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1、广巴高速公路LJ10 合同段预制箱梁施工方案第一章 工程概况一、工程概况第二章 施工组织、计划及安排一、预制场地布置及台座设置二、施工组织机构设置三、预制箱梁施工计划第三章 施工方案一、模板制作、安装及拆除二、钢筋绑扎及预应力管道安装三、砼浇注和养护四、砼养生五、预应力筋张拉及压浆封锚六、曲线桥、斜交桥预制施工七、箱梁编号、移梁、存放八、预制梁安装九、施工注意事项第四章 质量保证措施和工期保证措施一、质量目标二、质量保证措施1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系(1)、质量管理组织机构(2)、质量保证体系2、工程质量保证措施.(1)、技术措施(2)、质量控制措施(3)、工艺技术、工序自检控
2、制(4)、试验控制（5）外观质量控制（6）预应力张拉、压浆质量控制三、工期保证措施1、施工计划管理2、劳动管理保证措施3、技术保证措施4、物资保证措施5、设备保证措施第五章 季节性施工措施一、雨季施工措施二、夏季施工措施三、冬季施工措施第六章 安全保证措施一、安全生产管理目标：二、建立安全生产保证体系和组织机构1、安全生产管理组织机构2、安全保证体系三、安全生产管理措施四、预制梁施工安全注意事项五、安全生产应急处理1、应急救援处置预案机构2、几种意外事故的应急救援程序3、 施工常见事故的应急救援程序第七章 文明施工及环境保护管理措施一、文明施工措施二、环保措施广巴高速公路LJ10 合同段预制箱
3、梁施工方案第一章 工程概况一、工程概况广巴高速公路LJ10合同段全线20m预制箱梁共548片，其中杨家湾大桥预制梁352片，灵溪寺84片，柳家沟大桥112片，交角均为90。20米箱梁基本数据如下：梁高1.2米，中梁砼19.893方，重约56吨，边梁砼20.122方，重约56.3吨。第二章 施工组织、计划及安排一、预制场地布置及台座设置根据本工程特点，施工的经济合理性和施工方法，全线共设置预制场一个，预制场包含以下设施：预制台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具存放区、钢筋预应力钢材加工区等，场内共设置预制台座26个，其中T梁预制台座14个，台座布置成2排，每排7个；箱梁预制台座12
4、个，台座布置成2排，每排6个；另根据施工工期预留4个备用台座（箱梁、T梁各2个）。具体布置参见预制场施工方案。二、施工组织机构设置根据我标段预制梁数量及施工工期要求，为保证工程按期优质完成，我标段组织技术全面、经验丰富的施工人员和足够精良的施工设备进行预制梁施工,以达到创精品工程的目的。 预制梁施工在项目经理部各部门(技术部、质检部、试验室、测量室、安全环保部、合约部、生产部、财务部、经理办公室)领导下，施工作业层设1个预制安装作业队、一个搅拌站。各作业队下设各专业施工班组。施工组织机构见下图。三、预制箱梁施工计划箱梁预制计划从2007年5月开始至2008年8月底结束。综合天气、温度、机械故障
5、等影响，冬季春季按每台座15天出一片梁，夏季秋季每台座7天出一片梁考虑。模板数量：因桥梁位于圆曲线上较多，预制箱梁长度和梁端结构有所变化，另外考虑中、边梁的区别，预制梁制作5套中梁模板和1套边梁模板。第三章 施工方案一、模板制作、安装及拆除 1、模板制作 预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，箱梁模板由专业厂家加工，现场组拼，箱梁外侧模为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。外模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部
6、设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。箱梁内模则采用钢板拼装，采用组合钢模，可分块组装和分段拆除，施工时要注意内侧模有不同的倒角和内坡度，还有斜交和正交的区别。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。箱梁侧模板采用6厚的钢板辅以槽钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。板面平整光洁，接缝严密不漏浆；内模采用组合钢模组拼，以便于拆卸。模板加工好后，进行编号，避免错位后不匹配。 边梁滴水采用在边梁模板顶面滴水设计位置焊设通长10圆钢。本合同段计划箱梁外侧模板加工5套中梁模板，1套边梁模板，内模6套，实际施工时将根据施工进度需要
7、，增加模板的加工套数。模板制作时允许的偏差： 外形尺寸： 长和高：0，-1mm 面板端偏斜：0.5mm 板面不平整度：1.0mm 板面与板侧扰度：1.0mm 螺栓孔眼位置： 孔中心与板面的间距：0.3mm 板端中心与板端的间距：0，-0.5mm 沿板长、宽方向的孔：0.6mm2、模板安装箱梁模板安装采用龙门吊进行起吊，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合。模板安装前，均应清除表面杂物，涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光洁，底板清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道，然后安装外模。先用龙门吊将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固。模板的对口拉杆间距50/道，上下均采用2
8、0的拉杆，拉杆都采用双螺母，以免滑丝胀模。最后进行内模的安装，内模安装前预先分段拼装成整体。内模用短钢筋进行竖向定位，内外侧模间安装钢支撑进行水平定位，当内模定位准确并基本稳固后，安装外侧模的顶口拉杆和内撑，然后在外侧模的龙骨上搭设横梁，用以提吊内模，同时在横梁和内模间设置支撑以防内模在浇混凝土时上浮。模板安装拼缝间夹垫双面胶，在模板安装前把双面胶粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧面和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台，同时要注意砼的保护层厚度。外模安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次初调，顶板钢筋绑扎完后进行精调，模板安装后检查长、宽、高等各部尺
9、寸，检查相临模板顶面高差、表面平整度等符合设计和规范要求。底板、腹板及预应力管道安装经监理工程师检查合格后，进行箱梁内模安装，内模采用钢板。内模的竖向定位待箱梁顶板钢筋绑扎完成后在模板顶口的钢水平撑上焊竖杆顶压固定。内模安装好后，绑扎顶板钢筋，然后安装堵头模板。堵头模板安装时要注意控制好梁长、梁高及断面尺寸等。模板安装时要注意箱梁有边跨中梁、边跨内边梁、边跨外边梁、中跨中梁、中跨外边梁、中跨内边梁等类型。由于箱梁顶面横坡，两侧模板的高度不一致，安装时应特别注意；为保证桥面板、横隔板连接平顺，其位置必须准确，同时注意各类型箱梁的预制长度，确保梁长在规范要求之内。模板安装时允许的偏差：预制梁模板安
10、装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量3、模板拆除箱梁内外模板均为承重模板，在梁体砼强度达到1020Mpa时拆除，并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。先拆除外模和堵头模板，再拆内模，拆除内模后进行内端横隔板浇筑。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击
11、数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5左右，再用24个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏箱梁梁体。4、模板安拆注意事项（1） 外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。（2） 内模安装亦有倒角、斜度不同之分。（3） 模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。（4） 模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。（5） 模板安装要先外模后内模，拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固，内外侧模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。（6） 上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。（7） 外模安装完成后要先进行检查
12、，全格后方可进行钢筋绑扎。（8） 脱模时要先内模后外模。拆除外侧模板宜在达到设计要求砼强度后进行；模板脱模前，将拉杆和横隔板的堵头板拆除，用大锤在模板的坚向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，使模板与梁体分离，再用预制场内小龙门将模板提开。二、钢筋绑扎及预应力管道安装1、钢筋绑扎 钢筋在加工场下料，运输至施工现场采用常规施工工艺进行绑扎成型，在加工过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，避免在运输和拼装过程中出现变形的情况。钢筋绑扎前，先进行台座顶面处理，台座顶面须涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光洁。处理完后放出箱梁的端头线、支座中心线、横隔板中心线及堵头
13、板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据。按照控制线的位置，将已绑扎好并经过验收合格的箱梁骨架人工依次抬至预制台座上，拼装时应注意钢筋之间的连接应平直，搭接长度和接长要符合规范和设计要求。绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并安装底板、腹板纵向预应力管道，并安装好锚垫板和锚下螺旋筋。然后安装外侧模，安装预应力筋定位筋要注意位置的控制，预应力管道按钢束曲线准确定位，每个定位筋与骨架牢牢焊接，以保证预埋波纹管道位置的准确和预应力管道的线型顺直。钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合格后，安装内模，然后进行顶板钢筋的绑扎。绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋的预埋和泄水管道的预埋，以便进行下道工序的施工。为了保证钢筋保护层厚度，钢筋骨架底和侧面绑扎垫块，以保证保护层厚度，垫块梅花状布置，纵横向间距不大于1.0m。绑扎钢筋骨架时，注意预埋边梁护栏连接钢筋，预埋支座钢板和伸缩缝连接、锚固筋。钢筋安装时的允许偏差：检查项目允许偏差（mm）检查方法及频率受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件2个断面同 排10箍筋、横向水平筋间距10尺量：每构件510个间距钢筋骨架尺寸长1
