《2020年（建筑工程管理）(工程桩施工方案)温州木材集团》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020年（建筑工程管理）(工程桩施工方案)温州木材集团（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、（建筑工程管理）(工程桩施工方案)温州木材集团目 录1、施工方案编制依据2、工程概况3、钻孔灌注桩桩施工工艺方法 4、常见施工事故预防处理措施5、施工部署6、工程质量保证措施7、钻孔灌注桩混凝土灌注堵管的防治与处理8、施工进度保证措施9、施工安全保证措施10、桩基进度计划表（见附表）温州木材集团有限公司滨江广场三期B-2b地块钻孔灌注桩施工方案1、施工方案编制依据1.1、温州木材集团有限公司滨江广场三期B-2b地块桩定位图及桩基设计说明。1.2、温州木材集团有限公司滨江广场三期B-2b地块岩土工程勘察报告。1.3、建筑桩基技术规范（JGJ942008）。1.4、工程测量规范（GB5002620
2、07）。1.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。1.6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）。1.7、建筑标准设计图集钻孔灌注桩（2004浙G23）。2、工程概况21工程简介拟建工程场地位于温州市鹿城区江滨西路南侧，卧其路东侧，牛三角路西侧，温州市江滨西路A、B线两侧地块控规规划修改中的B-2b地块，拟建场地为原木材集团仓储基地，工程总用地面积8703M2，建筑占地面积3737M2，地上总建筑面积30400M2，地下建筑面积11786M2；拟建工程设计为1幢地上19层地下2层的的高层建筑，框剪结构，拟采用桩基础。22桩设计情况工程由杭
3、州千城建筑设计有限公司设计（1）、本工程采用600-800钻孔灌注桩（冲孔工艺），建筑桩基设计等级为甲级。（2）、桩端持力层为（10-3）层中风化基岩；有效桩长约45-70M，钢筋笼通长配置。（3）、孔底沉渣厚度50 mm，超灌高度为1.0米，；砼的充盈系数小于1.10。（4）、抗压桩桩身钢筋笼主筋锚入承台不小于35d，抗拔桩连接主筋锚入承台不小于40d。（5）、具体工程桩桩身结构如下： 非抗拔桩：符号桩径700，桩数14根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1616，除此外桩剩余下部长度主筋为816，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100,加劲筋
4、122000,桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值3700KN，桩身混凝土为C35。符号桩径800，桩数111根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1616，除此外桩剩余下部长度主筋为1216，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值4500KN，桩身混凝土为C35。抗压兼抗拔桩：符号桩径600，桩数86根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1822，除此外
5、桩剩余下部长度主筋为922，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值2800KN，抗拔承载力特征值1190KN，桩身混凝土为C35。符号桩径700，桩数66根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1620，除此外桩剩余下部长度主筋为820，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值3700KN，抗拔承载力特
6、征值900KN，桩身混凝土为C35。符号7a桩径700，桩数28根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1825，除此外桩剩余下部长度主筋为1818，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值3700KN，抗拔承载力特征值1480KN，桩身混凝土为C35。符号桩径800，桩数5根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1620，除此外桩剩余下部长度主筋为1616，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋810
7、0,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值4500KN，抗拔承载力特征值900KN，桩身混凝土为C35。符号8a桩径800，桩数4根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为2025，除此外桩剩余下部长度主筋为1025，箍筋8250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋8100,加劲筋122000, 桩端头设212100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特征值4500KN，抗拔承载力特征值1650KN，桩身混凝土为C35。工程桩总共314根（其中抗压125根、抗拔18
8、9根）。23建筑场地工程地质条件拟建场地位于温州市鹿城区，本区地貌属浙东南沿海、瓯江南岸。拟建场地较为平坦。根据温州市勘察测绘研究院提供的地质勘察报告显示，地基土组成及性状，在勘察深度内，场地地基土自上而下可分以下8个工程地质层，现自上而下分述如下： 1杂填土、1含粉砂淤泥、2含淤泥中砂、2a圆砾、3淤泥质粉质粘土、4淤泥、1淤泥质粘土、1粉质粘土、3圆砾、3a粉质粘土、2粉质粘土、1全风化基岩、1a强风化残留体、2强风化基岩、2a中风化残留体、3中风化基岩。3、钻孔灌注桩桩施工工艺方法 31施工工艺流程图：附图1。32机械设备选型321钻孔机械工程钻机： 45型简易冲击钻机正循环泥浆泵：3P
9、N立式泥浆泵冲击锤头：选用圆形十字形钻头（冲击锤头） 322砼料运输机具砼料运输机具：砼搅拌运输车、砼泵车323钢筋制作机械设备钢筋焊接设备：BZ-500型交流电焊机33施工技术方法：331桩位放样：依据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用经纬仪极坐标法测放桩位，同时根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在1cm以内。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。332孔口护筒施工孔口护筒采用5mm钢板卷制，护筒直径应比桩径大100200mm。护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆
10、心，人工开挖一个比护筒直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层2030cm为准。护筒顶高出地面3040cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。桩位中心插上中12钢，以利桩架就位对中。333泥浆制备：钻进过程中孔内自造浆。泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ94-2008的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。泥浆性能指标及检测方法详见下表334成孔（冲孔）成孔质量标准见
11、下表：序号项目标准1桩径允许偏差+0.10D2垂直度允许偏差（%）1%3孔底沉渣厚度50mm4桩位允许偏差100mm开孔要求a、开孔前由项目部填写开孔通知书，由监理单位批准后，方可进行钻孔施工。 b、钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。 c、 钻孔设备必须完好，钻孔必须有记录。钻进技术参数选择地层岩性钻压（KN）冲程（M）泵量（m3/h）泥浆重度淤泥质土7.5100.8全泵量1.21.25粉砂层7.5101.0全泵量1.31.35砾石层30451.3全泵量1.31.35基岩层/1.5全泵量1.31.35
12、冲击钻孔工艺方法：冲击钻孔采用正循环泥浆护壁及悬浮排钻渣。a、应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。b、在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。c、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。d、一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔等事故发生。e、应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。f、粘性很大的粘土层中钻进，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂。g、钻孔深度以进入持力层设计深度控制。终孔验收桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的
13、方法和仪器，对孔深、孔径、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。3.3.5清孔采用正循环泥浆悬浮排渣法。一次清孔： 钻孔终孔停止进尺后，以低冲程使钻头上下进行清孔，全泵量向孔内送优质泥浆，正循环1.53小时，将孔内浓泥浆置换出来，孔内钻渣悬浮排出。二次清孔：导管下入孔内，砼灌注前，采用正循环进行清孔。二次清孔质量要求及标准如下：清孔后，孔内泥浆重度1.181.25，孔底沉渣厚度5cm。3.3.6钢筋笼制作：钢筋笼制作质量标准见下表项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差mm10201010020钢筋笼制作技术要求
14、及方法a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。 c、钢筋笼焊接选用E5002焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。 d、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 e、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接， 焊缝长度10D，且同一截面接头数50%错开。 f、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。 g、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 3.3.7钢筋笼安放 a、钢筋笼安放标高，可由护筒顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。 b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横掛在孔口护筒上或焊固在机架底盘。 c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。 d、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。3.3.8水下混凝土灌注水下砼采用商品混凝土，混凝土强度根据设计要求C35，；坍落度1822
