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1、深圳中集专用车有限公司焊接基础培训教材人力资源部编制2011年2月15日目录第一章焊接培训指南.3第二章二氧化碳气体保护焊焊机使用说明.4第三章二氧化碳气体保护焊的工艺参数.6第四章二氧化碳气体保护焊机操作技术.8第五章二氧化碳气体保护焊的安全技术.15第六章焊接识图.16第七章焊接基础常识.19第八章实操技巧.27第一章焊接培训指南一、新员工培训必须完成以下六个项目，并通过考试达到以下标准，才能上岗和转正；序号项目考核标准工件样板1工件样板2培训时间（天）1平角焊熟练572立焊掌握23搭接、拐角焊熟练44清渣、打磨掌握15气割掌握26焊接识图掌握1第二章：二氧化碳气体保护焊焊机使用说明1、日
2、常检查焊机：A、开关：指示灯、电源指示；（有，请找维修班报修）B、冷却风扇是否正常运转；（有，请找维修班报修）C、电源部分，通电时是否有杂音，是否发热产生异味；（有，请找维修班报修）D、外围：送气管路是否正常，有无破损，连接有无松动，外壳及紧固件是否有松动；（有，请报培训老师或找维修班报修）2、焊枪日常检修：A、喷嘴安装是否牢固，是否有附着飞溅物；（有，用尖嘴钳清除飞溅物）B、导电嘴安装是否牢固，端头损伤，孔的磨损及损伤；（有，视损坏情况来更换）C、送丝管是否顺畅，有无弯曲，紧固是否有松动；（有，更换送丝管）D、气体分流器是否破损；（有，更换气体分流器）3、送丝装置A、压把调节是否合理，不能太
3、紧（容易造成焊丝变形和送丝缓慢）不能太松（不出丝或电弧不稳定）；B、SUS管是否畅通，以及和送丝轮槽是否错位（容易造成不出丝或电弧不稳定）；（有，重新调整，或清理SUS管）4、送丝轮：A、焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致；（有，重新调整）B、检查送丝轮槽是否有杂物；（有，清理）5、矫正轮A、运转是否正常；B、是否调到最佳状态；6、电缆线：A、焊枪电缆是否弯曲过大，与送丝机连接是否有松动；（有，把焊枪顺直或紧固焊枪）7、焊机异常的初期诊断和解答序号发现问题描述解答1不起弧是否接通电源，保险丝是否熔断，连接部分是否松动，电缆线是否断线，焊枪开关是否正常。2不出丝焊枪电缆、电源和开关控制电缆是否断
4、线，压把是否过紧或过松，SUS管是否堵塞，送丝轮是否堵塞；3不出气开关是否接通正常，电缆线是否断线，气管是否破裂，管道气体压力是否正常或气瓶有无气体；4引弧不好、电弧不稳定焊枪电缆弯曲过大，导电嘴、送丝管有无磨损、堵塞、变形，地线连接是否松动5焊道发黄、发黑电流、电压不匹配8、焊机检查流程建议焊接电源的是否端是否加了380V电压电源开关是否打开，冷却风扇是否转动交流接触器是否启动打开焊枪是否出丝、出气，焊接电流、电压表是否摆动9、Panasonic焊机调节方法：A、焊机面板：电源开关置于“开”、焊丝种类转换开关置于“实芯”、工期开关置于“焊接”、收弧转换开关置于“无”，焊丝直径选择开关置于相应
5、位置。B、按下焊枪扳机引燃电弧试焊，先调节焊接电流或电压至某一值，再调整焊接电压或焊接电流与之匹配，边焊边观察直道满意。C、若收弧开关设置为“有”，可通过调节焊机面板上收弧电流调整旋钮或收弧电压调整旋钮，来设置收弧电流电压值，一般为焊接电流电压的6070%。第三章二氧化碳气体保护焊工艺参数1、CO2气体保护焊的工艺参数有：焊接电流、焊接电压、焊接速度、干伸长度、焊丝直径、焊枪倾角及气体流量等。正确的选择焊接工艺参数是保证焊接质量和提高焊接效率的重要措施。2、焊接电流（I）：焊接电流是影响焊接质量的重要工艺参数，他的大小取决于送丝速度；此外焊接电流的大小还与焊丝干伸长度、焊丝直径及气体成分有关。
6、A、随着送丝速度的增加，焊接电流也增加；反之，则减少；B、当喷嘴与母材间距增加时，焊丝干伸长度增加，焊接电流随之减少。C、当焊丝直径、焊接速度相同时，增大焊接电流，焊缝宽度增加不多，但熔深显著增大，焊缝的余高也有所增高；3、电弧电压（U）：电弧电压是弧长的标志。电弧电压直接影响焊接过程稳定性、焊缝成型及飞溅大小。A、随着弧长的增加，电压升高，飞溅增加直至息弧。B、电弧电压对焊缝成型的影响，电弧电压升高，熔深变浅，熔宽增加，余高减小。4、焊接速度（V）：焊接速度对焊缝成型和焊缝性能有很大影响，在相同的焊接电流、电压下，随着焊接速度的增加，焊缝熔深、熔宽和余高均减少，即成为凸型焊缝；若焊接速度过快
7、，易出现咬边缺陷。5、气体流量：气体流量的大小直接关系到焊接质量，气体流量过小或过大，都会影响保护效果，可引起大颗粒飞溅、电弧不稳定、焊缝产生气孔。6、干伸长度：焊丝干伸长度的变化对焊接电流、焊缝成型及焊接飞溅都有影响，因此保持干伸长度不变，是获得稳定焊接过程的重要因素。一般焊丝的干伸长度为焊丝直径的1012倍。当送丝速度不变时，干伸长度增加，焊接电流将减少，易导致未焊透和熔合不良；寒酸干伸长度过大，电弧不稳，飞溅增加，焊缝成型恶化，甚至产生气孔或不能正常焊接。7、焊枪倾角左倾焊与右倾焊：焊枪倾角一般为1020为宜。比较项目左倾焊右倾焊焊缝成型余高小，焊道较平且宽余高大，焊道较窄熔深小大飞溅大
8、小焊缝可见度焊缝线可见，焊丝能准确对准接缝焊缝被喷嘴遮盖，可见度差。对提高焊接效率的适应性喷嘴指向前进方向，抗风能力强，保护效果好，在焊接速度较快时更为适应。由于保护效果不如左倾焊，因此不适宜快速焊接。8、电流、电压调节的计算方法：A、电流大于300A时：电压U=电流I0.04+20V+2vB、电流小于300A时：电压U=电流I0.04+16V+1.5v9、干伸长度计算方法：A、电流大于300A时：干伸长度=（10-15）倍焊丝直径+5mmB、电流小于300A时：干伸长度=（10-15）倍焊丝直径10、CO2气体保护焊焊接参数调节表焊接方法焊材规格母材板厚焊接电流电弧电压干伸长度平角焊1.02
9、4160230A2127V10151.046200270A2328V10151.068260300A2534V10151.0810280320A2635V15201.246220280A2429V15201.268270320A2635V1520下立焊1.0461602202126V10151.0682002502328V1015上立焊(堆焊)1.0341602201826V10151.0682002402328V1015平对接1.0341602301826V1015第四章二氧化碳气体保护焊的基本操作技术一、 焊枪运调CO2气体保护焊，焊枪运调可达到以下目的：1、 以获得较宽的焊道；2、 保证
10、焊缝两侧底部有良好的熔透；3、 破口间隙较大时可以避免烧穿；4、 立焊时可以阻止熔池下垂；二、 收弧及收弧端的处理焊接收弧时，若立即息弧，会形成低于母材的弧坑。如果焊机无收弧装置或设置不用，可以用焊枪开关接通、断开，反复23次（即收弧后，再在熔池上点两点），将熔池填满；如果焊机有收弧装置，则收弧时可再按焊枪开关，这时电流、电压立即减小为收弧电流、电压，限制熔池稳定的身高，接着焊丝可作划圈运调将弧坑填满；三、平角焊1、操作规范：A、将试板矫直后装配，上试板于下试板成90垂直，点焊再起收弧处。不允许裝斜点偏。焊枪角度：焊枪与下板的夹角为455（见图1的A向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角应大于8
11、0（见图1的B向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应大于80。B、在没有焊点的一面先焊接，防止变形。焊接时姿势要规范，两手握紧焊枪，焊丝对准焊缝，焊枪与上下试板成45度匀速运调。C、焊完后检查焊缝质量，对偏焊、气孔处补焊后打磨、清渣。D、让师傅或同事点评，对不正确的操作进行改进。E、把姓名、工号写在试板上，摆放整齐。2、常见的问题该怎样解决：常见问题问题图片问题描述产生原因预防解决措施偏焊焊接时焊缝熔池没有平均匀熔合两边母材，偏离焊道中心；由于操作不规范，焊枪角度不正确，未看清楚焊道，运调时，手摆动不稳，导致焊道偏离焊道中心，从而产生偏焊；两手要紧握焊枪，并把焊枪提起，保证好焊接角度，焊丝
12、必须对准焊缝；发现焊枪角度不对，要立即纠正；咬边焊缝边缘处母材被电弧咬伤，形成一个个小凹坑；1、 由于操作不规范，电流、电压等参数未匹配好；2、 运调时手法不稳定；1、 各种参数要匹配良好；2、 焊枪要拿稳，焊丝干伸长度要保持一致，这样电弧才能保证稳定，运调要均匀，不要时快时慢；气孔焊接时有空气或H2等有害气体进入焊道，在焊道上形成像蜂窝状的一个个小孔；1、 气体保护不良；（有风、气压不稳定、喷嘴堵塞、间距过大等）2、 材料表面污染；（有油污、有水、车间底漆过厚、材料锈蚀严重）；3、 焊接参数不良；1、 焊枪不要距离焊缝太远，保证在规定的干伸长度以内，枪套飞溅物要清理干净，焊接时焊道周围空气流
13、动速度不能太快（不能有风）；2、 试板不能有水、油和锈蚀物等杂物;3、 增加焊接电流，降低焊接速度未熔合焊接时焊缝没有熔化焊接区域，母材未能使两母材分子和原子结合形成一个整体；由于操作不规范、焊接参数匹配不好、运调方法不正确引起的电流、电压要按照规定的要求匹配好，焊丝溶化太慢，就需加大电压；烧穿焊缝熔池的余流流出母材背面或直接把母材熔透击穿；电流、电压过大，运调不均匀，运调太慢；电流、电压根据母材厚度调配适当，达到焊缝要求即可；焊缝不美观运调摆动要均匀，电流、电压要匹配，焊接角度要规范；焊瘤电流、电压太大，运调速度太慢；调配好合适的电流、电压，运调均匀；焊接时由于焊接速度过慢或焊枪角度不对，容易引起焊瘤，应该把焊枪角度调好，匀速往下运调，用电弧吹力托住熔池；焊缝余高过大焊缝凸度过高电流、电压未调配好，电流过大或电压过小，运调速度过慢等；调配好合适的电流电压，提高焊接速度；焊道发黑焊缝表面不光亮或成乌黑色；电压过大，母材或焊丝生锈，焊道上有油污等；将电压适当调小，使之与电流匹配；清除油污、铁锈；四、下立焊焊接：1、操作规范：A、将上下试板垂直装配（单面焊时要注意焊接变形），点焊在起弧、收弧点，点焊要牢固，所有装配的焊点大小不能超过焊缝高度的2/3；B、在没有焊点的一面先焊接，防止焊接变形，焊接
