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1、产品外观检验作业指导书水暖产品检验规程1、目的规范水暖产品的检验标准,方法.2、范围本规程规定了我公司生产的水暖产品,由外协供方提供的原材料零件和包装物和包装物料进货检验，过程检验，成品检验的项目、抽样方案、检验结果判定和方法。若本规程的检验内容和方法与客户要求不一致时，则按客户要求进行检验，客户无要求时，则按本规程执行。3、检验规程3.1.1主体和手柄、阀芯、阀盖、装饰帽盖、出水管、进水配件、橡胶密封件、安装附件、包装材料的检验.3.1.2尺寸、公差、螺纹精度、粗糙度的检验，按GB2828II抽样方案AQL=1.0进行检验,检验项目按图纸要求和进料检验指导书进行.其中主体毛坯状态时按毛坯检验
2、指导书进行.3.1.3外观检验a.铸、锻件上的商标、标识正确、清晰，表面要平整、无明显毛刺、砂眼、错模、非图纸要求的凸凹，不得有裂纹、穿孔、缺口；另：毛坯需经抛丸处理后全数检验。b、橡胶密封件：表面不得有气孔、气泡、缺料、毛边、融接痕；表面要平整、不粗糙。无异味产生。c、塑料件：表面不得有气孔、起泡、缺料、毛边、错位；无明显划痕、收缩、粗糙。d、纸质印刷包装物：麦头印刷内容、字体、图案、颜色、规格位置应正确无误；且表面无破损、起皱、断折痕、尽可能色斑点。e、经表面处理的部件：按GB电镀件外观检验标准进行。3.1.4试验当客户要求或公司认为有必要时,方可进行a.材质化学成分分析和机械强度测试.b
3、.镀层盐雾试验和剥离试验.c.橡胶件抗老化试验d. 落地试验3.2制程检验规程3.2.1金加工检验规程3.2.2抛光检验规程3.2.3装配检验规程3.3成品检验规程3.3.1抽样标准:GB2828II级AQL=1.5,进行检验.以批量为一个检验单位.即依一次提交的同一品种、规格的产品，组成一个独立的检验单位。3.3.2检验项目:3.3.2.1包装检验:A外包装要求:外包装应符合客户及订单,麦头印刷清晰,正确,不可以有漏印,残余墨迹.不干胶标贴应粘贴端正、正确。有条形码的标贴，要能正确扫描。外箱不得有破损和明显的污垢。B内包装要求：内包装产品及配件包，应符合客户要求、配置不得短，混装；并按客户要
4、求放置说明书、配件包和产品。内盒、标贴使用粘贴要正确，符合客户要求。3.3.2.2外观检验:A、按GB水暖电镀件外观检验标准进行。B采用目测手段检验，不得借助任何放大仪器！C、组成成品的各零配件配置、颜色应符合产品的BOM表要求。D、激光辐射打标，位置应正确。字体或图案要清晰、正确。3.3.2.3功能检验:A、冷、热水指示牌，不可混、倒装；即：左为热水,右为冷水.指示牌于把手配合牢固,不可轻易松脱.B、把手手感应一致，不可一松一紧或有磨擦感C、各相关配件配合要紧密，不可有破坏功能性问题存在。D、龙头应实装，不得与面盆台面有干涉。3.2.2.4试压检验:A、试水条件：静压14-16KGF/CM；
5、动压5-6KGF/CM；保压10秒钟以上，上把手开关3-4次，无渗漏。B、气条件：试气气压5-6KFG/CM，保压10秒钟以上无渗漏。C、冷热进水口进水状况，应一致顺畅，无内堵现象。D、花洒试水：水压3-5KGF/CM，各接合部位无漏水，花洒出水水柱良好，无明显交叉现象3.2.2.5试验及化验当客户要求事公司认为有必要时,方才进行.A、材质化学成分分析和机械强度测试3.1材质化学成分分析和机械强度测试B、镀层盐雾试验和剥离试验C、材质化学成分分析和机械强度测试D、流量测试 卫浴的标准很广泛的，给个例子你看看，这个我以前工作时保存的1. 目的 为使公司表面处理产品之检验有据可依。2. 适用范围
6、适用于公司所有表面处理产品。3. 管理责任者 品保部主管4. 制订、修改、废止4.1 本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。4.2 本标准之表面处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品，并规定了其外观判定标准和相关的测试标准，如客户无特别要求将以此标准执行。4.3 本标准自核准发布之日起执行5. 名词定义5.1 A面：在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。5.2 B面：对观察者来说不太重要，并且安装后需要转动，才能观察到的表面。5.3 C面：在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表面。5.4 起泡：镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。5.5 剥离：镀层从底层或基材
7、之间，剥落起皮之现象。5.6 烧焦：镀层表面发白目视粗糙。5.7 发黄：镀层表面露出黄色镍层。5.8 发白：镀件表面有白色雾状痕迹。5.9 碰伤：工件表面因碰伤产生凹状痕迹。5.10划伤：产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。5.11擦伤：产品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹。5.12砂眼：机加、铸造、焊接、压铸件抛光后，表面留有较大凹洞。5.13针孔：机加、抛光或电镀后看到的部件表面上的小孔，它是由材质不良或焊接不良而引起的缺陷。5.14麻点：产品表面细微小点常有群体现象。5.15杂质：产品表面较明显凸状附着物，手感粗糙。5.16露底材：镀件表面，未镀上铬、镍及PVD处理层之现象。5.17弧伤：镀
8、后产品表面呈雪花状痕迹。5.18色差：同一产品不同表面，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有较明显差异。5.19脱落：产品镀后表面镀层脱落，露出原电镀表面。5.20变形：产品连接边、直角边、圆弧面明显变形及螺纹变形。5.21砂印：产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。5.22毛边：产品加工时表面留下的薄金属片或金属毛刺。5.23过度抛光：工作表面、平面、圆弧面抛光后波浪状痕迹。5.24砂孔：工件内部小孔，抛光后露出细微小孔。6 实施程序6.1 表面处理产品依客户对外观目视需求不同划分为一、二、三类（见附件一），表面处理产品目视检验标准（见附件二至四）。6.2 外观目视检验具体要求：6.
9、2.1 使用环境，光源为日光灯，并依据不同等级分面检验6.2.2 检验者与产品之间间距300400，矫正视力为1.2以上，并无色盲6.2.3 检验使用三秒钟法则：即在以上检验条件下，对同一面同一地方目视3秒钟进行评估（指针对某一个缺陷，而不是指用来检查整个产品所用的时间）6.3 电镀膜厚测试依膜厚测试标准执行，如客户有特别要求时，以客户要求为准。6.4 表面处理产品测试项目标准（见附件五）6.5 表面处理之膜厚、盐雾测试要求（见附件六）6.6 客户有特别要求的，依客户要求为准，必要时需制作外观标准样品作对比用。附件一1 表面处理产品物料分类明细 A类 B类 C类 电镀主体类，把手类，面板类，出
10、水口类，本体套筒类，出水口套筒类，出水口插座类，底座类，螺帽，接管类 水嘴类，上盖类，主体压盖类，弯管类，装饰壁罩类，拉杆头类，套管类，塑胶类，球头类，排杆圆盘，火箭头 电镀螺帽类，拉杆棒类，镀镍类，塑胶螺帽类，不锈钢垫片，螺丝，外观要求 依一类表面处理产品目视 依二类表面处理产品目视 依三类表面处理产品目视备注 1. 表面处理是指电镀、PVD镀和有机涂层；2. 当客户有特别要求时，以客户要求为准。附件二一类表面处理产品目视检验标准缺陷名称 A面 B面 C面起泡 不可接受 不可接受 不可接受烧伤 不可接受 不可接受 5宽10长以下可以接受剥离 不可接受 不可接受 不可接受发黄 不可接受 不可接
11、受 0.6宽，5长以下可接受发白 不可接受 返抛后不明显可接受 0.6宽，5长以下可接受白点 不可接受 允许0.2以下2处距离25且擦拭不脱落 允许0.5以下五处且擦拭不脱落弧伤 不可接受 不可接受 不可接受碰伤 不可接受 不可接受 10擦伤 不可接受 轻微可接受 可接受砂眼 不可接受 允许0.2以下2处间距50 0.4以下间距30可接受针孔 不可接受 允许0.2以下2处间距50 0.4以下间距50可接受麻点 不可接受 允许3以下1处 允许5以下2处间距30杂质 不可接受 允许0.3以下1处 0.5以下2处间距50mm脱落 不可接受 不可接受 不可接受发蓝 不可接受 返抛后不明显可接受 0.6宽，5长可接受露底材 不可接受 不可接受 不可接受备注 1. A面最多允许一种不良存在，B面最多允许2种不良同时存在，C面最多允许3种不良同时存在，塑胶表面处理品A、B、C面分别最多允许2、3、4种不良同时存在。2. 若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准，具体参照标准件。3. 客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。附件三二类表面处理产品目视检验标准缺陷名称 A面 B面 C面起泡 不可接受 不可接受 不可接受烧伤 不可接受 不可接受 7宽10长以下可以接受剥离 不可接受 不可接受 不可接受发黄 不可接受 不可接受 边缘处轻微可接受；非边缘处5 允
