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1、第三章 工艺流程设计,掌握煤质资料的分析方法 掌握选煤方法、工艺流程的确定 学会进行方案的经济比较 了解共伴生矿物的回收方案,步骤,1、审查、分析资料 2、讨论分组、分级（画2层煤和3-4个粒级的可选性 曲线和-曲线） 3、选择选煤方法和原则流程 4、综合资料、校正资料（按分组、分级与否和原则 流程的需要进行综合） 5、预测不同原则流程的分选结果 6、方案比较 7、确定完整流程,第一节 煤质资料分析,煤质资料的审查 煤质资料的可靠性对设计的质量有决定性作用.煤质资料的可靠性首先取决于煤样, 故采样时应严格遵守规程；煤质资料的可靠性还取决于试验的精确性，试验误差应在国标规定范围内, 否则试验作废
2、。 资料审查遵从以下标准: GB477-98, MT58-93, GB478-87，MT57-93,第一节 煤质资料分析 煤质资料的分析是为了进一步了解煤的内在性质，以 制定合理的选煤工艺流程。 这是搞好设计的前提。 内容：物理性质、化学性质、筛分和浮沉资料、可选性等。,一 化学分析,二 物理分析,三 煤的筛分、浮沉分析,50mm粒级情况： 各粒级含量分析： 各粒级质量分析： 10%, 入选上限不宜高。 分析硬度和脆性：各粒级含量均匀, 主导粒级不明显; 各粒级灰分变化也不大, 认为煤的脆性中等, 硬度一般. 由此看, 不宜用碎选机。 -0.5mm级灰分稍高于其它粒级灰分, 认为矸石有一定程度
3、的泥化（Degradation in water）, 煤泥水系统要注意。,例二：,1. 高灰, 高含矸 2. +50mm级含量大, 煤少矸多, 不宜常规破碎，可考虑重介排矸或碎选。 3. 13-0.5mm含量在50%以上, 应注意其处理方式, 如:选用的跳汰机类型, 脱水问题等.,其它资料分析 煤泥筛分： 煤泥浮沉：判断-0.5mm粒级的重选效果 煤泥浮选：全面了解煤的可选性以及与其有关的物理化学性质 四 煤的可选性 1. 0.5mm可选性评定 分选密度0.1含量评定原煤可选性方法 伯德0.1含量评定原煤可选性方法,2. 50 mm粒级的含矸量超过30%以上，且煤质较脆，矸石较硬,四 入选方式
4、混合与分组、分级问题,分组入选(preparation of grouped row coal) A. 定义: 分组入选是指将分采, 分运的不同原煤, 从 入厂到产 品出厂都分系统处理。 此时, 选煤厂要建完全独立的不同系统。 流程复杂, 投资大。 B. 分组与否的条件: 分组入选在下列条件下可以使用: 原煤牌号不同; 选后产品有特殊用途或要求; 精煤硫分相差悬殊; 用密度-基元灰分曲线判别不能混选. 密度-基元灰分又称 - 曲线, 其形状如下图,- 曲线,由- 曲线决定分组的条件： 当一定时, 5% 考虑分组 当一定时, 0.05, 考虑分组 先决条件是分采分运,2. 分级入选(prepar
5、ation of sized row coal) A定义：分级入选是指不同粒级的煤分别洗选。 B分级与否的条件: 各粒级煤的性质。 一般,在正常分选条件下, 不同粒级煤有如下分选特性： 在同一分选条件下,粒度越细,分选密度越高.则各粒级的- 曲线应有如图形式，否则应考虑分级入选。 分组条件的(4)也适用于分级,分选设备：若采用斜立轮分选,必须按设备允许的入料粒度分级.我国跳汰选一般不分级, 但国外分级较多 。,五 选煤流程与资源的关系,旧版选煤厂设计规范规定: 对极易选煤，应采用跳汰选；中等可选、难选煤应经过技术经济比较确定选煤方法； 对极难选煤， 应采用重介分选，或跳汰重介联合分选方法。 炼
6、焦用煤的煤泥宜采用浮选或其他方法精选。 对含黄铁矿多的煤，要考虑综合利用黄铁矿与防止黄铁矿污染环境的措施。 对非炼焦用煤的选煤厂，宜采用跳汰机或重介斜立轮排矸。对特殊性质的煤，可采用摇床、斜槽分选。,新版设计规范规定： 选煤方法应根据原煤性质（如粒度组成、密度组成、可选性、可浮性、硫分构成及赋存特性、矸石岩性）、产品要求、分选效率、销售收入、生产成本、基建投资等相关因素经过技术经济综合比较后确定。,1.炼焦煤选煤厂流程选择充分利用和回收 跳汰浮选：主、再选都应用跳汰 重介浮选： 跳汰粗选、重介精选浮选： 2.动力煤选煤厂流程选择以排矸为主、实现产品多样化 长焰煤：大块量多且含矸量多。块煤重介、
7、块煤重介末煤跳 汰 气煤：既可作动力煤也可配煤炼焦。跳汰、跳汰重介 无烟煤：大块量多、热值高用户对产品质量要求差异较大。流程要根据用户对产品质量的要求进行设计。 褐煤：内在水分高、发热量低、易风化和自燃、矸石遇水易泥化。重介选矸、分选下限13mm跳汰、干法分选。 贫、瘦煤：变质程度高、碳含量高，易粉碎。 其它：根据煤质特征进行流程选择,六 煤泥水处理问题,煤泥水处理设计需要解决的问题 合理确定煤泥水准备作业流程，避免细泥循环积聚，保证洗水经常稳定在低浓度范围内。 确定合适的浮选工艺指标，妥善处理浮选尾煤，保证浮选尾煤全部在厂内进行机械回收。 实现洗水闭路循环。 煤泥水处理设备能力要适当，并留有
8、余地，但不能过于富裕。,选前准备作业 分选作业 选后产品脱水、脱介作业 煤泥水处理作业 悬浮液循环、净化、回收作业,第三节 工艺流程结构设计,选前准备作业 分选作业 选后产品脱水作业 煤泥水处理作业 悬浮液循环、净化、回收作业,一 选前准备作业,选前准备作业的任务是为分选作业准备合适的入料, 主要是控制入料粒度上限、适当解离煤与矸石, 清除铁器、木片及其它杂物,或采用机械化排除大块矸石。根据这一目的, 结合煤质特征, 就可以制定合适的准备作业流程. 筛分、手选、破碎是常见的准备作业流程。,二. 分选作业流程 分选作业是选煤厂的心脏, 故应非常重视分选作业流程的选择. 教材中给出了常用的原则流程
9、。 1.重选流程结构 （1）不分级入选流程 （2）分级入选流程 （3）块煤入选流程 （4）露天矿动力煤选煤流程 2.浮选流程结构,三 选后产品脱水流程结构 1.重选产品脱水流程结构 （1）跳汰块精煤脱水流程 （2）跳汰末精煤脱水流程 2.浮选产品脱水流程结构,四 煤泥水处理流程结构 煤泥水系统是选煤厂容易出问题的环节, 无论是设计还是管理都应给予极大的重视。 动力煤选煤厂：不设浮选，一般流程浓缩压滤 炼焦煤选煤厂：浮选（选前准备、浮选、选后产品脱水）浓缩压滤 易泥化煤泥应采用直接浮选流程， 或采用高度净化流程,此为浓缩浮选流程. 原煤浓缩机溢流进入废水浓缩机加絮凝剂进一步澄清, 避免了细泥积聚
10、现象，故此流程可用于易泥化煤泥的处理. 尾煤浓缩机底流用沉降过滤离心机(亦可换成高频筛)处理, 减轻了压滤机的任务, 可减少投资。 滤液及原煤浓缩机溢流经二次浓缩后, 底流用压滤机回收, 发挥了压滤机的优势。 废水浓缩机的溢流浓度很低, 用作循环水, 可改善分选效果。,五 悬浮液循环、净化、回收流程结构 悬浮液循环、净化、回收作业方式 以筛分方式从产品中直接脱除合格悬浮液循环再用； 在筛面上加喷水脱除产品上粘附的残余悬浮液成为稀悬浮液；稀悬浮液与从合格悬浮液中分流出的部分悬浮液一起经磁选回收、净化、脱除泥质物称为磁铁矿粉，与新制备的共同作为补加的加重质，供调节工作悬浮液密度之用。,常用的稀悬浮
11、液净化、回收典型流程： 浓缩磁选流程 直接磁选 筛下磁选 分级磁选,第四节 分选方案的技术经济比较 Schemes comparing on technique and economy,方案的最终确定，需要通过技术经济比较。,1.技术经济比较技术经济比较的一般如下内容: 跳汰: 只用主洗, 还是主再洗? 中等可选的煤: 用跳汰还是重介? 设再洗否? 跳汰粗选, 重介精选可否? 难选,极难选煤: 用全重介? 跳汰初选重介精选,或其它联合分选法? 中煤处理方案? 分选指标比较 I(Ep),p 的不同搭配 产品结构：精煤灰分定在什麽级别合理?,2. 技术经济比较的步骤 技术比较：根据原煤可选性, 对不同选煤方法可能达到的技术指标进行比较, 选出可行选煤方法. 比较步骤: a. 列出可能方法, 画出原则流程; b. 对可能方法进行产品预测; c. 计算数量效率; d. 选择技术上合理的方案保留之.,需要比较的技术指标,注意: A. 上述方案比较方法要在一定精煤质量要求的前提下作出; B. 预测出的精煤灰分AJ比要求AJ 要低0.5-1% ; C. 参比方案中的精煤灰分AJ应在同一个灰分等级内, 且级差 小于0.2%,才有可比性; D. 产品产率和灰分需通过产品预测决定.,例：临涣选煤厂方案比较表,例：临涣选煤厂方案比较表（续）,作业：P95 1.2.3.4.6.7任选四题,
