硫磺回收理论题库

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1、硫磺回收理论题库硫磺回收理论题库一、填空题1、常温下硫磺是一种(淡黄色)晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点（112119），自燃点（232），着火点250，沸点444.6。2、有机硫的水解反应方程式为：（COS+H2OH2S+CO2-Q）、（CS2+2H2O2H2S+CO2-Q） 3、固体硫磺的分子式一般为S8，其结构成马鞍型，在（130160）液硫的流动性最好。4、我厂去硫回收酸性气（四）股，分别是：（甲醇洗主酸性气、预洗闪蒸塔酸性气、煤气水分离酸性气、酚回收酸性气）。5、我厂制硫部分的催化剂分别是（LS-300、LS-981）型号，各装填（69m3）及（32 m3）。6、三

2、级安全教育是：（厂级）、（车间级）、（班组级）。7、硫磺生产中，变化频繁，又非常关键的操作条件是（气风比）。8、硫回收装置灭火一般采用（水）、（蒸汽）9、酸气带烃必须及时（加大配风），保证（炉膛温度），否则将导致产（黑硫磺）10、硫磺质量指标共有（纯度）、（酸度）、(有机物)、砷、铁、水11、烘炉主要目的为脱（表面水）、脱（结晶水及烧结）12、燃烧反应炉内反应的特点是：（高温下燃烧反应），（生成硫及二氧化硫等产物），（释放大量能量）。13、燃烧的三要素是一定的（温度）、（助燃物）、（可燃物）。14、在克劳斯反应过程中，空气量的不足和过剩均使转化率（降低）。15、转化器内床层温度既不能低于（硫的

3、露点），又不能高于（400）。16、气风比的调节取决于酸性气体的组成，一般按二级或三级转化器出口（H2S/SO2的比值2：1来调节比值器）。17、硫化氢在空气充足时发生充分燃烧的方程式为：（2H2S+3O2=2SO2+2H2O+Q）18硫化氢在空气不充足时发生不充分燃烧的方程式为：（2H2S+O2=2S+2H2O+Q ）19、COS和CS2主要在（一级克劳斯反应器）中水解成（H2S）20、尾气焚烧炉的作用（将尾气中的硫化物与空气燃烧生成SO2以降低硫化氢的污染程度）21、在工艺生产运行中，需要仪表监控的四大工艺参数为：（压力）、（温度）、（流量）、（液位）22、在检查运行装置中，有无硫化氢气体

4、泄漏，可用（湿润的醋酸铅试纸）进行检测。23、克劳斯硫磺回收工序由（燃烧）反应和（化学）反应两部分组成。24、常规克劳斯工艺有（分硫法）、（直接氧化法）、（部分燃烧法）三种方法。克旗项目硫回收系统采用的是（部分燃烧法）。25、硫磺脱气池的作用是脱除液硫中的（H2S）气体26、硫磺脱气池采用（蒸汽喷射器或抽空器）设备，将气体抽出。27、硫磺脱气池加入（喹啉）催化剂，增加脱气速度。28、硫磺是一种（黄色）色液体或固体，易燃物；其粉尘或蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。29、硫磺在（300）时对钢材有严重腐蚀。30、开工点炉时熄火，应加工风量吹扫（20分钟），赶净（燃料气）后，再行点火。31、催化剂的再

5、生是为了提高（提高催化剂的活性）。32、酸气突然中断现象是（酸气压力、流量无指示）（炉子温度下降） 。33、克旗硫回收装置，进一级转化器C01的过程气温度由（高温掺合阀）自动控制，进二级转化器C02的过程气温度用（过程气换热器旁路）控制。34、在正常生产过程中，要严格按生产工艺卡片控制各点工艺参数，严禁（超压）、（超温）、（超负荷），（超转速）等不正常现象发生。35、有毒气体采样时，必须化验员，操作员2人同去，参照室外风向仪指示选择（上风口站位）。36、转化器床层温度的（高低）、（空速的大小）、过程气中（硫分压的大小）都是影响制硫转化率的因素。37、硫磺回收操作过程中配风比过大，燃烧炉膛温度（

6、升高），转化器床层温升（降低）。38、酸性气的主要成分（H2S）、（C02）、（少量的烃类）、（水）。39、催化剂烧焦的目的是（除去催化剂上面的积碳和积硫）。40、（氧）和（三氧化硫）是氧化铝型催化剂的主要毒害物质，它们会导致催化剂（硫酸盐化），使其（降低）或（丧失活性）。41、影响装置正常生产的因素有（温度）、（酸气组成）、（催化剂活性）、（系统压力）以及（气风比）等。42、非正常状态下炉温过高时，应自炉前注（氮气）或（蒸汽）降温。紧急情况下，（蒸汽）比（氮）降温更快更有效，而且有助于防止（析碳）。任何情况下注（蒸汽）降温，都应事先（排净冷凝水）。43、硫回收装置硫冷凝器管程内走的介质是（反

7、应过程气）。44、压力容器安全附件有（安全阀）、（爆破片）、（压力表）、（液面计）、（温度计）。45、我项目硫回收系统制硫燃烧炉炉膛温度一般控制为： （12501500）46、克旗硫回收装置采用（二级克劳斯）反应加尾气（氨法脱硫）工艺。47、硫回收主酸性气的烃含量最高的一股酸气是（主硫化氢酸性气），氨含量最高的一股酸气是（煤气水分离膨胀气）； COS含量最高的一股酸气为（预洗闪蒸塔酸性气）。48、硫回收原料气中的烃类主要在（制硫燃烧炉）中燃烧掉。49、克劳斯反应属于（放）热反应，有机硫水解为（吸）热反应。50、克旗煤制气四硫磺装置制硫燃烧炉炉膛指标是（1400）尾气焚烧炉炉膛指标是（900）。

8、51、活化催化剂分为（烧焦），（复活）。52、克旗煤制气硫回收装置，进一级转化器的过程气温度由（高温掺合阀）自动控制，进二级转化器的过程气温度用（过程气换热器旁路）控制。53、在酸气燃烧炉内，约（6065）的H2S转化成元素硫。54、自动空气开关又称低压断路器，它是一种即可（接通）和（分断电路），又能对负荷电路进行（自动保护）的低压电器。55、硫回收工段含CO2最多的一股酸性气是（氛氨回收工段）来的酸性气。56、本装置产生硫磺最多的装置是（制硫燃烧炉）57、硫回收停车检修之前对催化剂进行（热浸泡）防止其积硫。58：硫化氢比值控制仪AIC0801中的A代表（分析）59：硫回收PID图中IS代表（

9、ESD）内实现的安全逻辑程序60、目前国内制硫催化剂主要有（铝基）和（钛基）两大类。催化剂的性能指标主要包括（形状）、（堆密度）、（比表面积）、（孔结构）、（抗压强度）及（化学组成）等。61、进入塔、容器作业时，必须佩戴（防毒面具），外面有人专门（监护）。62、蒸汽疏水器的作用是（阻汽排水），（降低能耗）。63、在克劳斯反应过程中，空气量的不足和过剩均使转化率（降低）。64、硫磺生产中，变化频繁，又非常关键的操作条件是（气风比）。65、克劳斯反应生成的硫是（气态）的。66、焚烧炉作用是（降低硫化氢污染程度）。67、空气呼吸器在使用过程中听到呼吸器产生的报警声时要立即（撤离现场）。68、为克劳斯

10、反应提供能量的有（燃烧炉）。69、制硫燃烧炉视镜保护风有（3）股。70、点火烘炉时，应用（液化气）燃烧。71、克旗煤制气硫磺装置制硫燃烧炉炉膛指标是（1400）。72、克旗煤制气硫磺装置尾气焚烧炉炉膛指标是（900）。73、克旗煤制气硫回收装置，进一级转化器C01的过程气温度由（高温掺合阀）自动控制。74、克旗煤制气硫回收装置，进二级转化器C02的过程气温度用（过程气换热器旁路）控制。75、在装置区内硫化氢最高允许浓度为（10PPm）。76、本公司硫回收装置酸性气来源有（主酸性气）、（预洗闪蒸塔酸性气）、（酚回收酸性气）、（煤气水分离膨胀气）。77、锅炉用水水质不良对锅炉的危害有（生锅炉结垢）

11、、（引起锅炉腐蚀）、（影响蒸汽品质）。78、调节阀依气动调节阀在有信号作用时阀芯的位置可分为（气关式）和（气开式）两种。79、串级控制就是主调节器的输出作为副调节器的（给定值），副调节器的输出去操作调节阀，以实现对主变量的（定值控制）。80、DCS主要由（过程输入/输出接口）、（过程控制单元）、（操作站）、（数据高速通道）、（管理计算机）五部分构成。81、仪表自动化系统分为（自动检测系统）、（自动信号系统）、（自动联锁系统）、（自动调节系统）几类。82、常用的自动控制仪表调节规律有（双位调节）、（比例调节）、（积分调节）、（微分调节）种。83、硫的同素异形体主要有（斜方晶硫）和（单斜晶硫）84

12、、因为（液硫流动性不好），制硫冷却器安装有一定倾斜。85、硫化亚铁自燃点（40）。86、烘炉主要目的为脱（表面水）、脱（结晶水）及（烧结）。87、部分燃烧法就是按酸气入炉燃烧，配风量按（烃类、氨完全燃烧和H2S的1/3完全燃烧生成SO2）计算。88、气风比的调节取决于酸性气体的组成，一般按二级或三级转化器出口（H2S/SO2的比值2：1来调节比值器）。89、正常生产情况下，反应炉中应有气态硫（2）（2）（）（2）（）（2）（2）。 90、硫磺质量指标共有（纯度）、（酸度）、砷、铁、水、（有机物）。91、焚烧炉尾气中要求SO2（850mg/m3），达标排放(满足国家环保局颁布的1997年开始实施

13、的大气污染物综合排放标准GB16297-1996的规定标准)。92、硫回收原料气中的烃类主要在（制硫燃烧炉）中燃烧掉。93、没有完全反应的烃类则会在催化剂上形成（积碳），会降低催化剂的（活性）。 94、我项目酸性气体中的COS和CS2主要在（一级克劳斯反应器）中水解成（H2S）。95、H2S和SO2的反应是放热反应，（温度越低）越有利于化学平衡向产生硫的方向移动。96、尾气焚烧炉的作用（将尾气中的硫化物与空气燃烧生成SO2以降低硫化氢的污染程度）。97、硫回收系统一期一次装入多功能催化剂（LS-981二氧化钛 32m3）。98、硫回收系统一期一次装入制硫催化剂（LS-300三氧化二铝 69 m

14、3）。99、产生蒸汽的冷换设备水位控制在（1/2-2/3）。100、进硫回收系统的酸性气有（四）股。101、常规克劳斯工艺有分硫法、燃硫法、部分燃烧法三种方法，大为硫回收克劳斯工艺采用的是（分硫法），克旗项目采用的是（部分燃烧法）。102、风机出口处单向阀的作用是（防止回流）。103、硫回收原料四股酸性气中低温甲醇洗来的主洗酸性气流量为（8416.8Nm3/h）、压力为（180Kpa）、温度为（23）。 104、在硫磺回收过程中大约（65%）的硫磺是在制硫炉产生的。105、若原料气中含有氨，则需要燃烧炉温度控制在（1250）以上。106、氨法脱硫主要是用（NH3）将SO2吸收后，在经过氧化风机

15、提供（O2）继而得到产品（(NH4)2SO4）送至动力。107、氨法脱硫系统中，工艺水槽的作用分别为（氨法脱硫塔补液、氧化风机降温、除沫器冲洗、吸收塔烟道冲洗）等提供水源。108、高温掺和阀有（低压锅炉给水）、（脱盐水）、（蒸汽）三重保护，防止阀芯温度过高。109、正常生产过程中，高温掺和阀的低压锅炉给水流量必须大于（200kg/h）。110、正常生产过程中，为了防止腐蚀，反应炉炉壁温度控制在（150-250）。111、当硫酸铵浓度达到（10%-15%），经硫氨排出泵送入动力硫氨回收装置。112、硫回收原料其中，预洗闪蒸来的酸性气流量为（1758.2Nm3/h）、温度为（36）、压力为（200Kpa）113、硫磺优等品硫磺含量为（99.9%）、一等品硫磺含量为（99.50%）、合格品硫磺含量为（99.00%）。114、硫回收界区内，循环水只要为（风机）（泵）（冷热水混合器）（取样器）（成型机冷却水）提供冷却水。115、硫回收界区内，脱盐水主要用来（冷却高温掺和阀）、（为成型机提供冷却水）。116、硫回收界区内，新鲜水主要用在（定期排污罐）。117、在烘炉期间每到一个固定温度点需要（恒温一段时间），以便