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1、方案编号： 中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案设备吊装施工方案 II 类编制单位中油吉林化建工程有限公司赤峰项目部审 批 签 字审 批 日 期编 制马耀华年 月 日审 核 年 月 日II类复审项 目 部 年 月 日 年 月 日 年 月 日批 准 年 月 日 目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 主要实物工程量四、 设备吊装的一般方法及原则五、 吊车吊装工艺（1） 蒸发器设备吊装方法（2） 脱气塔设备吊装方法（3） 结晶分离器设备吊装方法六、施工进度计划七、劳动力计划八、施工机具计划九、手段措施材料计划十、施工组织机构十一、安全保证体系十二、应急预案（1） 事故或事件紧急情况处理流程
2、（2） JHA分析记录表（3） 吊装安全技术措施十三、对吊装机具的检查与设备基础的验收附件：现场平面图 主要吊装设备布置图 吊车、货车进场路线图 紧急撤离路线图 200t吊车性能表 130t吊车性能表 70吨吊车性能表 一、编制依据1.1 大唐多伦煤化工46万吨/年煤基烯烃项目新增污水处理站蒸发系统、结晶系统设备布置图（+0.000平面，+4.000平台，+5.000平面，+10.500平面）1.2 总承包方提供的设备有关资料1.3 本工程所采用的施工技术规范及标准（1） 石油化工起重施工规范SH/T3536-2002（2） 大型设备吊装施工工艺SH/T3515-2003（3） 起重吊运指挥信
3、号GB5082-85（4） 石油化工施工安全技术规程SH3503 -19991.4 我公司类似工程的施工经验1.5 200t液压吊车性能表 130t液压吊车性能表 70t液压吊车性能表1.6 施工现场条件二、工程概况2.1 大唐多伦煤化工年产46万吨煤基烯烃项目新增污水处理站蒸发结晶系统共有需要吊装的设备94台，蒸发结晶单元北侧是厂区管廊，东侧为污泥脱水间，西侧为低盐MBR厂房，南侧为鼓风机房及变电所，吊装现场场地狭窄，无拓展空间。（见附图）2.2 设备重量分布情况：重量在20T60T的设备有5台，重量在8T15T的设备有7台，其余设备均在8T以下。2.3 塔类设备都是重量重、高度高的设备，还
4、有一些大型设备就位在框架内或框架上面，吊装存在一定的难度。2.4 为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建施工提出一些要求，例如，为了确保大型吊车的就位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工，待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再进行安装该部分钢结构。2.5 设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的
5、吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。三、实物工程量本工程需吊装的大件设备，情况见表1（大型设备一览表）。大型设备一览表 序号位号设备名称台数规格立式卧式单台重量安装标高1E- 蒸发器1上部：3200*19660立式 54T +0.125m下部：4521*129542T-脱气塔 11270*4300立式 20T+12.4m3V-结晶分离器13500*8000 立式25T+0.3m4T-进料缓冲罐18000*8000 立式20T+0.8m5K-蒸汽压缩机1m/H 卧式14T+0.6m6HX-A/B结晶
6、加热器11500*10000 卧式8.5T+5.5m7X-A/B压滤机2卧式8T+5.2m四、设备吊装的一般方法及原则4.1设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先里后外的原则进行吊装；其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装。4.2厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内或框架内设置滚杠或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位。4.3对室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位。直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用一台辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。4.4直立设备的吊装，一般情况下均应采取平衡梁进行吊装。4.5 采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备
7、是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求，吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等等。4.6采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的承载压力不能满足要求时，必须采取铺垫石块，铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。4.7在厂房内或框架内悬挂手拉葫芦时，应对悬挂的位置进行受力计算和校核，同时应经业主的许可同意，方可进行作业。4.8若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备的捆绑位置进行保护，防止设备受损。4.9不锈钢设备吊装时，将钢丝绳与设备接触部位防护好。 注：总体上本工程拟采用200t汽车吊吊装蒸发器、脱气塔，130t汽车吊吊装结晶分离器，均采用70吨汽车吊溜尾，
8、具体吊装工艺如下：五、吊车吊装工艺 5.1 设备进场后为避免二次倒运，配货车辆直接开至现场指定地点卸车，进厂行走按平面图指定路线。（见附图）5.2 在满足吊装能力及保证安全的前提下，从整体进度效益考虑确定吊车一次站位吊装设备。5.3 主吊车起吊时可用辅助吊车在尾部配合,以防主吊绳单绳受力过大。5.4吊车卸车或吊装必须满足下列规定：5.4.1 设备吊装计算载荷应小于吊车额定起重能力。5.4.2 吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。5.4.3 设备必须按要求卸在指定位置，并用道木垫实。（1）蒸发器设备吊装工艺 蒸发器（E-）第一节实际重量22t，采用200t主吊车起钩，70吨辅助吊车溜
9、尾的方法将设备第一节立起（规格：4521*12954），然后由200t吊车直接将设备第一节坐在0.152m标高的设备基础上。200t汽车吊起钩，70t汽车吊溜尾，将第二节设备缓缓立起，200t汽车吊吊装蒸发器（E-）第二节部分（规格：3200*19660）时，臂杆长度44m，工作半径8m，此时额定荷载34t（查性能表可得），实际载荷30.5t,可满足吊装要求。 主、辅吊点与设备中心线平行 松钩时受力简图吊装计算：主吊车工艺计算内容包括吊车初步选择和净距核算两部分。吊车初步选择是在保证吊装能力的前提下，选择吊车计算工作半径和吊臂实际长度。净距核算是根据吊车和设备的实际外形尺寸核算设备就位瞬间吊臂
10、、设备及吊钩间的水平净距，以保证安全吊装。 蒸发器吊装工艺计算：200t主吊车，跨距10m，出杆40m，起吊重量36t (附吊车性能表)吊装总重G总=（G1+G2）*K其中 G1-设备空重 30t G2-吊具（吊钩、钢丝绳、平衡梁） 1t K -动载系数 1.1所以 G总=（G1+G2）*K = ( 30+1)*1.1=34.1t小于36t 吊车起重能力符合要求 蒸发器两侧分别是两股绳 (见下图)：P=（P物+P吊具）*k =(30+1)*1.1=34.1t 平衡梁的夹角按60计算，每侧两股则每根钢丝绳受力为：P拉=（P物+P吊具）*K/4 =（30+1）*1.1/4 = 8.5t 取安全系数
11、为8每股钢丝绳的破断拉力应大于8.5*7=59.5t ,重力加速度取9.8N/Kg则有： 9.8*1000*59.5=N 查五金手册=32mm-6*37+1-170的钢丝绳破断力是，所以钢丝绳可行. 平衡梁与吊钩间钢丝绳选用:每根钢丝绳受力：P拉=（P/4）sin60 =34.1/4sin60=10.02t取安全系数为7每股钢丝绳的破断拉力应大于10.02*7=70.14t ,重力加速度取9.8N/Kg则有： 9.8*1000*70.14=N 查五金手册=32mm-6*37+1-170的钢丝绳破断力是N，所以钢丝绳可行. 平衡梁设计： M30*160A向82.50219*8400*400 20
12、mm厚平衡梁制作图A向 300mm（250mm） 300mm（250mm）下所示：第一节设备重约22吨第二节设备重约31吨第一节设备立起，第二节设备坐在第一节设备上，以下为组合成后的效果图。（2）脱气塔设备吊装工艺 脱气塔（T-）安装在+12.04m标高处，属于高空吊装作业，吊车站位困难，西侧是土建的天吊，南北又夹在蒸发器和进料缓冲罐的基础之间，这些因素都给吊装带来了困难。 200t汽车吊吊装脱气塔（T-）（规格：1270*4300）时，臂杆长度34m，工作半径12m，此时额定荷载48t（查性能表可得），实际载荷20t,可满足吊装要求； 吊车受力、钢丝绳的选用、卡环的选用、平衡量的选用以及计算过程同蒸发器（E-）的计算，此处不在重复。（2） 结晶分离器设备吊装工艺 130t汽车吊吊装结晶分离器（V-）(规格：3500*8000)时，臂杆长度22m工作半径8m， 此时额定载荷50t（查性能表可得），实际载荷25吨，可满足吊装要求。70吨吊车将设备由货车上拿下，吊车额定载荷大于实际载荷，满足要求。 由于土建屋顶已浇筑混凝土，在设备吊装的的前一天在指定位置用水钻开好洞口，以便钢丝绳穿入。1. 70吨吊车将设备直接送到框架内部，缓缓起钩到预定角度。2
