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1、广东*有限公司PQC品管员培训手册第三部分、PQC课品管员培训手册一、 总则作为一名PQC品管员,首先应明确自己的岗位职责,以及在工作中应坚持的原则、掌握处理问题的基本方法、程序,只有这样才能使自己的日常工作得以顺畅展开、进行,所以在总则中我们编入了以下內容,属马达、塑胶、装配PQC公共部分,希望新进PQC用心学好、掌握、领会其精髓,尽快熔入PQC团队中,成为一名称职优秀的品管员。总则內容含:PQC岗位职责、作业流程、异常处理流程、不良清退流程、新产品/新零件/新开模确认流程、一般要求等。1、 PQC岗位职责:PQC品管员的功能: 确保产品品质规格及其正确性直属上司: PQC领班主要协调对象:
2、 生产线组员、领班、组长职责內容:依品质计划与检验标准,对制程中零(部)件的加工进行检查、测试、管控,以确保产品品质稳定。依检验标准及客户特别要求对生产线之首件产品进行确认,填写确认单(确认单中要有关键性参数为判定依据,客户有特别要求的也须注明)。协助生产线领班、组长确认工艺流程中作业动作与方法的正确性,以及产品规格的正确性,并就存在的问题、值得改善处提出合理化建议。就制程不良作分析、判定,找出不良原因,反馈生产线班(组、课)长即时改善,并呈报直属上司确认其可行性。协助技术部门及生产线进行新零件、新开模及新产品量试的检测、确认、判定。识别和记录产品质量状况,统计、报告产品质量状况。生产线品质异
3、常的反馈、处理,及品质异常处理效果的确认。对生产中检查出的合格品有权放行进入后工序及拒收不合格品。负责所在岗位检测仪器、工具的保养、保管及按期送实验室检测、校正。完成直属上司及主管交办工作。5S活动之推动。对前工程来料不良的确认、清退。2、 PQC作业流程作业流程中规定了作业顺序及过程中关键事项,是PQC作业指导性文件,流程如下:流程图:物料确认 : 依交制单、规格书、相关图面、技术变更 退料NG OK首件确认 检验标准、客户特别注意事项、交制单 NG OK PQC提出修正要求 投入生产 重做首件 制程4M1E QC点检记录表 制程抽检 QC检验记录表 NG OK 品质异常分析改善追踪表 品质
4、异常处理通知书 盖合格章进下道工序 PQC按对策确认效果 现场返工 OK 工作日报作业事项及注意点:物料确认:PQC人员根据交制单、规格书、相关图面、技术变更进行物料检查确认,发现物料不符规格要求盖不合格章,不良品原包装、原样退料。首件确认:生产单位制做首件(机器、模具调试好后自检合格方可送PQC确认)交给PQC确认(原则上应在上线前半小时送首件,注送确认时间),PQC人员根据交制单、检验标准、客户特别注意事项确认(确认OK后在单中要填写关键尺寸及参数、特别注意事项,盖合格章并签名,注明确认完成时间)。投入生产:PQC人员首件确认OK后则投入生产,如判定NG,须注明NG项及更改措施,退生线重做
5、,待重做之首件更改后,重新确认,OK再投入生产。制程控4M1E:PQC人员利用4M1E(人员、机器、物料、方法、环境)到生产线上巡回检查重要岗位(因前工程产品受环境影响变异较大,故加上环境一项,如马达、冲压、车床、喷漆五金件的生锈,潮湿天气对喷漆质量的影响,气温对马达漆包线直流电阻的影响等,作为PQC必须注意环境因素对品质的影响),且填写QC检查记录表。抽检:在抽检过程中,产品符合标准要求则判定该时段生产的产品合格,并在成品识别卡上盖合格章;填写检验记录表(PQC),如有一项或以上不符要求,缺点数超标准,则该时段生产的判为不合格,并开出品质异常处理通知书及在成品识别卡上盖不合格章,返工通知书要
6、注明造成不良的原因及返工方案,返工后PQC确认OK方可流入后工程。在制程中如有不良,制程无法克服,以及经常、反复出现相同的问题,则开出品质异常分析改善追踪表,由责任部门做相应改善,PQC按改善对策确认效果。最后PQC人员作好当天的工作日报及日记,交接班记录。3、 品质异常处理流程目的:确保生产线品质异常处理之时效,品质得以有效控制,防止不合格品的产生。适用范围:制造生产单位。作业流程:-1 品质异常确认:来料异常问题。-11 物料变异,PQC确认签定限度样品,选别使用。-12 如变异不良较多,知会前工程及IQC、采购针对厂内或厂外库存品确认,并开立品质异常分析改善追踪表进行追踪确认。-2 品质
7、异常确认:制程异常问题。-21 即时知会生产单位改善并协助处理。-22 重大异常召集相关部门对策,并开立品质异常分析改善追踪表进行追踪确认。-3 研发在开发产品时出现设计不良,按3.2.2处理。-4 已产出品判定NG,并追踪库存成品重新确认,如NG标识区分,并开立品质异常处理通知书进行返工处理。-5 品管担当在处理异常过程中,30分钟内须知会到PQC班(组)长,1小时内知会到课级干部 。 -6 品质异常分析改善追踪表结果确认,并归档备案。品质异常处理流程图: 品质异常PQC确认 来料不良 成品确认 制程不良 设计不良外厂 厂內 NG 知会IQC采购 知会前工程及PQC 知会生产线改善 返修 异
8、常提出 退货 特採 退货 特採 OK 召集对策 投入生产 OK 入库 开出品质异常改善分析追踪表 NG效果确认 PQC归档4、不良物料清退作业流程; 目的: 确保不良物料清退区分明确。 适用范围: 生产单位制程及来料不良清退。作业流程:1 依据现场不良明细表进行不良物料确认。11 确认明细表的填写真实性。12 制程不良规定:经过生产单位所有作业工序造成的不良。13 来料不良规定:作业投入前选别出的不良(如物料尺寸变异导致的一些不良,须经过组装才能发现的不良必须知会来料单位确认。2 制程不良可返工修复的,知会生产单位处理,PQC再确认。如OK可再使用或入库,如NG作不良清退报废处理。3 来料不良
9、:协力厂来料退回厂商,厂内前工程来料退回生产单位按3.2条处理。4 所有清退物料必须按原包装退回。5 PQC作不良清退明细统计表。流程图: 不良物料 制程不良 PQC确认 来料不良 PQC确认 PQC确认 可返修利用 不可返修利用 厂內前工程来料 外厂来料责任单位返修 PQC确认报备 按来料原包装退库标识返工品 NG 生产线清退 按来料原包退库 退前工程处理 PQC判定 填报废单 退厂商 OK 投入生产或入库 汇签相关部门 报废处理 5、首件确认流程:目的: 加强生产过程中的成品及半成品质量控制,确保生产顺畅及生产的产品品质符合客户要求。. 适用范围: 生产前半成品或成品的检验。. 定义:1
10、在换线前提前产出的第一件产品。2 技术工艺更改后加工出的第一件产品。3 工模、夹具更换或维修后加工出的第一件产品。4 生产材料更换后加工的第一件产品。5 特殊岗位人员更换后产出的第一件产品。 作业流程:11 生产单位送首件,装配生产线班组长提前1小时生产出第一件产品,马达生产线班组长提前半小时生产出第一件产品,其它单位随机作好首件送PQC处确认。12 首件确认单必须详细填写:制令、机种名、规格、客户、品号、组别、送确认时间及填单人。21 品管员根据交制单、发料单、变更单、检验标准、客户别及相关辅助工具详细确认 。22 首件确认时间:装配整机成品,品管员在接收首件后1小时内须完成,其它物品,品管员在接收首件后15分钟内须确认完成,并填好确认完成时间。31 检验合格在首件确认单盖上合格章与首件一起送还生产线,确