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1、.,水泥与混凝土检测与评价,FLAT BLUE BUSINESS GENERAL TEMPLATE,.,细度,不溶物,烧失量,.,细度是指水泥粉体的粗细程度。,细度,.,03.,02.,01.,水泥颗粒的影响,细度的要求,测量方法,CONTENTS,.,水泥细度较粗,水泥颗粒细度影响水化活性和凝结硬化速度 水泥颗粒太粗，水化活性越低，不利于凝结硬化；,水泥细度较细,水泥越细，水化放热速度也快，水泥收缩也越大，对水泥石性能不利； 水泥越细，生产能耗越高，成本增加； 水泥越细，对水泥的储存也不利，容易受潮结块，反而降低强度。,01,水泥颗粒的影响,VS,.,国标要求,硅酸盐水泥的比表面积应大于30
2、0m2/kg。 普通水泥80m方孔筛的筛余量不得超过10.0%。,测量方法,筛分析法 以80m方孔筛的筛余量表示； 比表面积法 以1kg水泥颗粒所具有的总表面积来表示。,and,添加你的大标题,02,细度的要求,.,水泥细度的检验方法,A,(1) 筛析法：用筛余百分数表示细度高低 负压筛法 水筛法 干筛法,B,比表面积specific surface area 法 比表面积法。即单位质量的水泥粉末所具有的总表面积称为水泥比表面积，用m2kg表示。,.,负压筛法,.,负压筛法,.,水筛法,天平：最大称量为100g，分度值不大于0.05g 筛子：采用方孔边长0.08mm的铜丝网筛布，筛框有效直径1
3、25mm，高80mm。 筛座：用于支承筛子，并能带动筛子转动，转速为50r/min。 喷头：直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5-0.7mm。安装高度：喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。,（一）仪器设备,.,操作步骤,筛毕，用少量水把筛余物冲到蒸发皿(或烘样盘)中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干,用天平称量筛余物，然后计算出筛余百分数。,称取试样50g，置于洁净的水筛中,3,4,立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后放在水筛架上，用水压为0.05MPa0.02MPa的喷头连续冲洗3min。,2,.,手工干筛法,（一）仪器设备,最大称量为100g，分度值不大于0.05g,天平
4、,采用方孔边长0.08mm的铜丝网筛布。 筛框有效直径150mm，高50mm。 筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。,筛子,.,称取试样50g，倒入筛内。,1,2,用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60o。，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过试样量不超过0.05g为止。,称量筛余物，计算出筛余百分数。,3,.,总结,03,小结,优先采用负压筛析仪，其次是水筛，再次是干筛法。,筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英(25.4mm)长度上筛孔的数目， 也有用lcm长度上的孔数或1cm2筛面上的孔数表示的， 还有的直接用筛孔的尺
5、寸来表示。,.,水泥比表面积specific surface area的测定,比表面积法 即单位质量的水泥粉末所具有的总表面积称为水泥比表面积，用m2kg表示。,01,比表面积测定仪器有美国勃莱思式的勃氏透气仪 GB807487水泥比表面积测定方法(勃氏法),02,前苏联的托瓦洛夫式的T3型透气仪 GB20763水泥比表面积测定方法，两种方法并列执行，有争议时以勃氏法为准。,.,实验原理,1,2,3,.,实 验 仪 器,勃氏透气仪 Blaine air permeability method 透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。,.,.,W= V(1-),测定步骤,1. 试样层制备：,.,
6、1. 试样层制备： 按上面公式计算试样量，称量，倒入装有穿孔板和一片滤纸的圆筒中 轻敲圆筒边，并在平整的台面上轻轻摇动，使试样表面平坦，再盖上一片滤纸，用捣器压实到规定高度，使捣器与支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，轻轻取出捣器。 2. 透气实验： 将圆筒连接到压力计上，应保证严密，不漏气（液面不下降）。,.,水泥烧失量,二.,.,03.,02.,01.,水泥烧失量来源及形成原因,烧失量测量原理及方法,烧失量测量的影响因素,CONTENTS,.,水泥在高温下灼烧时，会发生氧化、还原、分解及化合等一系列反应烧失量是增加和减少的代数和. 水泥的烧失量是反映制成 水泥所用熟料的煅烧情况以及水泥的受潮
7、状况的重要指标,水泥烧失量,.,烧失量高；说明窑内物料化学反应不完全， 还有一部分碳酸盐或煤粒没有分解或燃尽， 或有一部分碳酸盐虽已分解，但来不及形成熟料。,01,烧失量主要来源,02,石膏会失去结晶水，,03,碳酸盐分解出的CO，,硫酸盐分解出的SO,1,水泥烧失量来源及形成原因,.,标准要求： GBT176-1996对烧失量检测的规定,称取lg试样，精确到0000lg，置于已灼 烧恒量的瓷坩埚中 将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始 逐渐升高温度，9501000下灼烧1520min 取出坩埚置于干燥器中冷却至室温(以下称此过程为放置)，称量。 反复灼烧，直至恒量。,恒量GBT176-1
8、996的定义,经过第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续每次1 5min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量 当连续两次称量之差小于000059时，即达到恒量。,02,烧失量测量原理及方法,.,放置时间是影响水泥烧失量检测结果 的主要因素，对于空坩埚放置时间偏长烧失量会偏大，对于盛样后的坩埚放置时间 越长烧失量会越小，放置时间以30rain为宜。,03,影响因素,.,不溶物,三,.,03.,02.,01.,不溶物的定义,影响因素及改进措施,不溶物的测定,CONTENTS,.,01,不溶物的定义,不溶物是指水泥经过一定浓度的酸和碱处 理后,不被溶解的残留物,它不是一种化学成 分。 不溶物的主要
9、成分是游离石英(fsiO:),其次是金属氧化物RZO3(A12O:、FeZO3等)。,国际上许多国家把不溶物当做衡量水泥活性和水泥中掺假使假的尺度之一。,.,粘土质石膏含有大量的 结晶二氧化硅和非活性氧化物（R2O3）,影响水泥不溶物含量的重要因 素,在熟料煅烧时投料不稳，风、煤比例不合适，就容易造成烧成带温度较低，致使更难反应。,在生料制备中钙质原料、硅质原料、铁质校正原料均是影响水泥不溶物的因素。,石膏,混合材,熟料煅烧,原材料,影响因素及改进措施,02,.,原料控制，杜绝低品位原料进厂可以从源头 降低水泥中的不溶物含量。,保证窑的良好运转及稳定的热工制度， 降低游离二氧化硅含量，提高熟料质量。,粘土质石膏含有大量的结晶二氧化硅和非活性氧化物（R2O3）故在生产实践中应避免使用。,选用活性高的混合材如：钢渣、矿渣、烧粘土,解决方法,石膏,混合材,熟料煅烧,原材料,.,03,不溶物的测定,简单概述为: 在水泥中加适量盐酸使之溶解,滤出不溶残 渣, 然后经NaZCO3处理,再用盐酸中和、过滤, 最后于高温下灼烧、称量,即可测出水泥中不溶 物的含量。,酸溶解,碱处理,加热处理,洗涤,.,.,THANK YOU,
