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1、（建筑工程管理）火车站台钢结构施工方案1、编制依据1.1、施工蓝图1.2、钢结构设计规范GB50017-20031.3、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.4、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：20021.5、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-20021.6、高强度螺栓10.9S级设计规范GB/T12311.7、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12311.8、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.9、 福炼一体化HSE有关文件规定（体系文件）2、工程概况2.1、本工程为产品后处理装置火车站台主体钢结构工程。2.2、
2、总建筑面积约20356平方米。2.3、本工程施工范围包括汽车站台/钢结构系统的加工、安装施工。2.4、工程主体为单跨门式轻刚架结构，跨外两边通长设有6m雨棚。2.5、柱顶标高为8.55米。2.6、轴轴距8.1m，跨距16.5m；轴轴距8.1m，轴轴距6m，跨距21.5m。2.7、钢柱为340250914H型钢，屋架由450250814H型钢，轴钢柱为3903001016H型钢，屋架由400300814H型钢和620400300814焊接H型钢两种拼接而成。2.8、屋架和钢柱材质为Q345B，采用10.9级高强度螺栓连接；雨棚及柱间支撑、屋面水平支撑系统、天沟等材质为Q235B，安装螺栓为4.6
3、级普通螺栓。2.9、天沟采用3mm厚镀锌钢板折制。2.10、檩条为28080202.5薄壁C型钢，屋面采用0.53mm厚彩涂压型钢板，由自功螺钉固定。2.11、钢结构除锈等级要求达到Sa1/2标准。2.12、防火涂装：防火范围内柱首先涂刷聚氨酯防腐底漆两道，厚度不小于70微米，然后喷涂WB室外薄型钢结构防火涂料，耐火极限为2小时。2.13、防腐涂装：其他范围内采用聚氨酯防腐涂料，做法两底一中两面，厚度不小于170微米。1.14、各种对接焊及熔透焊缝质量应达到二级标准，采用超声波探伤法进行检测内部缺陷，超声波检测等级为B级；角焊缝质量达到三级标准。2.15、工程主要构件一览表表一3、施工准备3.
4、1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明 确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。 3.2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出本工程的施工方案。3.3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.4、吊车的选用，根据本工程中典型的三种构件：屋架重3吨、钢柱重0.85吨、雨棚架重0.4吨，工作幅度分别为6米、10.5米、14米，臂长分别为18米、18.5、22米，由QY16D吊车性能表，选用16吨汽车吊能满足吊装作业需要（如图一）。吊装作业示意图（图一）3.5、钢丝绳、卡环的选用，根据以上三件
5、典型构件的重量，由钢丝绳和卡环的相关性能表，本工程选用直径19.5mm钢丝绳和直径20mm、3吨的卡环进行吊装作业。3.4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作复试检验，符合标准后方可使用。3.5、在钢结构施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。3.7、现场吊装前，在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。4施工进度安排按照工期要求 年 月 日开始至 月 日安装结束，日
6、历 天。安排好施工进度，组织好施工，钢结构主体工程在基础工程不影响的前提下保证工期计划，具体进度计划见施工进度计划表表二。5劳动力计划表三6机具设备计划表四7.施工7.1、制作：本工程钢钢柱采用热轧H型钢，钢屋架梁为焊接H型钢和热轧H型钢拼接，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 7.1.1、钢屋架的加工制作7.1.1.1、下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准
7、的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、游标卡尺检查型号、规格。7.1.1.2、放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以校正。放样和样板、号料的允许偏差见下表：表五7.1.1.3、下料：钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：表
8、六钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。7.1.1.4、组立、成型钢材在组立前应校正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构施工质量及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。表
9、七质量检验方法：用直尺、角尺检查。7.1.1.5、焊接：该工序采用全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表表八，操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢屋架梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足以下两点：（1）焊接前边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊接型钢质量标准：表九7.1.1.6、校正型钢使用设备：H型钢调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并
10、熟悉掌握设备操作规程，校正完成后，应进行自检，允许偏差符合表九有关规定。质量检验方法：目测及直尺检查。7.1.1.7、端头切割焊接型钢柱梁校正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见：表十7.1.2、钢柱加工制作 H型钢先进行校正，质量标准符合表九的规定。 H型钢和柱底板、加劲板、连接板按设计尺寸进行下料，质量标准符合表五的规定。 焊接采用手工电弧焊，焊接质量符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。 电焊工严格进行自检合格。 7.1.3、水平撑和柱间支撑加工制作先按设计图纸尺寸进行1：1放样，检查
11、无误后下料，下料精度符合表五的规定。组对时按设计尺寸做胎膜，质量精度符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。 7.1.4、檩条、隅撑、拉杆加工制作 檩条可直接采购标准型号的C型钢下料后，与檩托连接孔制成椭圆孔而成。 隅撑采用与设计相同型号的角钢下料后制孔而成。 拉杆采用直径14mm的圆钢按设计尺寸下料后双头套丝而成。7.1.5.天沟加工制作设计采用3mm厚镀锌钢板，按设计尺寸用折板机进行加工。 7.1.6、压型钢板加工 采用0.53mm厚钢板制作，波高50mm。 选定压型钢板加工机后，进行压制，下料长度符合设计长度，尽量减少接头。 按设计尺寸进行包边板，屋脊板，檐口板
12、、泛水板等的加工制作。7.1.7、制孔采用设备：摇臂钻、磁座钻先按设计尺寸进行下料，将要相互连接的两块板点焊在一起（保证两块板的孔一致），再在板上按设计尺寸将孔位划线并在孔位用样冲做好圆心，以便钻孔时找准圆心。质量检验标准：表十一质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.1.8、除锈采用专用除锈设备进行喷砂除锈。喷砂除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着，不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底
13、漆前已返锈，需重新除锈。 7.1.9、油漆和防火涂料防腐油漆：除锈经检查合格后，可在钢材表面涂刷第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆，如存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行第二遍底漆、中间漆和一遍面漆的涂刷，每遍油漆都必须保证干透后进行下道油漆的涂刷；油漆涂刷时不得随意添加稀释剂，保证涂层厚变达到设计要求。涂刷时钢材表面不应有结露、油漆在涂刷过程中应刷均匀，不流坠，不起皮，涂刷后4小时内不得受雨淋。最后一遍面漆和防火涂料在现场涂刷。防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。耐火试验按规定现场抽样一次
14、，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。粘结强度抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度应大于技术指标的规定。基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等。涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。表面无明显裂纹，且裂纹宽度小于0.5mm，涂层厚度达到试验所确定的厚度。7.1.10、包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。对高强螺栓连接面应加强保护，不得有返锈的现象。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。.按计划吊装顺序将所需构件陆续运道吊装地点。7.2、钢结构安装7.2.1、进场验收钢构件出厂前，应提交以下资料： 产
