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1、Q/LH 龙化化工公司企业标准 QJ/LH 04.44-2015 032 工号液态产品分离工段 工艺操作规程 2015-07-02 发布2015-07-17 实施 龙化化工公司发布 目 录 1 主要内容与适用范围.1 2 岗位任务、范围 .1 3 产品说明.1 4 原材料及化学品规格.2 5 生产基本原理.2 6 工艺流程叙述.3 7 开停车步骤.4 8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法.23 9 本装置与全厂的配合.27 10 正常工艺技术条件一览表.28 11 异常现象发生的原因及处理方法.29 12 生产控制一览表.31 13 原材料及动力消耗定额.39 14 三废及处理.40 15
2、安全技术标准.40 16 安全技术设施说明.40 17 设备及其结构一览表.42 18 仪表测量及控制一览表.49 19 应遵循的主要技术规格和制度.53 20 检查与考核.57 1 龙化化工公司企业标准 032 工号液态产品分离工段 工艺操作规程 QJLH 04.44-2015 1 主要内容与适用范主要内容与适用范围围 本标准规定了 032 工号的生产原理、工艺流程、操作规程、三废 处理及安全技术标准等事宜。 本标准适用于 32#液态产品分离工段的工艺条件、生产过程的控 制、停车检修的处理工作。 2 岗岗位任位任务务、范、范围围 2.1 岗位任务 主要进行装置的塔类、泵类、换热器类、容器类设
3、备的操作,保养 维护(包括现场仪表和阀门)防火、防盗及日常事故处理。 2.2 范围 装置操作工管辖范围为 32液态产品分离工段的所有塔类、泵 类、换热器类、容器类、冷却器类设备。 3 产产品品说说明明 采用减压闪蒸和重力沉降原理分离酚水焦油、酚水-焦油油/酮 油得到产品：焦油和焦油油/中油 3.1 煤基沥青 产量 800kg/h,高热值 8200kcal/kg,水含量10%(wt),灰分2%(wt), 机械杂质5%，硫含量1.0%，闪点（开口）100，凝点42，终馏点 温度流出量（体积）70%，碳链长度C19,密度:0.9-1.1g/cm3(20)，粘 度：0.41Pa.S(90)。 龙化化工
4、公司 2015-07-02 发布 2015-07-17 实施 QJ/LH 04.44-2015 2 3.2 焦油油/中油 产量 2300kg/h,密度 825kg/h,粘度：0.09Pa.S(90)，高热值 9600kcal/kg, 混合物组份: 焦油油 60%(wt), 中油 40%(wt),其碳链长度: 焦油油 C15C18,中油 C10C14。 3.3 副产品 本工号的副产品有闪蒸气和焦油尘两种。 闪蒸汽属于废气送往电厂烧掉，其中 CO2:90%,CO:4%,H:4%2, H2S:2%.对人体有毒害作用，只能用作燃料。 焦油尘中含有大部分的煤尘和少部分的焦油，属于废渣，送至电 厂烧掉。
5、4 原材料及化学品原材料及化学品规规格格 主要原材料：21#、23#、24#、25#、26#、33#所产生的酚水/焦油油、 酚水/中油。 21#酚水/焦油 温度 210 压力：2.4MPa（表） 23#酚水 温度 180 压力：2.0MPa（表） 24#酚水/中油 温度 70 压力：2.0MPa（表） 25#酚水 温度 30 压力：0.4MPa（表） 26#酚水/焦油油 温度 155 压力：2.0MPa（表） 21#酚水/中油 温度 80 压力：0.25MPa（表） 5 生生产产基本原理基本原理 在液态产品分离工艺中，把上游工号生产的液态产品混合物减压 闪蒸后利用不同组份的密度不同，靠重力进行
6、沉降分离。 煤基沥青的生产是利用离心分离的原理： 卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。其工作 原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引 QJ/LH 04.44-2015 3 入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相 物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地 推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环， 由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。 6 工工艺艺流程叙述流程叙述 来自气化装置（21 工号）的酚水/焦油混合物和来自变换工段（23 工号）的酚水/中油混合物首先混合在一起，然后沿切线方向进入闪
7、蒸 槽（B01、4110R）。 混合物在闪蒸槽内减压接近到大气压力后，靠自重流入焦油分离 器（A01、4120R），焦油油/中油、酚水、焦油/尘分成三层，由于焦油油/ 中油密度小于酚水密度，焦油油/中油浮在酚水上层；由于焦油的密度 大于酚水的密度，焦油和煤尘沉降于焦油分离器的下部椎体中。焦油 分离器内设置有电机驱动的锥形刮刀（4330），以保证没有焦油尘附着 于下部锥形底部壁上。 焦油油/中油从焦油分离器浮油溢流口溢流出来进入焦油油/中油 分离器（A02、4170），或平流分离器（A02B）,进行进一步分离。 中部酚水靠自重溢流到酚水槽（B04、4190R）中。 位于锥体上部的焦油经焦油螺杆泵
8、 P20 送入卧螺离心机中脱除 其中的水分和尘，合格的焦油自流至焦油贮罐（B09）中，通过焦油泵 P22 送至罐区；卧螺离心机甩出的酚水自流至废液槽（B06）中；离心机 底部的尘装车送至电厂烧掉。 锥形底部的焦油尘就地排放运至电厂烧掉。 来自粗煤气冷却装置（24 工号）的酚水/中油、净化装置（25 工号） 的酚水及制冷装置（26 工号）的酚水/焦油油进入焦油油/中油分离器 （A02、4170）, 或平流分离器（A02B）,减压闪蒸到接近大气压力。闪蒸 后经 API 板件分离出飘浮油中油，中油靠自重力流入焦油油/中 油槽（B03,4180R）中，通过中油泵(P03)送至罐区，酚水通过中油分离 器
9、底部流入酚水槽 BO4 中。酚水槽 B04 中的酚水经酚水泵 QJ/LH 04.44-2015 4 （P04,4280R）输送到脱酚装置（33 工号）；部分酚水经酚水泵 （P05，4300R）输送到气化（21 工号）、粗煤气冷却装置（24 工号）、CO 变换装置（23 工号）、部分酚水经酚水泵（P18,1700R）输送到净化装置 （25 工号）。 混合物减压闪蒸后，压力为 0.003MPa（表压）的闪蒸汽进入闪蒸 汽系统，经列管式换热器（W01,4220）被循环水冷却，冷却后闪蒸汽进 入气液分离器（A03B）中，气相经引风机 P19 送至燃料气柜后送电厂 锅炉烧掉。列管式换热器（W01,422
10、0）形成的冷凝液经冷凝液泵 （P06,4130R）送到闪蒸槽（B01,4110R）中。气液分离器（A03B）中的液 相直接排放到废液槽（B06）中 7 开停开停车车步步骤骤 7.1 开车前的准备工作 7.1.1 所有设备的安装已经结束 7.1.2 验收后移交、试车 7.1.3 装置的上下游工号也处于操作准备就绪状态 7.1.4 具备装置试车的介质和辅助材料 7.2 公共介质的开车 7.2.1 仪表空气系统的开车 抽掉仪表空气界区阀门出口法兰的盲板,并装入孔板 打开支管阀门,使其达到仪表空气压力 进行密封性检查 7.2.2 循环冷却水系统的开车 抽掉循环冷却水界区阀的盲板 打开 W01 换热器上
11、的放空阀及倒淋阀 缓慢开 W01 换热器管程入户阀门 放空阀和倒淋阀有水流出时即关闭 开 W01 换热器管程回水阀门 7.2.3 低压蒸汽伴管加热系统的开车 QJ/LH 04.44-2015 5 抽掉低压蒸汽界区阀上的盲板 打开蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀 微开低压蒸汽界区阀预热管线，产生的蒸汽冷凝液从放空和倒淋 阀排出。 当低压蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀有蒸汽排出时，陆续关闭后 再继续开大低压蒸汽界区阀门。 缓慢打开低压蒸汽冷凝液管线界区阀。 7.2.4 这样低压蒸汽系统和冷凝液系统便投入操作，其它设备蒸汽系 统建立如下： 焦油分离器 A01 伴热蒸汽 槽 B06 伴热蒸汽 槽 B05 伴热蒸汽 槽 B07 伴热蒸汽 焦油油/中油 A02 伴热蒸汽 槽 B03 伴热蒸汽 各伴管加热蒸汽分配器和冷凝液收集盘 这样，32 工号加热蒸汽系统处于操作中 7.2.5 氮气系统的开车 抽掉氮气管线界区阀盲板 开界区阀 开氮气管线沿途及终端的排放阀开始吹扫 在进行了吹扫后，在排放管处取样分析合格后则关闭排放阀 对系
