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1、通风、空调工程施工方案1.1 工程概况联想（北京）研发大厦地下一、二层车库及变配电机房、冷冻机房、热交换间及水泵房均设机械排风兼排烟及排风补风系统；地下车库出、入口处上部均设电风幕，地下一层会议室及展示厅设全空气系统；地上一层门厅设全空气空调系统，办公区均为风机盘管加新风系统，并设机械排风系统，二八层办公区空调分内外区，外区冬季送热风，夏季送冷风，内区夏季供冷，冬季不供热，仅是新风加热至+7度来消除室内余热；过渡季节直接利用室外新风降温，办公区均为吊顶回风、排风，厕所均设机械排风系统；物业管理用房、电话机房、消防控制中心及电梯机房均设分体空调；楼梯间均设自然排烟，楼梯前室及合用前室均设加压送风
2、系统，办公区内走廊设机械排烟系统；屋顶锅炉房及煤气表房设防爆排风系统。系统冷热源分别引自本楼地下二层冷冻机房和换热间；本楼空调冷负荷为4750Kw，热负荷为3600Kw；夏季空调冷媒为712度冷冻水，冬季空调热媒为6550度热水；夏、冬季冷热水于冷冻机房内切换；空调冷冻水及热水由冷冻机房经过六个管井引至各用户，水系统采用定压方式。1.2通风、空调施工程序及技术要求 施工主要程序：施工准备配合土建予留予埋风管及部件制作 风管及部件安装系统调试交工验收1）施工准备（1） 积极认真的对联想（北京）研发大厦通风、空调施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件
3、有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。（2） 施工机具与人员准备：依据研发大厦总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保联想（北京）研发大厦工程如期保质、保量完成。（3） 加工场地的布置：金属风管考虑在场外加工制作，场地的面积选定为600m2，选择好预制场地以后，首先对于预制场地打扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明，金属风管直管段的咬口生产线平面布置图如下所示：2）配合土建预留预埋对研发大厦墙、楼板留洞等预留部位同土建专业人员
4、配合，使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。特别对剪力墙加压送风口及楼板风管预留孔洞，在土建专业配筋及支模后进行技术复查，如发现位置、尺寸不合要求，应立即通知土建等有关人员进行协调解决，以免造成不必要经济损失。对隔墙及土建专业未明确的预留部位积极同有关部门协商解决并提供出具体位置尺寸，尽量减少和杜绝安装中出现的剔、凿、砸等现象。3）通风管道及部件制作工艺流程图如下： 展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型 领料 方法兰下料焊接打眼冲孔 法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂（1）风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文
5、件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。（2）通风管道与部件的加工制作 风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。 风管及其配件钢板厚度（mm）风管直径或长边尺寸钢板厚度排风系统空调系统排烟及加压送风系统地下人防系统803200.50.50.82.03404500.60.60.84806300.60.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.21.2 注：地下人防系统及风机、空调机与消声器之间的风管为
6、厚2mm铁皮风管，其它均采用镀锌铁皮。（3）材料的要求，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。同时进行外观检查，并符合下列要求：板材表面平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕，磨损及刺边和锈蚀等情况，厚度符合设计要求及施工规范规定；镀锌薄钢板有镀锌层结晶花纹；不得有裂纹、结疤及水印等；型刚等材料外型均匀，不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影响效能。（4） 风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。（5） 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下表常用咬口及使用范
7、围名 称适 用 范 围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接（6）咬口和留量可根据板材厚度而定，符合下表的要求。咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下686770.82810780.91.21012810（7）人防系统（PY-B201、J-B201系统）及风机、空调机与消声器之间的风管采用=2mm铁皮制作，根据现行施工规范采用焊接方式。焊接时采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，具体形式如下表： 金属风管焊接接头型式型式使用范围圆形与矩形风管的纵缝圆形风管及配件的环缝圆形风管法
8、兰及配件的焊缝矩形风管配件及直缝的焊接矩形与圆形风管法兰的定位焊矩形风管法兰的焊接矩形风管法兰及配件的焊缝（8）钢板风管采用直流焊机焊接。如采用交流焊机焊接时，需加振动器，以减少激磁并使电弧稳定。因为焊接钢板时，电弧不稳定，会导致焊缝质量恶化。焊接前，必须清除焊端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最少的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时电网电压的波动不能超过+10%。焊接后，将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。（9）铁皮风管在焊接过程中，产生焊接变形是各个工程施工中的质量通病，为预防变形可采取以下几种方法：预热，预热的目的是
9、为了减少在焊接时，焊件各部分温度差别和降低焊接过程中冷却的速度从而减少由于焊接热影响而产生的变形。对称加热，为了使风管的膨胀和收缩一致，以减少变形。敲击焊缝金属，可以使焊缝金属伸展，抵消冷却过程中的收缩，从而减少变形。控制法，先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接。焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形被夹具克服，从而防止变形。采取正确的焊接顺序，常有的焊接顺序见下图。图中大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接的先后顺序。正确的焊接顺序可以使风管焊缝比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。（10）铁皮风管变形矫正： 机械矫正法，在焊后冷态或热态下用人工锤击或
10、压床压，使产生塑性变形来抵消焊接形成的变形。 火焰矫正法，由于焊接造成的波浪变形，可利用气焊中性火焰在凹凸部位的四周进行圆点加热，冷却后将钢板拉平。（11）矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，且其管段长度大于1200时，均采取加固措施。对边长小于或等于800的风管，采用楞筋、楞线的方法。（12）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。如下图：测管（1） 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm，并保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025367012
11、5030413202500404圆法兰用料规格表圆形风管直径法兰用料规格扁钢角钢140204150280254300500253530125030413202000404（14）风管与法兰组合 镀锌风管与法兰翻边铆接，铆接风管法兰时，在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。铁皮风管（=2mm）同法兰的连接采用满焊或翻边间断焊。翻边平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。 风管与小部件及短支管等连接处
12、，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用锡焊或密封胶堵严，以免漏风。（15）风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件，喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行，喷漆前清除表面灰尘、油污和锈斑并保持干燥。喷漆时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。普通钢板在翻边、压口时必须先喷一道丹油。铁皮风管及通风系统的支架、法兰及所有未经防腐处理的构件除锈后刷丹油两道露明时刷灰漆一道，镀锌钢板擦净表面油污刷灰漆两道。（16）风管与部件制作质量检查保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂的缺陷。直管纵向咬缝应错开；风管焊缝严禁有烧穿、
13、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；风管法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。 允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表 ：项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长）300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查4）风管支吊托架的预制及安装 （1） 根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。（2） 不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，具体如下图：不保温风管的吊架制作采用角钢规格A B120200250500630100012502000120200404454564755250500404454634755630100050456470480612502000634635705906 注：吊架吊杆采用8的圆钢。 保温风管的吊架制作采用角钢规格A B120200250500630100012502000120200454504704908250500
