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1、（建筑工程管理）桥涵施工指导意见S233桥涵改造工程施工指导意见233省道改建工程建设指挥部2006年2月S233桥涵改造工程施工指导意见S233兴化至大邹段桥涵改造工程全线共有桥梁4座、盖板涵5道，均为新建。设计荷载：公路-级。桥涵具体分布：（见附表）根据交通部标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、公路路基施工技术规范（JTJ033-95）、公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）和公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004），在已有施工经验的基础上，对S233兴化至大邹段桥涵改造工程提出如下意
2、见。一、 桥梁施工一般要求：1、场地清理 承包人应按规定要求，清理硬化施工场地，确保堆放材料不受污损。2、复测 承包人应在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。承包人应将复测结果报监理工程师认可。3、线型 竣工后的桥梁应线型平顺，坡度匀称，外形美观。4、预制场地 预制场地由承包人自行选择。承包人应向监理工程师报送一份预制场地的平面位置图及预制场地的平整计划，报监理工程师批准，工程完工后，应进行设施、废弃物清理，恢复原状，并使监理工程师满意。5、图纸 1）承包人必须按照图纸及其他有关说明施工。结构物的尺寸、线条、外形应符合图纸规定，其施工偏差应在规范规定的
3、允许值范围内。 2）当图纸内有关施工说明与规范规定有矛盾时，或图纸及规范均缺少有关的要求和规定时，对照关于233省道兴化段改建工程有关技术问题的答复或由监理工程师根据实际情况确定或规定。二、 做好施工准备工作1、施工准备1）承包人应根据招、投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报施工组织设计。施工组织设计应包括以下内容：编制说明，施工组织机构，施工平面图，施工方法，施工详图，资源计划，总进度计划和进度图，质量管理（含质保体系），安全生产（含安全生产管理网络），环境保护。2）承包人应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验仪器，进行施工测量及复核测量资料，做好材料的储存和
4、堆放，做好开工前的试验检测工作。3）施工单位必须建立健全质量保证体系。主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施。2、施工测量1）施工单位应首先对技术交底的 导线点、水准点及加密点进行复测，经监理工程师确定后再进行桥位施工测量定位放样。2）根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计网点加密或重新布设控制网点。3）补充施工需要的水准点，桥涵中线、墩台控制桩。4）桥梁施工过程中应测定并经常检查桥涵结构浇砌和安装部分的位置和标高，并做出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。5）施工测量必须由两个人相互检查校对并作出测量和检查核对记
5、录。测量结果应满足规范要求。三、 施工阶段（一）明挖基础明挖基础施工一般包括：基坑、围堰、挖基和排水、基底处理和基底检验、回填等。1、基坑1）基坑尺寸应满足基础施工的要求。有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比平面尺寸宽0.5 m 1.0m。2）坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场具体情况确定。3）基坑顶面应设置防止地下水流入基坑的措施。基坑顶有动荷载时，坑顶与动荷载间至少应留有1m的护道，如工程地质不良和水文地质不良或动荷载过大，宜增宽护道或采取加固措施。4）基坑壁坡不易稳定并有地下水影响，或防坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大
6、，不符合技术经济要求时，可按具体情况采取加固措施。2、围堰1）堰顶高度宜高出施工期间可能出现的最高水位5070cm；堰内面积应满足基础施工的需要；围堰断面应满足堰身强度和稳定的需要。2）围堰要求防水严密，应尽量减少渗漏，以减轻排水工作。3、挖基和排水1）承包人应在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础中线控制桩应延长至基坑外加以固定。2）开挖应进行到图纸所示的标高，在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进入下道工序施工。3）在基桩处的基坑开挖，应在打桩之后完成。4）所有基础挖方都应始
7、终保持良好地排水，在施工期间应使地面排水畅通。4、基底处理当开挖到设计标高后，经监理工程师检查，要按照施工图设计和相关施工规范进行基底处理。承包人对基底经过处理后，必须报请监理工程师检查验收。违反上述要求而引起的损失由承包人负责。5、基底检验基坑检验的内容：1）基底平面位置（25mm）、平面尺寸（50cm）、基础底面标高（50mm）、基础顶面标高（30mm）;2) 检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；4）检查施工日记及有关试验资料等。6、回填1）所有结构物的回填必须在强度达到设计值时，并经监理批准方可进行的能够充分压实的材料，严禁结构物基础超
8、挖回填虚土。2）未经监理工程师许可，不得对结构物回填。台后回填，应同时在两侧对称进行，特别要防止对结构物形成单侧受土压力而失衡。3）回填材料应分层压实。每层都应压实到图纸要求的压实度标准，回填用土的含水量应严格控制。4）回填的基坑应及时排水。 （二）沉入桩基础沉桩前应具备工程地质钻探资料、水文资料、打桩资料，施工过程中应严格控制贯入度，如地质情况与勘测报告不符，应根据具体情况补充钻探。承包人在沉桩前，应通知监理工程师，以便检查、测量。1、沉入桩基础的基本要求1）桩位应根据已测定基础的纵横中心线量出，并标志、固定、填写记录。其轴线定位允许偏差：每根基桩的纵横轴线位置2cm ;单排桩的每根基桩轴线
9、位置1cm。桩基轴线的定位点应设置在不受沉桩影响处。2）沉桩前应做好一切准备工作，并报请监理工程师检查。3）承包人可根据具体情况选择沉桩的方法，其施工组织方案须报请监理工程师审批。4）施工中，如监理工程师对基桩桩身质量和承载力发生疑问时，应选用可靠的无破损检验方法进行检验。2、桩的制作要求桩的模板制作和装卸应符合施工规范第9章的有关要求，钢筋除符合施工规范第10章、第12章有关规定外，还需符合下列要求：1）钢筋混凝土桩的主筋宜采用整根钢筋，如须接长时，宜采用对接焊接或机械连接。2）箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交接处用点焊或用铁丝扎结牢固。3）桩的钢筋骨架的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（m
10、m）纵钢筋间距5箍筋间距0，-20纵钢筋保护层5桩顶钢筋网片位置5纵钢筋底尖端的位置53、预制桩的混凝土材料、拌制、运输和浇筑除应满足施工规范第11章、第15章有关规定外，还应符合下列要求：1） 预制桩的粗骨料宜采用碎石。2） 每根桩的混凝土必须连续浇筑，不得中断，不得留施工缝。3）桩的混凝土浇筑完毕后，应在桩上标明编号、灌注日期和吊点位置，并填写制桩记录。4）预制桩的质量应符合施工规范及质量评定标准的规定。4、锤击沉桩1）预制桩在锤击沉桩前桩身混凝土强度应达到设计要求。2）预制桩在锤击过程中应采用重锤低击。3）沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，
11、使贯入度接近控制贯入度。 4）沉桩施工应从平面布置的周边开始，然后进行平面布置的内侧贯入，以提高地基的挤密效应和承载力。（三）钻孔灌注桩基础1、承包人应将施工准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一钻孔开工前，都应得到监理工程师的书面批准。承包人应保存每根桩的施工记录。(1)承包人根据监理工程师提供的测点进行放线确定桩位。监理工程师的主要工作是复核放线测量计算是否能达到设计要求，然后复核桩位是否正确。(2)其他准备工作。备好材料、机具，做好混凝土的配合比设计并报监理工程师审核批准。监理工程师应组织人力取样抽验核对原材料及机具落实情况，并验证水泥混凝土
12、配合比，要特别注意配合比的坍落度。(3)承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期，预计竣工日期，施工进度计划，机具、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位的结果等。经监理工程师组织审查落实认为合格后即可批准开工。(4)桩基开工后，首先是钻孔，钻孔时应埋设护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒内径宜比桩径大200400mm，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋置深度应根据设计要求和桩位的水文地质情
13、况确定，一般情况下埋置深度宜为24m。有冲刷的河床应埋入局部冲刷线以下不小于1.01.5m。护筒连接处筒内应无突出物，应耐拉、压，不漏水。(5)固孔，承包人应采用泥浆护壁，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.01.5m。泥浆的性能指标应满足施工规范及成孔的要求。 (6)钻孔施工，钻孔作业应连续进行，及时填写钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。监理工程师应进行旁站检查，经常了解钻进情况、泥浆情况及土层情况，项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设
14、计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：D1.5m桩，300mm; D1.5m桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm;支承桩：不大于设计规定清孔后的泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720 Pas;含砂率：2%；胶体率98% (7)清孔，钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查并经监理工程师检查合格后方可进行清孔。成孔质量标准如下：(8)吊放钢筋笼和焊接。钢筋笼的制作必须按照设计图纸，配筋、骨架的绑扎、焊接应符合规定，如钢筋接头是否错开，上下接点距离是否达以35d的距离，焊缝是否饱满、完整。钢筋笼分节吊
15、装，就地焊接时，上下节主筋必须对准，轴线应一致，其焊接必须符合焊接质量标准。钢筋最后应固定在设计位置，必须保证钢筋笼底部标高及钢筋笼中心与桩位中心一致，钢筋笼应固定牢固，既不能上浮也不能下沉。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。(9)下导管灌水下混凝土。灌注混凝土前应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规定的清孔要求，应再次清孔。导管应预先试接，接口应严密、不漏水，导管最下一节应使用无法兰盘管，以免挂住钢筋使导管提不起来。导管应位于桩孔的中心，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋深（1.0m），桩孔底至导管底端间距一般为0.4m，灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2-6 m。浇筑的混凝土要经常检查其坍落度，这项试验主要由承包人的试验人员进行自检，监理人员应随时抽验，坍落度过小影响混凝土的流动度，太大表示水灰比过大影响强度，同时会导致砼离析而造成卡管现象。导管应从上面逐步减短，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝
