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1、（建筑工程管理）样板工程样板工程管理制度目 录一、施工样板工程的目的和意义2二、施工样板工程的管理机构和职责2三、样板工程实施程序2四、施工样板工程的作用5钢筋工程样板做6模板工程样板做法14砌筑工程样板做法26抹灰工程样板做法43一、施工样板工程的目的和意义施工样板工程度是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为样板工程，并将样板工程中的每一个工序作为样板工序，对每一道工序制定作业指导书方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。将抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化、使施工管理人员，尤其现场操作工人能看得见、摸得着。为
2、保证单项施工总体质量，在施工前对该项工程先小规模施工样板，该样板经确认后，方可允许施工单位大面积总体施工。通过推行施工样板工程，以样板工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。二、施工样板工程的管理机构和职责项目成立以项目经理为组长，项目技术、质量工程师为副组长，由质量员、施工员、技术员及有关职能部门人员组成的样板工程认可验收小组。其管理职责如下：2.1执行施工样板工程有关规定，负责本项目样板工程具体实施及组织管理工作；2.2制定样板工程实施方案，组织样板工程现场施工；2.3进行方案验证、总结，形成样板工程施
3、工工艺和施工方法要点，并全面推广。三、样板工程实施程序3.1适用范围项目首次施工的分项工程、具有特殊施工要求或是项目施工重点和难点的分项工程以及危险性较大和数量较大的分项工程等均应执行施工样板工程。3.2样板工程的确定样板工程认可验收小组应结合施工合同条款、图纸会审、现场勘察等，根据本项目的具体情况制定分项样板工程项目，经技术负责人确定后，上报项目经理批准。3.3分项工程施工作业指导书的制定项目经理组织样板工程认可验收小组成员，编制该初步的样板工程的施工作业指导书。施工作业指导书的编制重点应以样板工程的各个工序为单元，制定出详细的施工作业指导书，每一工序要有质量控制点，明确实施责任人和实施施工
4、队伍，重要的工序要有施工工序。初步施工作业指导书确定后，项目技术、质量工程师应组织小组成员、楼号工长、作业队班组长、操作工人代表参加技术研讨会，广泛征集意见，集思广益，博采众长，以达到优化施工作业指导书的目的。研讨会上达成共识后形成的结论，要反馈到初步施工作业指导书中，经修改后形成最终方案。难度较大的样板工程经一次研讨达不到目的的应继续进行，直到满意为止。3.4技术安全交底会要求的内容包括：3.4.1工艺方法、技术标准、施工组织、质量要求、施工技术安全、环保等；3.4.2机械设备安排、操作规程；3.4.3材料规格、数量、质量及使用要求；3.4.4测量放样，尺寸、高程和施工过程控制；3.4.5试
5、验检测项目、标准、试验配比等。交底会应使所有参与的人员掌握样板工程的施工作业指导书的具体措施和施工方法，交叉作业的协作及注意事项等，使每一个工序的责任人清楚自己的岗位职责，明确有关具体措施。项目专职安全员必须参加技术安全交底会，参加交底人员应进行签到，交底应形成详细记录，整理后下发到有关管理和施工人员，指导施工过程。3.5样板工程的实施执行按照制定分项样板工程项目中所列分项工程开始施工，施工员按照施工作业指导书及技术交底的内容分别对参与样板工程的人员、材料、机械设备、施工环境等逐一确认，满足要求后方可批准开工。具体如下：材料：选用合格的材料，材质要符合设计及验收规范要求，装饰装修材料还要注意色
6、泽及形体完整、洁净等要求。技术工人：一般情况下选用技术水平中上等的技术工人操作，这样容易把样板做好，大面积推广时也容易做到。实施执行：各分部分项工程正式开始施工前7 天（以样板验收整改时间不得影响工程进度为原则），由项目经理组织具体实施施工样板。施工样板施工完毕后，项目技术、质量工程师应及时组织相关人员对“样板”质量进行初步评定验收，验收合格后再提前2天通知样板验收组长，由工程项目经理组织相关人员在2小时内完成鉴定(如上述领导在接到通知后因特殊情况不能及时参加验收的可委托他人代为验收，并代为签字确认)。特殊项目，还要聘请有关专业人员参加。施工样板一经鉴定通过，即可指导全面施工，项目严格要求施工
7、作业队按照样板工程施工，现场施工员、质量员应加强过程抽查，对于不合格项进行整改，达到样板标准后方可进行下步工序施工。样板工程实施过程中，测量、试验和质检人员要进行全过程检测，并记录有关数据，及时反映给有关施工管理人员，各部门进行配合，及时掌握相关情况，进行成本对比分析。对样板工程施工过程中发现施工作业指导书不妥之处，及施工过程发生的问题，及时进行研究、改进，确定合适施工方法，并记录现场改进过程和方法。样板工程实施过程中应作好施工记录，为验收、总结、成本分析提供依据。3.6验证总结样板工程验收小组应收集施工记录和验收记录，根据施工作业指导书，对施工工艺、设备要求、技术标准、材料及使用、劳务队伍等
8、与施工作业指导书进行比较验证，明确施工方法是否满足和有效指导施工过程。项目经理组织样板工程总结会议，由参加施工各部门人员对验证情况进行讨论，如各项指标均达到要求且外观验收合格则总结样板工程工艺和方法要点，形成最终施工作业指导书。如有的指标没达到要求或外观验收不合格则对原施工作业指导书进行修订，或提出新的施工作业指导书。合格样板工程的施工作业指导书经整理完善后，由项目总工签认，对签认样板工程认可书的作业指导书，重新进行技术交底，全面推广和实施，并在实施过程中严格按样板工程认可的施工作业指导书执行，在实施过程中应对方案进行优化。四、施工样板工程的作用施工样板工程是项目工程技术质量管理中的一个重要环
9、节，在工程产品的形成中起着重要的作用。通过施工样板工程的实施，将工程质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。钢筋工程样板做1、标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径16mm，采用机械接头A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布
10、均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径20mm，采用机械接头；梁主筋20mm采用焊接或绑扎搭接135度箍筋A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于8，具体以设计为准）A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢
11、固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现隔一绑一的跳绑形式A20: 楼板上预留洞口500mm，封口处采用U型钢筋A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部600mm设置一个，墙体纵横间距600mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*60
12、0mmA25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定A28：断开的箍筋与止水钢板焊接A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，6400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装A32：预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固A33：落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格
13、、数量等）A35：现场设置工序验收牌A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）2、管理动作2.1竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。2.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。2.3板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。2.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。模板工程样板做法1、模板工程样板做法1.1原材料A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度40mm实木板，如梁底采用小于4
14、0mm模板，则在梁底加2根木方。A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨） 。A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。1.2集中加工A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。1.3测量放线 A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。 1.4梁板支撑立管A10:楼板支撑立管纵横向间距1.2m，扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距 1.8m 。A11:楼板第一排立管距墙柱400mm，木枋距阴角150 。A12（1）：楼板模板木枋间距300mm，立管顶托旋
