不 同的复杂程度，选用安全检 查表、工作危害分析、预危 险性分析、故障类型和影响 分析（FMEA）、HAZOP 技术等方法或多种方法组合， 可每5年进行一次。 1.企业管理机构、人员 构

10、成、生产装置等发 生重大变化或发生生 产安全事故时，要及 时进行风险辨识分析。 2.企业要组织所有人员 参与风险辨识分析， 力求风险辨识分析全 覆盖。 二、风险管理 风险 辨识 分析 内容 1.工艺技术的本质安全性及风险程度；（林江化工） 2.工艺系统可能存在的风险；（氢气窜压） 3.对严重事件的安全审查情况； 4.控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果； 5.现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。 6.在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存 在风险。 7.吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。 二、风险管理 T2T2 反应物料 1.液态混合物料A 2.固态物料

11、B 设备 1.9.5 m3 搅拌釜反应器 (利旧) 2.容器设计压力4.1MPa 3.爆破膜定压2.75MPa 某企业新 工艺 1998年 提出项目 1998年 提出项目 2000年-2001 年1L小试110 批次三步合成 工艺 2000年-2001 年1L小试110 批次三步合成 工艺 2001年，设计 建设生产装置 9.3m高压釜 2001年，设计 建设生产装置 9.3m高压釜 2004年投产2004年投产 第1批第1批异常放热异常放热 调整配方和操作程序， 增加冷却 第5批第5批放热失控放热失控 第10批第10批放热失控放热失控 调整配方和操作程序操作程序 第11批第11批 宣布试生产

12、成功，进入 全面生产 第42批第42批增加三分之一产量 第n批第n批每批48h,每周3批 1升的实验装置 9.5 m3的反应装置 增加30%批处理量 X 9500倍 41批次操作后 放热反应的温度控制 温升曲线温升曲线 温度 98oC 198oC 1300oC/ min 2200bar /min 时间 98-177， 发生预期 反应 ， 发生预期 反应 198.9， 发生二次 放热反应 ， 发生二次 放热反应 二甘醇二 甲醚与金 属钠发生 强放热反 应 二甘醇二 甲醚与金 属钠发生 强放热反 应 小试没有观察 到极端放热现 象，温度低于 193 小试没有观察 到极端放热现 象，温度低于 193

13、 没有开展工 艺危险分析 没有开展工 艺危险分析 仅考虑氢气排放 要求，没有有关 安全保护的设计 依据，也没有考 虑异常情况 仅考虑氢气排放 要求，没有有关 安全保护的设计 依据，也没有考 虑异常情况 2007年12月19日，美国佛罗里达州T2实验室化工厂发生 爆炸，四死13伤。 没有识别MCMT产品生产过程中的 风险 冷却系统只针对正常工况设计， 且没有冗余设计。 MCMT反应器保护系统不能满足反 应失控情况下的安全要求。 制定 可接 受的 风险 标准 1.企业要按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规 定（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有 关规定或参照国际相关标准，确定本企业可

14、接受的风险标 准。（13号公告） 2.对辨识分析发现的不可接受风险，企业要及时制定并 落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受 的范围。 二、风险管理 安安全全 safety 危危险险安安全全 社会允许安全限度 受益 AB 客客观观事事物物对对主主客客观观对对象象造造成成的的风风险险受受 到到控控制制，而而且且这这种种受受控控制制的的程程度度达达到到 为为人人们们所所接接受受的的状状态态。 过程安全管理的5Q 有多严重？ 可能发生什么？ 有多大可能？ 如何减轻？ 如何预防？ 制定 可接 受的 风险 标准 二、风险管理 危险化学品单位周边重要目标和敏感场所类别可容许风险（/年） 1.高

15、敏感场所（如学校、医院、幼儿园、养老院等）； 2.重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单 位等）； 3.特殊高密度场所（如大型体育场、大型交通枢纽 等）。 310-7 1.居住类高密度场所（如居民区、宾馆、度假村等）； 2.公众聚集类高密度场所（如办公场所、商场、饭店、 娱乐场所等）。 110-6 40号令号令 表表1 可容许个人风险标准可容许个人风险标准 （事故造成区域内某一固定位置人员的个体死亡概率，即单位时 间内（通常为年）的个体死亡率。） 制定 可接 受的 风险 标准 二、风险管理 13号公告：我国个人号公告：我国个人 可接受风险标准值表可接受风险标准值表 防护目标 个人可接受风

16、险标准 （概率值） 新建装置 （每年） 在役装置 （每年） 低密度人员场所（人数30人）：单个或少量暴露人员。110-5310-5 居住类高密度场所（30人人数100人）：居民区、宾 馆、度假村等。 公众聚集类高密度场所（30人人数100人）：办公场 所、商场、饭店、娱乐场所等。 310-6110-5 高敏感场所：学校、医院、幼儿园、养老院、监狱等。 重要目标：军事禁区、军事管理区、文物保护单位等。 特殊高密度场所（人数100人）：大型体育场、交通枢 纽、露天市场、居住区、宾馆、度假村、办公场所、商 场、饭店、娱乐场所等。 310-7310-6 制定 可接 受的 风险 标准 二、风险管理 40号令、号令、13号公告号公告 可容许（接受）社会风险标准可容许