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1、ICS 93.040DB32P28备案号： 江苏省地方标准 DB32/T 947-2005公路桥钢箱梁制造规范Code for manufacture of highway bridge steel box girder2006发布 2006实施 江苏省质量技术监督局 发 布目 次前 言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和符号 34 制造的一般要求 4 5 材料及材料管理46 零件制造 57 组装 88 焊接 119 焊接检验 1310 矫正 1611 预拼装 1812 表面清理和涂装 1813 梁段验收 2014 包装、存放与运输 2215 梁段连接22附录A （规范性附录）焊
2、接工艺评定 23前 言为统一公路桥钢箱梁制造质量的检验、验收制定本标准。本标准参照JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范、JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准制定。本标准按GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则编制。本标准附录A为规范性附录。本标准由江苏省交通厅提出。本标准起草单位：江苏省交通厅工程质量监督站、江苏省长江公路大桥建设指挥部、中铁山桥集团有限公司。本标准主要起草人： 杨国忠、吉林、张金铎、朱理智、陈德荣、徐翚、朱文白、杨洪志、娄玉春、魏云祥、冯兆祥、杨宁、李洪涛、李娜、李强明。本标准由江苏省交通厅工程质量监督站负责解释。公路桥钢
3、箱梁制造规范1 范围本标准规定了公路桥钢箱梁制造规范的术语和定义、制造的一般要求、材料和材料管理、零件制造、组装、焊接、焊接检验、矫正、预拼装、表面清理和涂装、梁段验收、包装、存放与运输、梁段连接。本标准适用于公路桥钢箱梁制造规范。用于钢箱梁梁段及辅助设施的工厂制造、验收及安装时的梁段连接。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2221984钢的化学分
4、析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 2261991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 2281987金属拉伸试验法GB/T 2291994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 2321999金属材料弯曲试验方法GB/T 700碳素结构钢GB/T 714桥梁用结构钢GB/T 9851998气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 9861988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229-1991 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230-1991 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-1991 钢结构用高强
5、度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 26491989焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 26501989 焊接接头冲击试验方法GB/T 26511989 焊接接头拉伸试验方GB/T 26521989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 26531989焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 26541989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 29702004 厚钢板超声波检验方法GB/T 29751998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3077合金结构钢GB/T 3223 焊接材料质量管理规程GB 33231987钢
6、熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 43361984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T 49562003 磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法GB/T 52101985 涂层附着力的测定法 拉开法GB/T 5117碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5313厚度方向性能钢板GB/T 6060.51988表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸、喷砂加工表面GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T
7、97931997 金属和其它无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金GB/T 10045碳钢药芯焊丝GB/T 10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB 113451989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 113731989热喷涂金属件表面预处理通则GB/T 113741989热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB/T 132881991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T 133121991 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB/T 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958气体保护焊用钢丝GB/T 14977热轧钢板表面质量的一般要求GB
8、 502052001钢结构工程施工质量验收规范JB/T 60611992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JTJ 0412000公路桥涵施工技术规范JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准(第一册)TB/T 15272004 铁路钢桥保护涂装TB 213790铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法TB 1021298铁路钢桥制造规范TB J214铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1梁段 设计图中划分的钢箱梁制造段。3.2 板单元组成梁段的基本单元。板单元包括：顶板单元、底板单元、横隔板单元、纵隔板单元、腹板单元、风嘴角单元等。3.3 中央扣杆件
9、与悬索桥中央索夹相连的斜杆和竖杆。3.4 零件组成板单元的最小元件。其中，顶板、底板、腹板、纵隔板、横隔板、风嘴的板件、锚箱（锚固耳板、锚管等）和中央扣杆件的板件、拼接板、U形肋等为主要零件，其余为次要零件。3.5 符号B、b 宽度 d 直径f 拱度、弯曲矢高 H、h 截面高度 K 焊脚尺寸 L 长度S 间距 t 厚度 、 角度 偏差、增量4 制造的一般要求4.1 制造厂应对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意并签署设计变更文件。4.2 制造厂应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。4.3 钢箱梁制造及验收应使用经计量检定合格的计量器
10、具，并应按有关规定进行操作。4.4 自动焊、半自动焊、手工焊、CO2气体保护焊、螺柱焊等各种焊工和超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、着色探伤（PT）等无损检测人员都应通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。各种焊工如果停焊时间超过6个月，应对其重新考核。4.5 钢箱梁制造前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应遵照本标准附录A的规定。5 材料及材料管理5.1 材料5.1.1 钢材应符合设计文件的要求和现行标准的规定。5.1.2 高强度螺栓连接副应符合GB/T 1228GB/T231的规定。5.1.3 剪力钉(圆柱头焊钉)应符合GB/T10433的规定。5
11、.1.4 焊接材料应通过焊接工艺评定试验确定，并应符合设计文件的要求和现行标准的规定。5.1.5 防腐涂装材料应符合涂装设计方案和相关标准的规定。5.2 材料管理5.2.1 钢箱梁材料除应有生产厂家的质量证明书外，制造厂还应按相关标准抽样复验，复验合格方能使用。5.2.2 钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；若订货为探伤钢板，应抽取每种板厚的10 %（至少1块）进行超声波探伤(UT)；焊接材料与涂装材料应按有关标准逐批抽样复验；高强度螺栓连接副在使用前应按TB J214进行复验。5.2.3 钢板应涂色带标识，色带标识中每种颜色的宽度不宜小于30mm。5.2.4 钢材局部表面的麻坑或伤痕深度为（0.31）mm时，可磨修匀顺；深度超过1mm时，应在补焊后磨修匀顺；局部边缘的夹层缺陷深度不超过t/4时，可按本标准8.5.5的规定清除裂纹后补焊并磨修。5.2.5 焊接材料的质量管理应按GB/T3223的规定。5.2.6 高强度螺栓连接副进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不
