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1、（冶金行业）煤锁气压缩机技 术协议最终版本 新疆广汇新能源有限公司120万吨甲醇/80万吨 二甲醚项目4M20-212/29-BX型煤锁气压缩机组 技术协议书 需 方：新疆广汇新能源有限公司 供 方：沈阳透平机械股份有限公司 设计方：化学工业部第二设计院 2008年9月27日 目 录 1 前言 .3 2 设 计 基 础 数 据.3 3 基本设计要求 .5 4 试验与检验.13 5 保证.14 6 资料图纸交付.15 7 供货范围.18 8 服务.20 9 需方技术人员培训及条件.22 9 附数据表.24 10 流程及供货界区图.30 11 主要外购件选型号及制造厂家.30 12.协议会审签字
2、.31 1 前言 新疆广汇新能源有限公司（需方）与沈阳透平机械股份有限公司（供方）就新疆广汇新能 源有限公司4M20-212/29-BX型煤锁气压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、 供货范围等问题进行了充分细致的讨论，达成技术协议如下。此技术协议为订货合同的一部分， 与订货合同具有同等法律效力。 2 设 计 基 础 数 据 2.1 现场条件和公用工程条件： 项目地点：新疆哈密地区伊吾县淖毛湖镇 a 海拔 532550m b气压 年平均气压 96.22 KPa 年最高气压 100.17 KPa 年最低气压 93.66 KPa c年平均气温 7.510.6， 夏季极端气温可达 404
3、3.4（日照充足，蒸发量很大） 冬季极端气温可降到 -31.0 -33.9; d湿度 年平均相对湿度 32% e循环冷却水 循环水给水温度 30 循环水回水温度 42 循环水给水水压 0.4MPa ( g ) 循环水回水水压 0.25MPa ( g ) 污垢热阻 0.000344 m2.K/W f仪表空气 最低压力 0.6 MPa(A) 露点温度 -40 g电源 电压 10kV/380V/220V 频率 50Hz h .氮气 压力 0.6MPa(A) 纯度 99.99% i. 蒸汽 正常 0.5 MPa(G) 158 j. 机组安装位置： 在带有采暖的室内安装 2.2 爆炸危险区域划分及介质特
4、性： 压缩机厂房： 区 2.3 机组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准： 2.3.1 压缩机： API 618 炼油厂一般用往复式压缩机 API 614 特殊用的润滑、轴封和控制系统 GB/T15487-1995 容积式压缩机流量测定方法 GB/T3853-1998 容积式压缩机验收试验 GB/T7777-1987 往复式压缩机机械振动测量与评价(及1997年修订本) GB/T14980-1985 容积式压缩机燥声声功率级的测量工程法 无油元件工厂标准贯彻措施 2.3.2 仪表电气： GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB3836.1-2000爆炸性气体及环境
5、用防爆电气设备 GB755-2000 旋转电机定额和性能 JB8973-1999增安型无刷励磁同步电动机技术要求 JB8974-1999 TAW系列增安型无刷励磁同步电动机技术条件 GB/T1029-1993 三相同步电机试验方法 GB/T7409.1/2/3-1997同步电机励磁系统 GB/T13958-1992无直流励磁绕组同步电动机试验方法 GB/T157.3-1995 隔爆型电动机基本要求 2.3.3 压力容器： GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 钢制管壳式换热器 压力容器安全技术监察规程1999年版 2.2.4法兰、管件、管道： 外接法兰标准采用美洲体系（HG
6、20615-97）标准； 与用户连接的所有气、水管线采用无缝钢管、无缝三通和无缝弯头。 2.3.4 标准优先原则： 当上述文件发生矛盾时， a：技术要求 b：设备数据表 c：API标准和其他标准及规范 2.4 设计基础数据 2.4.1往复活塞式压缩机数据表(见附件) 2.4.2 基本数据： 总气量（单台）： 8400 Nm3/h 进口压力： 200mmH2O （G） 进口温度： 40 出口压力： 3.0 MPA(A) 出口温度： 40 现场条件： 室内 当地大气压： 96.22KPa 相对湿度： 32 气 体 组 分 表 气 体 组 分 组分 COH2CO2CH4C2+ C4+ O2 N2A
7、r COS+CS 2 H2S mol%百分比 16.8640.2531.210.320.620.20.26 0.030.26 注：煤锁气中水蒸汽含量，为操作温度下的饱和水含量，煤锁气中还含有少量的 焦油与煤尘。 3 基本设计要求 3.1 压缩机 3.1.1压缩机的设计能力按单台压缩机总气量（8400Nm3/h）的70%120%设计，采用 四级压缩，四列对称平衡往复式，气缸均为双作用式。 3.1.2机组双层布置，主机布置在楼上，出口缓冲、分离、冷却系统和油站布置在楼下， 二楼楼面标高：4.5m。 3.1.3 压缩机流量调节采用旁路和气动卸荷联合控制。 3.1.4 气阀用由电磁阀控制的气动操作卸荷
8、器作气量调节，设0、50%、100%三挡，卸荷 器为指式，给气卸荷。气量调节控制开关安装于就地盘上。卸荷阀应具有手、自动功能,并提供 接线端口。 3.1.5 本机还设有“一回一、四回一” 手动调节管路，进行气量调节同时可用于无负荷 启动压缩机。 3.1.6 采用API618第2.10.1.4条的D型双室隔距件。隔离室的开孔设带垫片的整体金属盖 板，设漏气收集接管及集气集液罐。 3.1.6.1漏气收集接管为不锈钢材质, 漏气从活塞杆下部引出接至集气集液罐，在集气集液 罐罐中进行气液分离。 3.1.6.2集气集液罐顶部设气相排出管段和排气阀，集气集液罐上设有就地液位计，底部 设有液体排放管段和排放
9、阀。 3.1.7 活塞平均速度 3.55 m/s。曲轴转速333 r/min。 3.1.8 气阀采用网状阀结构，阀座、阀盖采用锻件，气阀弹簧采用进口弹簧钢丝17- 7PH，阀座、阀盖采用不锈钢2Cr13，阀片选用聚醚醚酮PEEK，可防腐防锈并有效的降低在气 阀上的凝结，提高气阀的使用寿命。气阀盖与缸体的密封采用胶圈轴向密封，气阀与缸体的密 封采用平垫结构。 3.1.9 所有填料环、刮油环均为浮动环，采用不锈钢卡紧弹簧。填料盒采用2Cr13,可防腐 防锈，提高填料的使用寿命。 3.1.10 气缸和填料函按有油润滑设计，后两级无油润滑操作。油系统管路为不锈钢材质。 3.1.11 活塞杆与十字头的连
10、接采用液压上紧方式，活塞杆上的螺纹为滚制螺纹。活塞杆 磨擦面表面硬度HRC55。 3.1.12 曲轴、连杆采用锻钢制造。 3.1.13 十字头用铸钢制造，上下滑板挂巴氏合金。 3.1.14 每个主轴承内嵌入测温双支铂热电阻（Pt100） 。 3.1.15 压缩机系统最终出口温度40 3.1.16 主要零部件材料: 零部件名称材料种类牌号备注 机身铸铁 HT250 曲轴锻钢 35CrMo 连杆锻钢 35 活塞环、支承环非金属 4F 一、二、三、四级气缸、缸 盖 铸铁 JT25-47 一、二、三、四级活塞铸铁 JT25-47 一、二、三、四活塞杆合金钢 17-4PH 活塞杆螺母锻钢 2Cr13 气
11、缸套铸铁 JT25-47 气阀座、气阀盖不锈钢 2Cr13 气阀限制器不锈钢 2Cr13 阀片聚醚醚酮 PEEK 阀弹簧不锈钢 17-7PH 填料环非金属4F 填料盒、压盖不锈钢 2Cr13 中间接筒铸铁 HT200 十字头铸钢 ZG230-450 十字头销锻钢 35CrMo 主轴瓦 20/ZChSnSb11-6 连杆大头瓦 15/ZChSnSb11-6 连杆小头套 ZCuSn10Pb1 连杆螺栓锻钢 35CrMo 3.1.17 运动机构润滑油系统：运动机构润滑油系统采用压力润滑，包括： 3.1.17.1 两台单独电机驱动（电机防爆等级dCT4，防护等级IP54,接线盒为IP55）的全 流量齿
12、轮泵（互为主、辅） 。 两台泵设有各自的安全阀，安全阀起跳时回油至油箱。 3.1.17.2 一台管壳式油冷却器，水走管程，压力损失不大于0.07MPa，冷却水温升不低 于6，壳体材质为不锈钢，管板材质为不锈钢。 3.1.17.3 带切换阀双联过滤器壳体（滤芯为不锈钢材质） ，过滤精度20m。 3.1.17.4 油箱内装设带不锈钢外套的隔爆型恒温控制浸入式电加热器（dIICT4） 。 3.1.17.5油箱上设有就地液位计，并设有润滑油温度高低连锁和报警等必要的检测、控制 仪表，以保证压缩机安全运行。 3.1.17.6油系统所有设施安装于一个公共底座上，底座设漏油收集槽，以便集中排放。油 站与油箱安装在一楼。油系统所有垫片要有良好的耐油性能。 3.1.17.7 润滑油系统的油箱、管道、管件和阀门均为不锈钢材质。管道、管件材料过滤 后，管道为无缝钢管。 3.1.17.8 油系统回油管线能满足两台泵同时工作时的回油能力。 3.1.17.9 油系统压力高于水压。 3.1.18 冷却水系统 3.1.18.1 气缸及气缸盖设独立的无相互联系的夹套，用循环水冷却。每个气缸的循环水 进出口处均装有一个钢制球阀，每个气缸的冷却水出口管道上装一个流动视窗和双金属温度计。 3.1.18.2 填料函采用过滤后的循环水冷却，进入填料函的循环水温度不高于35，循环 水进出口处均装有
