特种设备安全检查表汇总

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1、天车安全检查表 序号 检查 项目 检查内容检查结果备注 1 基础 管理 管理人员/操作人员是否取得资质证书，是否落实持证上岗制 度 是 否 2是否落实安全生产责任制是 否 3是否建立健全安全教育培训制度，是否有培训记录是 否 4是否有相应的安全管理制度、操作规程是 否 5 是否有相应的应急预案及现场应急处理措施，是否进行应急演 练 是 否 6是否落实定期点检及隐患排查管理制度是 否 7 吊钩 表面是否有裂纹是 否 8危险断面磨损量是否大于原尺寸的10%（取最大磨损处值）是 否 9开口度是否比原尺寸大于15%（取最大磨损处值）是 否 10扭转变形是否大于10（取最大磨损处值）是 否 11危险断面

2、或吊钩颈部是否出现塑性变形是 否 12吊钩是否有防止滑脱的保险装置是 否 13 滑轮 滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损是 否 14轮槽不均匀磨损是否超过3mm（取最大磨损处值）是 否 15轮槽壁厚磨损是否超过远比后的20%（取最大磨损处值）是 否 16 轮槽底部直径磨损是否超过钢丝绳直径的50%（取最大磨损处 值） 是 否 17 吊带 吊带上是否有荷载标识是 否 18吊带是否有穿孔、切口、撕裂等现象是 否 19吊带是否存在纤维化、老化、弹性变小、强度减弱现象是 否 20吊带是否存在死结是 否 21 吊带表面是否有点状疏松、腐蚀、酸碱烧损、热融化或烧焦现 象 是 否 22 吊链 掉脸上是否有荷载标识

3、是 否 23吊链是否发生塑性变形，长度是否超过原长度的5%是 否 24 链环之间以及链环与顶部配件连接部位磨损是否小于原公称直 径的80%，其他部位磨损是否小于原公称直径的90% 是 否 25是否存在扭曲、严重变形的情况是 否 26 钢丝 绳 钢丝绳断丝数量单股超过1/3时，总直径小于原直径10%时，应 更换钢丝绳 是 否 27 钢丝绳是否存在波浪变形、笼状畸形、绳股挤出、钢丝挤出、 绳径局部增大或减小、部分被压扁、严重扭结、严重折弯等现 象，如有应立即报废（更换）钢丝绳 是 否 28吊钩处于最低位置时检查钢丝绳在卷筒上的圈数应大于两圈是 否 29 各机 构制 动器 吊起重物后观察其是否有缓慢

4、下降现象是 否 30测试升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏是 否 31制动器在工作时是否有异响是 否 32 控制 器 控制器按钮是否完整、灵敏是 否 33急停按钮是否完整、灵敏是 否 无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安小应”微信号：a n s y i n g cy s a f e t y 34 各机 构限 位器 空载时检查上升极限位置制动器是否正常工作是 否 35空载时检查下降极限位置制动器是否正常工作是 否 36空载时检查运行极限位置制动器是否正常工作是 否 37 行走 装置 空载进行小车、大车运行，查看是否有异响是 否 无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安小应”微信号：a n

5、s y i n g cy s a f e t y 叉车安全检查表 序号 检查 项目 检查内容检查结果备注 1 基础 管理 管理人员/操作人员是否取得资质证书，是否落实持证上岗制度是 否 2是否落实安全生产责任制是 否 3是否建立健全安全教育培训制度，是否有培训记录是 否 4劳保用品是否配备齐全，操作人员操作时是否按要求佩戴是 否 5是否有相应的安全管理制度、操作规程是 否 6是否有相应的应急预案及现场应急处理措施，是否进行应急演练是 否 7是否落实定期点检及隐患排查管理制度是 否 8 基础 管理 叉车是否办理相关的检验、登记、注册、保险等并取得相关牌照方可 使用；叉车投入使用后，公司必须定期对

6、叉车进行检验，在检验合格 并获得相关检测报告、合格标牌后，方可投入使用 是 否 9建立相应的叉车技术档案及台帐，并及时做好台帐更新工作是 否 10 建立叉车交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等，并根据制定 要求做好相应工作 是 否 12 公司是否制定叉车设备维护保养等相关制度，定期对叉车进行检查、 保养，是否建立检查、保养记录，对检查、保养情况进行存档 是 否 13 车况 管理 座椅是否完好牢固是 否 14是否有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线是 否 15齿轮、皮带轮等传动装置外是否设有防护罩是 否 16安全带是否有打结现象是 否 17灯光是否正常（大灯照明、小灯照明、刹车灯照明、转

7、向灯指示）是 否 18喇叭声响宏亮、倒车蜂鸣器是否正常是 否 19手刹制动是否有效可靠是 否 20 方向盘转动灵活、自由行程正常，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变 形 是 否 21转向油缸是否缺油是 否 22转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象是 否 23传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响是 否 24轮胎螺栓无松动是 否 25货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象是 否 26起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴无裂纹和变形是 否 27门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活无卡阻现象是 否 28 操作 人员 管理 叉车司机必须取得特种设备人员操作证后，方准驾驶车辆是 否 29叉车司机不准将叉车交给

8、无证（场内机动车驾驶证）人员驾驶是 否 30叉车司机不准酒后上岗是 否 31 叉车司机到岗后，应先对叉车的安全性能进行自检，确认无隐患后， 佩戴好劳保用具并系好安全带。禁止湿手、油手上车驾驶 是 否 32叉车司机不准穿拖鞋和高跟鞋驾驶叉车，禁止叉车载人是 否 33 叉车载货时应限制在托盘内，禁止超长、超宽、超高，高度以不阻挡 叉车司机视线为准 是 否 无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安小应”微信号：a n s y i n g cy s a f e t y 34 操作 人员 管理 严禁高速急转弯行驶、起升或下降货物等，起重架下禁止有人。是 否 35 严禁停车后让发动机空转而无人看管，下车应

9、关闭点火系统，同时启 用手动驻车闸，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置 是 否 36叉车司机在倒车时，应先观察、确认后方情况后，再进行倒车是 否 37 当叉车在行进当中遇前方有人群时，叉车司机应在离人群米的地方发 出信号 是 否 38停车时货叉应平放在地面上。货叉升高时，下面不准人停留，或穿越 是 否 39 叉车停放时，应拉紧手制动器操纵杆，切断电路、并拔下锁钥匙，禁 止他人使用 是 否 40进入易燃易爆区域的叉车必须安装火星熄火器是 否 41 叉车在保证安全的情况下，在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得 超过20km/h，其它道路不得超过15km/h 是 否 无限量下载EHS独家精品

10、资料，请咨询“安小应”微信号：a n s y i n g cy s a f e t y 电梯安全检查表 序号检查项目检查内容检查结果备注 1 基础管理 管理人员/操作人员是否取得资质证书，是否落实持证上岗制度 是 否 2是否落实安全生产责任制是 否 3是否建立健全安全教育培训制度，是否有培训记录是 否 4是否有相应的安全管理制度、操作规程是 否 5是否有相应的应急预案及现场应急处理措施，是否进行应急演练 是 否 6是否落实定期点检及隐患排查管理制度是 否 7 轿厢 在电梯轿厢显著位置是否张贴有效的检验合格标识，并按规定 固定在显著位置上 是 否 8有电梯安全使用的警示说明或张贴安全注意事项是

11、否 9轿厢内是否安装紧急报警装置，经济报警装置是否完好可用是 否 10轿厢内是否有应急照明设施是 否 11 层门、轿门 电梯停层保护装置是否完整有效，保证空载或满载的轿厢可靠 地停靠在站层上 是 否 12轿厢门应开启灵敏，防夹人安全装置完整有效是 否 13 层门、轿门的门扇之间，门扇与门套之间，门扇与地坎之门的 间隙不应大于6mm，货梯不应大于8mm 是 否 14 安全装置 轿厢内（超载）报警装置是否完整有效，接线与固定无松动是 否 15电梯内设置的报警装置（对讲或电话）完整有效，联系畅通是 否 16错/断相继电保护器，接线与固定无松动，无短接与失效是 否 17上下极限开关，接线与固定无松动，

12、无短接与失效是 否 18 门联电器开关（层、轿门门锁电器触点）接线与固定无松动， 无短接与失效 是 否 19 轿门安全装置（安全触板、光幕等）接线与固定无松动，无短 接与失效 是 否 20 制动器（制动器与制动器上检测开关），动作可靠，检测开关 无松动与短接 是 否 21安全钳开关接线与固定无松动，无短接与失效是 否 22限速器（限速、断绳）开关接线与固定无松动，无短接与失效是 否 23耗能缓冲器，电气开关接线与固定无松动，无短接与失效是 否 24警示标示限吊、禁入、注册、检验合格证、限载、等警示标示完好有效是 否 25 安全运行 运行时，电梯门与轿厢门关好后方能行驶，严禁使用应急开关 、门电

13、开关或限位开关来开动电梯 是 否 26载货电梯运行中禁止人货混载是 否 27 电梯检修时，应切断电源，将电梯停靠在最底层，在厅门前挂 上“维修中，严禁开动”警示牌 是 否 28在轿厢顶部维修时，应将紧急出入口关好，防止坠落是 否 29 信号显示装置 侯梯厅呼层、楼层等显示信号系统功能有效，指示正确是 否 30轿厢内选层、楼层等显示信号系统功能有效，指示正确是 否 无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安小应”微信号：a n s y i n g cy s a f e t y 压力容器安全检查表 序号检查项目检查内容检查结果备注 1 基础管理 岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场

14、处 置方案等规章制度是否健全 是 否 2是否组织事故应急预案演练、安全知识和技能培训是 否 3 运行管理和操作人员是否经过岗前培训和取得特种设备操作人员 资格证 是 否 4 设备运行操作人员配备是否满足规定要求，劳动保护用品是否配 备齐全 是 否 5设备运行、检修、维护保养记录是否齐全是 否 6岗位交接班记录是否完善，交接班是否有记录和签字是 否 7是否对设备进行日、周、月点检制度及对设备进行定期校验是 否 8是否有召开班前会，开展岗位危险预知和安全培训，并保存记录 是 否 9 设备本体 有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证是 否 10设备本体无明显损坏、无明显腐蚀情况是 否 11焊缝表面无裂纹

15、、气孔、焊渣是 否 12人孔、手孔、封头（端盖）无泄漏情况是 否 13疏水器、排污阀及其管道通畅，无泄漏，布局合理是 否 14排水、排污装置运行稳定，定期排污有记录是 否 15设备本体各处连接点无跑、冒、漏、滴现象是 否 16 设备垂直安装在基础面上，不得倾斜；顶部支架牢固，无活动现 象 是 否 17设备本体应有接地装置是 否 18 与外部连接 容器与相邻管道、构件间无异常震动、响声、摩擦是 否 19连接管道会否有防静电跨接，安全色是否正确、统一是 否 20容器与外部管道连接处不得有松动、错位现象是 否 21 安全附件 直读式的液位计其液位应显示清楚，便于观察，最低和最高液位 有明显标识，防止假水位现象 是 否 22 安全阀的安装位置是否在容器最高位置，是否处于常开状态，是 否有截止阀 是 否 23 安全阀是否定期校验（年检），铅封是否完好，记录是否齐全， 是否有安全阀台账 是 否 24