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1、广东*有限公司PQC品管员培训手册第三部分、PQC课品管员培训手册一、 总则作为一名PQC品管员，首先应明确自己的岗位职责，以及在工作中应坚持的原则、掌握处理问题的基本方法、程序，只有这样才能使自己的日常工作得以顺畅展开、进行，所以在总则中我们编入了以下內容，属马达、塑胶、装配PQC公共部分,希望新进PQC用心学好、掌握、领会其精髓，尽快熔入PQC团队中，成为一名称职优秀的品管员。总则內容含：PQC岗位职责、作业流程、异常处理流程、不良清退流程、新产品/新零件/新开模确认流程、一般要求等。1、 PQC岗位职责：PQC品管员的功能： 确保产品品质规格及其正确性直属上司： PQC领班主要协调对象：
2、 生产线组员、领班、组长职责內容：依品质计划与检验标准，对制程中零（部）件的加工进行检查、测试、管控，以确保产品品质稳定。依检验标准及客户特别要求对生产线之首件产品进行确认，填写确认单（确认单中要有关键性参数为判定依据，客户有特别要求的也须注明）。协助生产线领班、组长确认工艺流程中作业动作与方法的正确性，以及产品规格的正确性，并就存在的问题、值得改善处提出合理化建议。就制程不良作分析、判定，找出不良原因，反馈生产线班（组、课）长即时改善，并呈报直属上司确认其可行性。协助技术部门及生产线进行新零件、新开模及新产品量试的检测、确认、判定。识别和记录产品质量状况，统计、报告产品质量状况。生产线品质异
3、常的反馈、处理，及品质异常处理效果的确认。对生产中检查出的合格品有权放行进入后工序及拒收不合格品。负责所在岗位检测仪器、工具的保养、保管及按期送实验室检测、校正。完成直属上司及主管交办工作。5S活动之推动。对前工程来料不良的确认、清退。2、 PQC作业流程作业流程中规定了作业顺序及过程中关键事项，是PQC作业指导性文件，流程如下：流程图：物料确认 ： 依交制单、规格书、相关图面、技术变更 退料NG OK首件确认 检验标准、客户特别注意事项、交制单 NG OK PQC提出修正要求 投入生产 重做首件 制程4M1E QC点检记录表 制程抽检 QC检验记录表 NG OK 品质异常分析改善追踪表 品质
4、异常处理通知书 盖合格章进下道工序 PQC按对策确认效果 现场返工 OK 工作日报作业事项及注意点：物料确认：PQC人员根据交制单、规格书、相关图面、技术变更进行物料检查确认，发现物料不符规格要求盖不合格章，不良品原包装、原样退料。首件确认：生产单位制做首件(机器、模具调试好后自检合格方可送PQC确认)交给PQC确认（原则上应在上线前半小时送首件，注送确认时间），PQC人员根据交制单、检验标准、客户特别注意事项确认（确认OK后在单中要填写关键尺寸及参数、特别注意事项，盖合格章并签名，注明确认完成时间）。投入生产：PQC人员首件确认OK后则投入生产，如判定NG，须注明NG项及更改措施，退生线重做
5、，待重做之首件更改后，重新确认，OK再投入生产。制程控4M1E：PQC人员利用4M1E（人员、机器、物料、方法、环境）到生产线上巡回检查重要岗位（因前工程产品受环境影响变异较大，故加上环境一项，如马达、冲压、车床、喷漆五金件的生锈，潮湿天气对喷漆质量的影响，气温对马达漆包线直流电阻的影响等，作为PQC必须注意环境因素对品质的影响），且填写QC检查记录表。抽检：在抽检过程中，产品符合标准要求则判定该时段生产的产品合格，并在成品识别卡上盖合格章；填写检验记录表（PQC），如有一项或以上不符要求，缺点数超标准，则该时段生产的判为不合格，并开出品质异常处理通知书及在成品识别卡上盖不合格章，返工通知书要
6、注明造成不良的原因及返工方案，返工后PQC确认OK方可流入后工程。在制程中如有不良，制程无法克服，以及经常、反复出现相同的问题，则开出品质异常分析改善追踪表，由责任部门做相应改善，PQC按改善对策确认效果。最后PQC人员作好当天的工作日报及日记，交接班记录。3、 品质异常处理流程目的：确保生产线品质异常处理之时效，品质得以有效控制，防止不合格品的产生。适用范围：制造生产单位。作业流程：-1 品质异常确认：来料异常问题。-11 物料变异，PQC确认签定限度样品，选别使用。-12 如变异不良较多，知会前工程及IQC、采购针对厂内或厂外库存品确认，并开立品质异常分析改善追踪表进行追踪确认。-2 品质
7、异常确认：制程异常问题。-21 即时知会生产单位改善并协助处理。-22 重大异常召集相关部门对策，并开立品质异常分析改善追踪表进行追踪确认。-3 研发在开发产品时出现设计不良，按3.2.2处理。-4 已产出品判定NG，并追踪库存成品重新确认，如NG标识区分，并开立品质异常处理通知书进行返工处理。-5 品管担当在处理异常过程中，30分钟内须知会到PQC班（组）长，1小时内知会到课级干部 。 -6 品质异常分析改善追踪表结果确认，并归档备案。品质异常处理流程图: 品质异常PQC确认 来料不良 成品确认 制程不良 设计不良外厂 厂內 NG 知会IQC采购 知会前工程及PQC 知会生产线改善 返修 异
8、常提出 退货 特採 退货 特採 OK 召集对策 投入生产 OK 入库 开出品质异常改善分析追踪表 NG效果确认 PQC归档4、不良物料清退作业流程； 目的： 确保不良物料清退区分明确。 适用范围： 生产单位制程及来料不良清退。作业流程：1 依据现场不良明细表进行不良物料确认。11 确认明细表的填写真实性。12 制程不良规定：经过生产单位所有作业工序造成的不良。13 来料不良规定：作业投入前选别出的不良（如物料尺寸变异导致的一些不良，须经过组装才能发现的不良必须知会来料单位确认。2 制程不良可返工修复的，知会生产单位处理，PQC再确认。如OK可再使用或入库，如NG作不良清退报废处理。3 来料不良
9、：协力厂来料退回厂商，厂内前工程来料退回生产单位按3.2条处理。4 所有清退物料必须按原包装退回。5 PQC作不良清退明细统计表。流程图： 不良物料 制程不良 PQC确认 来料不良 PQC确认 PQC确认 可返修利用 不可返修利用 厂內前工程来料 外厂来料责任单位返修 PQC确认报备 按来料原包装退库标识返工品 NG 生产线清退 按来料原包退库 退前工程处理 PQC判定 填报废单 退厂商 OK 投入生产或入库 汇签相关部门 报废处理 5、首件确认流程：目的： 加强生产过程中的成品及半成品质量控制，确保生产顺畅及生产的产品品质符合客户要求。. 适用范围： 生产前半成品或成品的检验。. 定义：1
10、在换线前提前产出的第一件产品。2 技术工艺更改后加工出的第一件产品。3 工模、夹具更换或维修后加工出的第一件产品。4 生产材料更换后加工的第一件产品。5 特殊岗位人员更换后产出的第一件产品。 作业流程：11 生产单位送首件，装配生产线班组长提前1小时生产出第一件产品，马达生产线班组长提前半小时生产出第一件产品，其它单位随机作好首件送PQC处确认。12 首件确认单必须详细填写：制令、机种名、规格、客户、品号、组别、送确认时间及填单人。21 品管员根据交制单、发料单、变更单、检验标准、客户别及相关辅助工具详细确认 。22 首件确认时间：装配整机成品，品管员在接收首件后1小时内须完成，其它物品，品管员在接收首件后15分钟内须确认完成，并填好确认完成时间。31 检验合格在首件确认单盖上合格章与首件一起送还生产线，确
