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1、目录一、编制依据.2二、工程概况.2三、工程地质概述.3四、施工工程目标.3五、主要施工方案及技术措施.3六、施工组织管理.13七、成孔质量的控制.13八、成桩质量的控制.15九、施工安全保证措施.16十、桩基平面布置图.17冲孔桩工程专项施工方案一、编制依据：1.1. 施工合同文件1.2. 施工图纸1.3. 岩土工程勘察报告1.4. 工程测量规范GB50026-2007；1.5. 建筑桩基技术规范JGJ 94-2008；1.6. 建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012；1.7. 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002；1.8. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020
2、4-2011；1.9. 混凝土质量控制标准GB 50164-2011；1.10. 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GBJ50202-20021.11. 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2014；1.12. 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011；1.13. 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；1.14. 建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；1.15. 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012；1.16. 建设工程施工管理规范GBT 50326-2016；二、工程概况工程名称：银湖湾一期建设地点：珠海市香洲区南屏洪湾涌西工程规模
3、：总建筑面积XX，本工程拟建设X栋X层、X栋X层的商铺，X栋X层的商住楼，地下室XX m2本工程建筑物工程重要性等级为二级，场地复杂等级为二级，地基复杂等级为二级，地基基础设计等级为乙级。场地的岩土工程勘察等级为乙级。本次施工为三期(4#、5#楼)工程。本次桩基工程总桩数129根。桩直径为0.8米，桩长约为10-12米，具体桩长根据超前钻报告及珠海市中京国际建筑设计研究院有限公司要求的桩入岩深度来确定。桩端持力层为中风化泥岩层或微风化泥岩层。本工程0.8米单桩承载力特征值为3700KN。建设单位： XX市香洲区红湾股份合作公司设计单位：XX市中京国际建筑设计研究院有限公司监理单位：XXXX工程
4、项目管理有限公司勘 察单位： XX市交通勘察设计院有限公司 三、工程地质概述： 1、根据银湖湾一期超前钻场地岩土工程勘察报告相关内容：未发现有活动性断裂，在本次超前钻施工过程中，亦未揭露到断层、构造破碎带，也未揭露到古河道地下洞穴等，崩塌、滑坡等不良地质现象不发育，场地的稳定性较好，本场地适宜建设。2、本场地地基为不均匀地基，从已勘察的钻孔分析，部分相邻钻孔的岩面标高高低相差悬殊，部分相邻钻孔的基岩上部的风化程度、完整度、硬度相差较大，部分相邻钻孔的桩端持力层标高相差较大。凡是未钻探施工的桩孔建议其桩端持力层标高不宜高于本承台及邻近已施工钻孔的桩端持力层的标高。局部地段岩面埋藏较浅在桩基施工过
5、程中应引起注意。 3、场地概述 拟建场地位于珠海市南屏镇洪湾涌西，交通方便。周边宽敞有利于各种机械进出场地进行施工作业。场地原属滨海沉积地貌，按勘察场地分类可定为中等复杂场地。现场地经填土至现标高，表面较平。四、施工工程目标1、工程质量：保证桩基分项工程合格。2、建设周期：以合同工期为依据，落实措施；确保工期，力争提前。3、施工现场：强化施工现场科学管理，文明施工。五、主要施工方案及技术措施1、冲孔施工工艺流程钻孔平台设计安装拟定钻孔方案及钻机选型钢护筒设计制造钢护筒埋设及下沉安装钻机及泥浆循环系统钻机精确对位钻至设计标高终孔、清孔钻头设计及制造钻机移位测量钻孔深度、直径沉渣厚度钢筋笼制安连接
6、下放钢筋笼安装砼导管及配套设备作灌注前准备工作必要时二次清孔灌注前检查签证混凝土配合比设计及试验混凝土工厂生产混凝土浇注水下混凝土凿除桩头、声波验收、钻孔桩作业完工有问题的桩应按要求进行处理2、场地准备由于所有孔桩均采用挖机开挖至约2米位置，为保证钻机就位及对中，在入场前必须对已开挖孔桩进行处理：对圆孔已开挖部分，采用片石将该部分孔桩回填至井圈标高；对扁孔部分，采用M15砂浆将孔桩填至井圈标高。场地处理：将场地平整后，满铺片石厚30cm。3、泥浆制备及外运原材料：选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表
7、。取土地点在距工程现场3KM处。泥浆外运：采用红砖砌筑两个6M4M1.2M泥浆沉淀池，可满足现场使用。泥浆排至泥浆池后，再用泵抽到特制密闭车内运至约7KM处的北固弃土场。(泥浆沉淀池施工大样如下图）。 注：底板钢筋10250待该项冲桩施工完成后，再进行泥浆池拆除，对拆除的砖渣外运至政府指定的堆放场。泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击一般地层1.101.201824495312.5811冲击易坍地层1.201.402230495335811 4、埋设护筒孔口护筒采用
8、钢板制作，内径比桩径大200400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.02.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用机械开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。5、钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。6、冲孔采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注
9、泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。钻机冲程应根据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm)，卵石夹土层采用中冲程(750mm)。钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出,同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。 7、第一次清孔终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻
10、孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。检测孔深、倾斜度、直径和清孔的方法：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。 孔深可根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校验合格的测量绳。孔位由测量进行复核。钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)
11、不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：988、桩基钢筋笼制作安装钢筋笼安装在桩基成孔检查合格后进行，钢筋笼的各种钢筋在钢筋加工场按设计和规范要求加工成型，在场外绑扎完成后，再吊入孔桩内定位。（1）钢筋笼的要求：1） 钢筋笼直径及制作应符合设计要求，可分段制作，每段长度约50009000左右，
12、现场主筋可采用双面或单面焊接，也可采用帮条双面或单面焊接，加强箍筋采用焊接，接缝长度10d（单面），5d（双面），应尽量减少接头，接头应相互错开，且不少于500mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，在接头1000范围内箍筋用8125加密，箍筋优先采用螺旋箍，主筋间距要均匀相等。主筋保护层厚75mm，为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度4050mm的定位环或垫块等措施。2） 钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲。3） 下钢筋笼时应吊直，对准、缓慢下降，避免上浮。4） 为保证钢筋笼位置的准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。（2）混凝土灌注要求5） 孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔、灌水下混凝土等一律按有关规程处理，要采取措施，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。6） 每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔，清孔后应立即浇灌混凝土（原则上当天成孔，当天浇灌混凝土），若间隔时间太长，在浇灌前应清孔一次，最后孔底沉渣厚度应50mm。7） 浇灌混凝土时，要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌注混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。8） 要确保混凝土质量，混凝土
